35m双滚筒绞车安装施工组织设计.docx

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35m双滚筒绞车安装施工组织设计

付1#井3.5米绞车安装

施工组织设计

一、工程概况

0000实际运输能力的需要，安装付一号井3.5米绞车，提升绞车为洛阳中信重机自动化工程有限责任公司生产，型号为2JK-3.5/20E矿井提升机；卷筒及支座、行星减速器；润滑站及供电系统；双滚筒上出绳的缠绕提升方式。

为确保施工安全，特编制本施工措施。

（一）、主要技术特征

1、卷筒直径：

3500mm卷筒宽度1700mm两个；

2、最大静张力170KN；

3、及最大静张力差115KN；

4、钢丝绳直经：

40mm；

5、最大提升长度:

一层329m;二层690m；

6、最大提升速度6.69m/s

（二）、主要工作量

1、2JK-3.5/20E型矿井提升机：

一台

（1）主轴、右轴承梁、卷筒、左轴承梁、卷筒塑衬：

一套

（2）行星减速器:

一台

（三）、主要结构

（1）电机：

一台

（2）盘形制动器装置：

四套

（3）深度的指示器：

一套

（4）卷筒护板：

两套

（5）测速传动装置：

一套

（6）润滑站：

一台

（7）油路系统:

一套

（8）液压站：

一台

（9）齿轮联轴器：

一套

（10）锁紧器：

两套

（11）调绳离合器：

一套

2、电器部分：

（1）主控操作台：

一套

（2）真空开关柜：

一套

（3）高压变频电控装置：

一台

（4）电源配电箱：

一台

（5）辅助控制柜：

一台

（6）动力电缆：

（7）各种控制电缆及信号电缆：

（9）接地扁钢:

