路基工程施工作业要点卡片.docx
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路基工程施工作业要点卡片
关于印发《中铁十九局集团有限公司南钦铁路NQ1标工程施工作业要点示范卡片》的通知
局指所属各工区、各部门:
为全面贯彻铁道部、南宁铁路局、南宁铁路局沿海铁路扩能改造工程建设指挥部、北京铁研建设监理有限责任公司南钦铁路监理站等单位对项目现场管理和过程控制标准化工作的要求并落实“六位一体”的建设管理要求，局指以铁道部建设管理司印发的《铁路工程施工作业要点卡片》为基础，结合现行工程质量验收标准、施工安全技术规程、施工技术指南及类似项目管理经验，特编制《中铁十九局集团有限公司南钦铁路NQ1标路基工程施工作业要点卡片》（以下简称示范卡片）。
一、要求各单位按示范卡片要求认真执行,做好示范卡片的宣传教育和推广应用。
二、本示范卡片适用于施工管理层、施工技术人员、作业人员，也适用于班组作业人员培训和指导施工现场规范化标准化作业。
三、本示范卡片在施工过程中要根据相关工程建设标准条文的变化情况及时更新卡片相应内容。
批准人:
粉喷桩施工工序作业要点卡片
卡片编码：
路101上道工序：
原地面处理
序号
工序
作业控制要点
1
放样
测设粉喷桩桩位，桩位误差≤3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点
2
就位
桩机就位，钻头对位后调平桩机机台，精确对位，偏差≤5cm，垂直度偏差≤1.0%
3
选料
水泥必须有质量合格证，并经工地取样复检合格，不得使用受潮、结块、变质的水泥
4
钻进
检查钻头，如发现其直径磨耗超过1cm时，应及时修补或更换。
启动电机下钻，钻头接近地面时，启动自动记录仪，空压机送气，并钻进
5
喷粉
钻到设计深度时，停止钻进，打开送料阀门，关闭送气阀门，喷送加固料，再边送料边搅拌边提升钻头，在喷灰搅拌过程中，送灰要连续足量，不得中断。
喷粉作业人员应戴口罩和防护镜。
喷嘴接近地面时，防止喷粉伤人。
喷灰必须均匀、搅拌充分，喷灰量不小于设计值。
施工记录签认齐全
6
复搅
搅拌钻头在钻至设计复搅深度，反钻提升复搅
7
成桩
桩长≥设计值，成桩直径≥设计值
下道工序：
垫层施工
浆体喷射搅拌桩施工工序作业要点卡片
卡片编码：
路102上道工序：
原地面处理
序号
工序
作业控制要点
1
放样
测设浆体喷射桩桩位，桩位误差≤3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点
2
就位
桩机就位，钻头对位后调平桩机机台，精确对位，偏差≤5cm，垂直度偏差≤1.0%
3
选料
水泥和外加剂必须有质量合格证，并经工地取样复检合格，不得使用受潮、结块、变质的水泥
4
钻进
检查钻头，如发现其直径磨耗超过1cm时，应及时修补或更换。
待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制。
工作电流不应大于70A。
下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进
5
提升喷浆搅拌
搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆配制好的浆液压入地基中，边喷浆边旋转，同时严格按照试桩确定的提升速度提升搅拌机。
施工记录签认齐全
6
复搅
搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的浆液应正好排空。
为使软土和浆液搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边深入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面
7
成桩
桩长≥设计值，成桩直径≥设计值
下道工序：
垫层施工
CFG桩振动沉管法施工工序作业要点卡片
卡片编码：
路103上道工序：
原地面处理
序号
工序
作业控制要点
1
放样
测设CFG桩桩位，桩位误差≤3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点
