每米水泥用量 55Kg/M
四、工艺流程
（1）、搅拌机械运至工地后，先进行安装调试，待转速与空压正常后，再开始就位，进行机架对中，以水平尺调平转盘，并在机架相互垂直的两个方向悬挂垂球和度盘。
保证钻杆垂直于地面，确保垂直度偏差不大于1.5%。
（2）、专人负责送灰，并检查进场水泥质量，合格品入库并加入灰罐，不合格品予以报废，清理出场。
（3）、打开送灰阀门，打开气路阀门，开动钻机，启动空压机，缓慢打开气路调压阀。
以V≤1.2m/min，气压力读数0.15Mpa进行钻进。
下钻至地面下50CM时，开始送灰。
（4）、钻进至设计标高后，关闭气路阀门，继续开启送浆阀门，反转提升，从桩底向上继续喷浆，同时边搅拌边提升，钻头提升至地面以下0.5m时停止喷浆，重新复搅下沉至桩底后再搅拌提升至地面以下50cm处。
提升速度为0.6m/min≤V≤0.8m/min，喷浆管道压力0.35Mpa，。
（5）、关闭送浆阀，打开供气阀，钻机正转下沉复搅，复搅速度V=1.0m/min。
（6）、钻头提离地面0.5m，减压放气后移位。
（7）、关闭电源，移动设备，重复以上步骤；
（8）、其它机械参数：
搅拌转速r=45转/min；钻进、复搅、提升时管道压力0.15MPa；喷浆时管道压力0.35MPa。
五、质量控制要点
1、施工前场地要求清表、平整，低洼处按要求回填。
2、使用前标定每台深搅桩机电流表、压力表、流体计量装置,确保正常工作。
3、桩位以木桩或竹签标定，桩顶涂5cm红油漆，石灰标明。
钻孔前应先复核桩位。
4、施工深度以打入持力层50cm为准。
5、喷浆时，如因故堵管，则必需复打, 复打重叠孔段应大于1m以上。
6、严格控制喷灰量50kg/m，不小于设计。
7、复搅时全程复搅。
如遇复搅困难，采取分段复搅。
8、深搅桩与钻孔桩桩位间预留的净间距不小于0.5m。
9、钻头直径定期检查，以保证成桩直径。
10、对含水量较高的软土，深搅桩成桩时会出现“空洞”现象，此时应及时回填粘土，喷浆搅拌，进行接桩。
六、质量检验
1、施工中随时检查喷浆量、桩长、复搅深度以及是否进入硬土层中，有无异常情况，并做好施工过程记录。
2、深搅桩成桩七天后，由机组开挖，项目部检查，观测桩体成型及搅拌均匀程度、桩径、桩距。
二十八天后钻芯取样检测桩身强度。
3、检验标准如下表：
检查项目
允许偏差
检验方法
频率
桩距（cm）
±5
抽查
2%
桩径（cm）
不小于设计
抽查
2%
桩长（cm）
不小于设计
查施工记录
竖直度（%）
>1.5
查施工记录
单桩喷粉量（kg）
不小于设计
查施工记录
桩体无侧限抗压强度（Mpa）
≥1.2
抽查
2%
三轴深搅桩的监控要点及监控措施：
一、深层搅拌桩形成的水泥土加固体作为基坑工程的围护挡土墙及止水帷幕，必须按以下要点控制：
检查深搅桩基及水泥浆制备设备等合格证，准运行证及试运行情况，同时检查参加现场施工人员的上岗证和操作证；
对进场水泥必须是325或425的新鲜普通硅酸盐水泥，审查其合格证、质保书、出厂证明，监理参加见证取样，送检合格后方可使用；
测量放线，开挖导沟：
根据业主提供的坐标基准点，按照图纸尺寸放线，监理复核后，开挖导沟，测放深搅桩施工基坑内边线，严格按控制线施工；
定位、钻孔、移机：
在开挖的工作沟槽两侧铺设导向定位型钢或定位辅助线，按设计要求在导向定位型钢或定位辅助线上划定钻孔位置，施工人员根据确定的位置严格控制钻机桩的移动，确保钻孔轴心就位不偏，用红漆在钻管上划出钻孔深度的标尺线。
严格控制下钻，提升的速度和深度。