二、施工前的准备工作

（一）、人员准备

为了保证该工程按期保质保量的完成，我们组建了强有力的项目经理部，设项目经理1名，专业技术负责人1名，其他管理人员2名。

技工10名，另根据现场实际情况进行调整。

技术交底后，编制物资材料进场计划，合理的安排施工顺序，在保证安全的情况下，保质保量、按计划进度完成施工任务。

详见附表一。

（二）、技术性准备

1、组织施工人员学习阅读有关资料及图纸，熟悉所安装设备的各种性能及技术要求；

2、审查校核与安装有关的设备图纸；

3、编制施工措施组织贯彻学习；

4、核对安装有关设备图纸尺寸；

5、掌握各安装部件的质量标准，安全规范等；

6、按施工要求编制工具，材料计划，施工前备齐；

（三）、中心线及十字线基本点确定

①测出绞车巷道的中心线和主轴中心线，并标点挂线；

②测出机房主轴座标高点及液压站，润滑站标高点；

（四）、基础验收

1、利用标高点、中心线、十字线根据设计图纸，对照设备基础进行检查测绘验收，发现问题及早和矿有关部门联系商定补救措施；

2、基础质量：

基础必须没有裂纹、气泡、外露钢筋骨架和其他质量缺陷。

用铁锤敲打声音清脆，不暗哑，当凿试时不崩塌或散落，各轮廓线横平竖直。

（五）、设备检查验收

1、同矿管理设备部门联系设备验收；

2、开箱验收时，要有生产厂方，矿主管部门，设备管理人员等一同参加，现场验收后，再次封箱，待用；

3、检查到货设备是否与设计相符；

4、按设备到货清单对设备的零件、部件、附件及随机专用工具进行详细分类清点，发现缺件及损坏及时报有关部门；

5、检查电机名牌上的型号、容量、电压、转速等技术数据是否符合设计要求；检查外壳、铁芯、绕组等有无损伤和锈蚀，用摇表测定子绕组绝缘电阻符合要求。

6、检查液压系统、润滑系统、制动系统及辅助部件完整无损伤，配用管路及附件齐全。

7、检查主轴、卷筒、塑衬、无损伤，无锈蚀，完整齐全；

8、详细填写设备验收报告记录单，并请有关部门签字认证；

（六）、确定垫铁标高及垫铁布置

1、根据实测基础标高，对比设计标高及基准标高，算出垫铁高度绘制垫铁布置图，对基础进行凿毛研磨，按图布置垫铁。

2、布置垫铁时注意：

左右主轴承支承轴承支座，制动装置的垫铁，在基础上的必须垫稳，垫铁与基础面的接触面积应不小于60%。

3、主轴承座（梁）地脚螺栓两侧各一组垫铁，垫铁成对使用，斜度不得大于1/25；表面粗糙度≥pa=25um，找正后将成对垫铁间断续焊牢；

4、垫铁组的最高度为三层60~100mm，宽度60~120mm间距小于600mm。

（七）、现场准备

1、全面清理现场，进行文明施工；

2、现场按消防要求，布置消防器材，布置好临时照明；

3、检查设备吊装孔、锚盘的稳定和牢固性能。

4、根据设备的重量选择吊索，绳扣及起重器具。

（八）、施工进度计划见后附表二。

三、施工步骤

编制安装方案及施工措施

审核设备安装图纸→↓←编制施工机具及材料计划

测绘绞车道、机房纵、横中心线

安装设备编号装车→↓←检查验收设备基础

准备施工机具、材料等

安装设备按编号打运→↓←安装施工人员贯彻措施

纵、横中心线拉钢丝定位

研磨设备基础→↓←准备机架垫铁

液压站、油箱及辅件安装

操作台运输到位安装→↓←润滑站运输到位安装

主轴左、右轴承支座安装（同时敷设动力电缆）

卷筒左右轮幅安装→↓←制动闸安装及电气开关安装

行星减速器、电机安装

主轴左右座找正→↓←主轴中心线、十字线找正

主轴精确操平找正

主轴基础二次灌注→↓←液压站操平、找正二次灌注

深度指示器、操作台、润滑站安装

安装润滑站、液压站→↓←各种控制线接线，调试

安装提升信号系统（同时钢丝绳入绳和插接钩头）

空负荷试车→↓←安装安全设施

挂车运行调试（重负载试车）

↓

验收交付生产使用

四、绞车各部件装车和运输及安装

（一）、绞车各部件装车和运输

1、根据绞车主轴、卷筒、行星减速机、电机，卷筒护罩，液压站，润滑站，操作台等物件重量及外形尺寸选择合适的大板车，吊车；进行装车、封车。

2、大件为液压站、大轴、卷筒，行星减速机和电机，分别装在大平板车，用40链条不少于三道进行封车，确认牢固可靠方可打运。

3、绞车部件装车和打运过程，安排专人全程跟踪，易碰撞的用木板进行防护，防止部件碰撞损伤、损坏、丢失；

4、绞车各部件打运到位后，到一车卸一车，完成全部部件卸车工作。

5、卸车后专人指挥把各部件，短途运输到安装位置，待安装。

（二）主要部件安装要求

1、提升机主轴装置由主轴及左右支承轴承座、卷筒、塑衬、制动轮，行星减速机及电机。

①检查轴承座与轴承梁的组装质量，利用吊车吊装主轴装置吊放在基础垫铁平面上，穿好地脚螺栓；

②首先找出主轴装置的定位基准，在主轴提升方向找出中心点，即主轴中心线；然后找出轴向中心线，即提升中心线，两线垂直并作出标记

③将带有刻度尺的精密方水平仪放在主轴，轴承座下半体的哈扶面上，用精密水准仪测量主轴两端的水平度，水平度控制在范围之内。

④初平后，即可进行抄平找正，在提升中心线上，由架设的主轴的中心线上分别坠下两个线坠，调整主轴位置，使两端轴的中心线与线坠，即纵向找正。

在轴端侧中心线吊下两个线坠调整主轴（轮幅、卷筒）位置，使其对称中心线与线坠重合，即横向找正。

⑤主轴找平后，即可进行精找，把带有刻度尺的方水平尺放在主轴两端颈上表面，用精水平仪测量，调整垫铁高度，直至误差范围为止。

⑥经甲方验收合格后进行二次灌浆。

⑦主轴装置的安装质量要达到以下要求：

1）主轴中心线与设计提升中心线在水平面内的垂直度不应超过0.5/1000；

2）轴承座的水平度沿主轴方向不得大于0.1/1000；垂直于主轴方向不得大于0.15/1000；

3）主轴水平度不超过0.1/1000；

4）制动盘端面跳动不大于0.5mm;

5）塑衬装配：

两塑衬之间靠紧贴实，不得有间隙；各绳槽底直径最大与最小之差不得大于0.5mm；相邻两绳槽之间距离偏差不得大于±1.6mm；槽间水平度允许偏差0.2/1000；测量上述主轴装置安装的各项指标，不得以滚动轴承外套圆为基准，而必须以外圆光洁度6.3的主轴表面为基准，达到上述各项指标后，在轴承处涂抹足够的润滑脂，将已清洗干净的轴承上盖及侧盖上好并拧紧螺栓，