2
就位
桩机就位后调平桩机机台，桩位偏差≤5cm，垂直度偏差≤1.0%
3
选料
原材料必须有质量合格证，并经工地取样复检合格后方可使用
4
拌料
采用强制式搅拌设备进行拌制，搅拌时间符合规定要求，拌和后坍落度应为3～5cm
5
沉桩
启动电机下沉，每沉1m记录一次，对土层变化处应特别说明，直到沉管设
6
投料
沉管至设计标高后须尽快投料，直到管内混凝土面与进料口齐平，如上料量不多，须在拔管过程上进行孔中投料，以确保成桩桩顶标高满足要求
7
拔管
开启电动机，原地留振10s左右，然后边振动边拔管，拔管速度控制在1.2～1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速率放慢
8
成桩
桩长≥设计值，成桩直径≥设计值
下道工序：
垫层施工
CFG桩长螺旋法施工工序作业要点卡片
卡片编码：
路104上道工序：
原地面处理
序号
工序
作业控制要点
1
测量
放样
测设CFG桩桩位，桩位误差≤3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点
2
钻机
就位
CFG桩桩机就位，对位后调平桩机机台，精确对位，偏差≤5cm
3
原材料选择
原材料必须有质量合格证，并经工地取样复检合格后方可使用
4
混合料拌制
采用强制式搅拌设备进行拌制，搅拌时间符合规定要求，拌和后坍落度应为16～20cm
5
钻进
关闭钻头阀门，向下移动钻头至地面，启动电动机开始钻进，先慢后快，钻至设计深度并停钻，桩径≥设计值，垂直度偏差≤1.0%
6
送料
向管内泵送混合料，混合料的泵送量按试桩确定的数量进行，泵送时不得停泵待料。
当钻杆芯管充满混合料后，方可开始提钻
7
拔管
拔管速率按试桩确定参数进行控制，均匀拔管至桩顶，成桩后应覆盖加以保护
8
成桩
桩长≥设计值，垂直度偏差≤1.0%
下道工序：
垫层施工
碎石桩施工工序作业要点卡片
卡片编码：
路105上道工序：
原地面处理
序号
工序
作业控制要点
1
测量放样
测设夯点桩位，桩位误差桩位误差≤3cm，经复核确认后用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点
2
设备就位
检查起重机稳定情况，起吊振冲器对准桩位，精确对位，偏差≤5cm，垂直度偏差≤1.5%
3
沉管
吊机放下振冲器，使其贯入土中，当遇到硬土层时要加大水压，振冲电流不得超过额定电流；
4
填料
采用未风化的干净碎石或砾石，粒径宜为20～50mm，含泥量≤5%；清孔后向孔内填料
5
拔管
管内灌入碎石高度需大于1/3管长，方可开始拔管，应有专人负责碎石灌入量，以防超灌或少灌。
拔管时应先振动5～10s后开始拔管，边振边拔，每拔高度0.5～1.0m停振，如此反复直至全管拔出
6
成桩
桩长≥设计值，垂直度偏差≤1.5%
下道工序：
垫层施工
施工工序作业要点卡片
卡片编码：
路106上道工序：
原地面处理
序号
工序
作业控制要点
1
测量放样
测设夯点桩位，桩位误差桩位误差≤3cm，经复核确认后用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点
2
设备就位
夯实设备就位，使夯锤对准夯点位置偏差≤5cm，并测量夯前锤顶标高
3
夯锤起吊
施工现场必须封闭，起吊前人应远离至安全位置，防止溅物伤人，并对吊锤机械各部位的状态、钢丝绳的完好情况进行检查。
在吊锤机械驾驶室前不影响视线的情况下设防护网，驾驶人员应佩戴防护镜，防止被弹石击打。
起吊速度应均匀，夯锤或挂钩不得碰吊臂，夯锤起吊至预定高度
4
夯实
夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。
按试夯确定的夯击次数及控制标准，依次对各夯点进行强夯，完成第一遍夯实，并测量地面高程，如此反复继续，按规定的间隔时间，逐次完成全部夯击遍数。
夯坑中心偏移≤0.1D（D为夯锤直径）
5
夯坑处理
每次脱钩下落后测量锤顶标高，判断夯锤是否歪斜，若夯锤斜面，及时将坑底整平
下道工序：
路基填筑
堆载预压施工工序作业要点卡片