桩基垂直度误差不大于0.5％，对中误差不大于20MM，机械设备移动，沿着坑围护轴线，采用半侧挤压连续方式的施工顺序全断面套打，以此循环直至止水帷幕成型；
搅拌注浆：
根据设计所标深度，钻机在钻孔和提升全过程中保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升，水泥浆泵送流速必须稳定，下钻时按三轴深搅桩转速16转/分钟，水灰比1：
1.5，水泥掺入量20％，水泥浆泵流速0.38M3/min，钻头长2M计算，则钻进速度1M/min，提升时按三轴深搅桩转速16转/分钟，水灰比0.7～0.8，水泥掺入量20％，水泥浆泵流速0.26 M3/min，钻头长2M计算，则钻进速度为0.7M/min。
在2种不同的速度中，注入的水泥浆必须搅拌均匀，过滤后采取高压喷气进行孔内水泥翻绞，使水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与土充分拌和，确保搅拌桩的质量；
搅拌机械的搅拌头的宽度与搅拌轴的夹角及搅拌头的回转数，提升速度、搅拌轴长度应相互匹配，以确保搅拌深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上搅拌，并有专人记录；
搅拌桩垂直度偏差不得超过1％，桩位偏差不得大于50MM，桩长、桩径不得小于设计值；
水泥浆搅拌设备，水泥浆泵必须性能完好，且确保水泥浆不产生离析；
搅拌桩的搭接必须符合设计要求，施工过程中尽量避免冷接头，对出现的冷接头应作详细记录，并在现场作明显标志，统一处理；
搅拌桩的水泥掺量及水灰比必须符合设计要求“四搅两喷”工艺，必须确保每根桩的水泥用量，否则必须采取相应措施；
喷浆结束后，停浆面必须高于桩顶设计标高500MM，确保基坑开挖时深搅桩桩体质量符合要求；
二、监控措施：
外购水泥严格控制质量标准，检查复核质量保证资料，坚持进行必要的实验测试，建立严格验收把关制度；
检查复核桩机，桩架的走向，钻孔深度、速度，检查水泥浆液搅拌操作规范、水灰比；
开钻前检查桩平稳性，固定端正，桩架垂直，并用仪器检测桩机的水平度、桩架的垂直度是否符合要求；
根据确定的水泥浆配合比，做好量具的检测，严格控制水灰比、搅拌时间、浆液质量，注浆时控制注浆压力和注浆速度；
严格控制钻管下钻，提升的速度，若出现注浆孔堵或断浆现象，要求施工单位及时停泵，排除故障后，应搅拌下沉至停浆点以上（下）0.5M处，等供浆后再喷浆下钻（提升），进行复喷浆，若停机超过3小时，为防止浆液硬结堵管，先拆卸输浆管，清理畅通，施工过程中防止断桩、空桩；
保证桩底，桩顶质量，当灰浆达到出浆口，应喷浆搅拌“座底”30S，使灰浆完全达到底（顶）端；
监控施工连续性，严禁钻杆下钻、提升中途进行换岗接班，建立交接班记录，保证桩之间有效搭接。
相邻桩施工需要连续，不得超过12小时；
若因地下障碍或停电等特殊情况或施工的不连续性形成“冷接头”要准确记录产生原因，在相应位置做好标识，做好数据记录，以便进行相应的补救措施。
采用深层搅拌法（水泥搅拌桩）对地基进行加固处理,以提高地基土的强度和承载力。
1加固原理及主要特性
深层搅拌法是利用水泥作为固化剂,通过深层搅拌设备,在地基深处将软土和水泥浆液强制搅拌成桩,水泥和软土产生一系列物理-化学反应后,使软土硬结改性,从而提高地基土的强度和承载能力,并可作为防渗墙起到防渗作用。
1.1 加固机理
软土与水泥采用机械搅拌加固可减少软土中的含水率,增加颗粒之间的粘结力,增加水泥土的强度和足够的水稳定性。