2、行星减速机在右轴承支座螺栓直联固定，

3、电机和行星减速机直联螺栓固定；

4、制动闸安装：

先松开旋转螺母，使成对的两闸瓦间隙大于制动盘厚度，吊起整个盘形制动器，装入制动器支架的孔内固定，贴磨闸瓦接触面积不小于60%。

5、液压系统安装

①安装前要包好管道及各液压部件接头处，防止损坏螺纹和污物进入管道及各液压部件。

②液压站底座由两块组成，中间用螺栓连接，安装地脚螺栓；

③主电机与油泵采用弹性联接，沿轴线方向水平度允差0.1/1000；

④油箱与闸阀之间要装配可靠，防止漏气，漏油；

⑤管路在现场安装；按液压系统原理图安装，安装管路时严禁任何污物进入接头和管道内，各接头处必须牢固密封，密封圈不能损坏或漏装，不允许有漏油现象。

现场安装完成后，必须对管路进行循环冲洗。

⑥液压站油箱经过滤器注入抗磨液压油（或达到油标上下线范围）；

6、润滑站安装

①润滑站整体安装固定，作用是给行星减速机和右轴承提供润滑油，通过油管到各个润滑点，操作台和润滑站连成润滑系统。

②清洗油箱，检查油箱上的空气滤清器是否完好；

③经过滤器将负荷工业齿轮油注入润滑站油箱。

7、操作台安装

①将操作台整体安装基础上，安装地脚螺栓，操平找正后，二次灌浆；

②操作台由两个独立部分，一部分是液压控制操作部分，包括操纵阀、紧急制动阀、行程阀组。

另一部分是开关操作箱，紧急行车按钮，主泵电机启、停按钮，辅助电机启、停按钮，运行及故障信号

③将液压站管路与操作台连接，

④将电气开关的各种控制电缆接线

8、动力电缆和电控系统的防爆安装

①地面变频电控参照变频电控安装要求要与实际一致。

②每一电控设备上的接线端子都要拧紧，电磁阀和行程开关的电缆及电线要用卡子固定。

③安装机房，机道的照明及信号系统。

9、接地系统安装

①接地体采用镀锌钢板，接地干线为镀锌扁钢，支线为镀锌扁钢。

②接地体打好后，接地干线可沿沟敷设或沿巷壁敷设每隔1.5m固定一处，

③接地支线与每台开关、电机等电气设施用钢角线或铜线连接，端头安装铜线鼻子。

五、设备主要部件的清洗检查

（一）、清洗方法及注意事项

1、清洗机件的精加工面用干净的棉纱，破布或软质刮具，不得使用砂布、刮刀。

2、液压站、润滑站的清洗；必须用干净的破布，不得用棉纱头；

3、油类封存的机件、轴承等可用汽油溶剂清洗。

（二）、液压站、润滑站，盘形闸清洗检查

1、液压站，润滑站油箱清洗用干净破布团蘸煤油或汽油，擦洁干净，箱底用布团将脏物粘净。

2、盘形闸应轻轻拆卸，卸下零部件应编号堆放，在煤油中用白布清洗干净，在用干布擦净后，进行安装，同时在润滑部位加入润滑油。

（三）、管路清洗检查

1、管路现场安装后，必须对管路进行循环冲洗，将循环冲洗过滤装置和高压泵并联，开动辅助电机和循环冲洗过滤装置，使液压系统管路循环冲洗过滤。

经常检查过滤器滤芯情况，采用变换冲洗方向及振动管路办法加强冲洗效果。

循环72~120h后，将辅助油泵过滤器和装置过滤器的滤芯，更换精度5微米的滤芯。

继续循环冲洗，直到化验油品的清洁度不低于NAS16038标准9级，或不低于18/.5级后，结束循环冲洗过滤。

（四）、主轴承座清洗检查

1、打开轴承上盖，用白布盖住轴承，以防物体或灰尘落入轴承内。

2、用油枪打入机油，将旧油及脏物冲洗干净，然后用汽油冲洗并擦干，或用空气吹洗干净。

按设计说明加入适量润滑脂。

（五）、行星减速机清洗检查

1、打开检查孔用油枪打入机油或透平油冲洗干净，然后用布团将箱底存留的脏物粘净。

六、调试及试运转

（一）、试运转前的准备工作

1、清扫提升机房，擦净设备上的灰尘及油污；

2、检查核实电源、水源、气源、通讯等；

3、检查高强度螺栓联接处：

①主轴装置②制动器装置③各转动部位；④钢丝绳绳根固定处；⑤各地脚螺栓