卡片编码：
路107上道工序：
原地面处理
序号
工序
作业控制要点
1
预压
材料
及层数
堆载预压材料应符合设计要求，不得使用淤泥土或含垃圾杂物的填料
2
隔离层
铺设
铺设宽度应不小于同层路基宽度，隔离层材料、铺设层数按设计要求执行，搭接宽度≥30cm
3
堆载
堆载要严格控制加载速率，分层（级）荷载应符合设计要求，堆载时应边堆土边堆平，顶面应整平、碾压，碾压后填料密度达到规定要求。
堆载宽度偏差≦±50mm，范围偏差≦±100mm，边坡坡率偏差≦±0.5%设计值。
应按照要求设置沉降观测设施，进行沉降观测，做好测量记录及数据的整理，堆载预压过程中应保护好沉降观测设施，当有损坏应及时恢复
4
顶面
覆盖
堆载完成后进行覆盖，覆盖材料、铺设层数、搭接宽度按设计要求执行
5
卸载
当堆载预压时间达到规定要求后，根据观测资料和工后沉降推算结果，研究确定卸载时间。
卸载填料采用机械挖除，不能污染路基，最后一层应人工清除
下道工序：
路基填筑
钢筋混凝土打入桩施工工序作业要点卡片
卡片编码：
路108上道工序：
原地面处理
序号
工序
作业控制要点
1
测量
放样
测设打入桩桩位，桩位误差≦3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点
2
外观
检查
仔细检查桩是否有裂纹、掉角等现象；用卷尺测量直径、壁厚、长度等；带线测量桩的垂直度
3
打桩
机就位
打入桩桩机就位，钻头对位后调平桩机机台，精确对位，偏差≦5cm
4
吊桩
吊桩时，机械不得同时进行回转或行走等动作。
在桩和锤起吊时，操作人员不得离开岗位。
桩锤桩帽与桩的中轴线应保持一致
5
锤击
下沉
打桩时应用较低落距，并在两个方向观察其垂直度，垂直度误差≦1%；当入土达到一定深度，确认方向无误后，再按规定的落距锤击，打桩时应真正填写检查记录表
6
接桩
焊接桩身接头，严格控制焊接质量，同时确保上下节桩的中轴线相重合
7
成桩
桩的入土深度和贯入度都符合设计要求后，桩机移至下一桩位
下道工序：
路基填筑
基床以下路基填筑施工工序作业要点卡片
卡片编码：
路（客专）201上道工序：
地基处理
序号
工序
作业控制要点
1
测量放样
每10m为一断面在边桩上标示出填高，在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑高度
2
填料选择
填料种类、质量应符合设计要求。
填筑前对取土场填料进行取样检验，当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。
细粒土：
每5000m3检测液塑限、击实试验，粗粒土、碎石土：
每10000m3检测颗粒级配、颗粒密度
3
填筑运输
采用大型自卸车运输并应保证运输能力，运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶
4
摊铺整平
采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺方法，摊铺作业时须设专人指挥、防护。
刮土时，应低速行驶，刮刀的升降量不得相差过大
5
碾压
碾压时填料的含水量控制在最优含水量的-3%～+2%范围以内。
碾压时先用轻型压路机初压，再用重型振动压路机复压、终压。
压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车。
改良细粒土、砂类土每层压实厚度不大于30cm，碎石类填料不大于35cm，最小压实厚度均应不小于10cm,每种填料压实累计总厚不小于50cm，其具体摊铺厚度及碾压遍数按工艺试验确定的参数控制。
下道工序：
基床表层填筑
客运专线有砟轨道工程路基基床以下路堤填筑压实质量标准
项目
改良
细粒土
砂类土
碎石类填料
检测频率及
部位
地基系数
K30（Mpa/m）
≥90
≥110
≥130
每100m每填高90cm抽检4点，距路基边线2m左、右各1点，中部2点
孔隙率n（%）
—
＜31
＜31
每100m每层抽验6点
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