水泥加固土中,水泥的掺量较小,一般占被加固土重的10%~15%。
1.2 水泥土的主要特性
（1）物理性质。
水泥土的容重与天然土的容重相近,但水泥土的比重比天然土的比重稍大。
（2）无侧限抗压强度。
水泥土的无侧限抗压强度一般为300~400kPa,比天然软土大几十倍至百倍,但影响水泥土无侧限抗压强度的因素很多,如水泥掺入量、龄期、水泥标号、土样含水率和有机质含量以及外掺剂等。
2 加固型式
本工程水泥搅拌桩分柱状和壁桩二种型式。
对有防渗要求的部位采用壁桩,相邻二桩搭接20cm。
3 设计指标及要求
（1）水泥搅拌桩采用双头搅拌桩（桩径Φ700@500）与单头搅拌桩（桩径Φ700）两种桩型,固化剂采用标号为32.5的普通硅酸盐水泥,水泥掺量12％。
（3）水泥必须通过加固土室内试验的检验,7d龄期的水泥土试块达到90d龄期标准强度的30%~50%,水泥方可使用。
4 施工方法
4.1 成桩试验
由于地质等因素对深层搅拌工艺参数影响较大,应针对不同地层采取不同工艺参数施工,如转数、提升速度、注浆量、水灰比、二次搅拌速度等。
根据水泥土试块试验确定水泥掺量和成桩试验结果,水泥搅拌桩施工工艺参数。
4.2 施工工艺
水泥搅拌桩采用SP-5型深层搅拌机施工。
4.2.1 设备组装
（1）桩机安装
施工前在场地内安装机架,通过机架上端的吊点吊升安装各部件,吊装过程中注意保护导向架、深层搅拌机轴及搅拌叶不受损坏。
（2）安装灰浆制备系统
工作平台:
工作平台的面积应满足放置水泥、水及工人操作的工作面。
平台高度略高于灰浆搅拌机进料口高度。
制浆设备及泵送设备:
集料斗出口高度应高于灰浆泵进口,灰浆搅拌机应高于集料斗上口,以便使拌好的水泥浆能全部倾入集料斗内。
（4）管线连接
（5）试运转
机械组装完毕后进行试运转。
试运转时应检查:
电气部件是否正常工作,电流值是否在正常范围内;灰浆管路、冷却水管路畅通;深层搅拌机搅拌头转动方向为相反旋转;监视表在开启、提升搅拌机时应能正确显示。
4.2.2 施工工艺流程
成桩工艺采用“六搅二喷”或“四搅二喷”工艺。
（1）注浆搅拌下沉
挤压泵送浆,搅拌头浆咀出浆,启动搅拌机回转,链条传动给进。
根据搅拌头负载,合理选用回转快的挡位搅拌,慢挡给进,匀速钻至设计深度。
在搅拌头给进过程中须满足搅拌桩段浆量达40%。
（2）注浆搅拌提升
给进成桩结束,搅拌头原位注浆搅拌10s,然后注浆提升。
提升中优先采用回转快的挡位搅拌,慢挡匀速提升直至桩头位置再搅拌数秒。
在搅拌头提升过程中须保证搅拌桩段浆量达100%。
（3）带浆复搅下沉
二次从桩头至桩底搅水利拌头自上而下全程中速回转搅拌,匀速下沉直至桩底。
在搅拌头下沉过程中,按施工要求补足搅拌桩段浆量。
（4）带浆复搅提升
再次从桩底至桩头搅拌头自下而上全程快速回转搅拌,匀速提升直至桩头。
（5）下、上往返复搅一次
边搅拌、边提升至桩水利顶设计标高（含50cm超高）,并将钻头提出地面,完成一根桩的施工。
4.3 施工过程中特殊情况处理
（1）供浆一旦因故停浆,必须立即通知操作台停止提升,以防止断桩和缺浆。
此时,将搅拌机下沉至停浆面以下50cm,待恢复供浆时再喷浆提升。
因故停机超过3h时,为防止浆液硬结堵管,宜先拆卸输浆管路,妥进行清洗。
（2）搭接成墙的桩应连续施工,因故停歇时间超过10h时,应采取补桩或在后施工桩中适当增加水泥掺量等措施。
（3）施工中如局部遇水利粘土层含水量较低,致密坚硬,搅拌下沉困难时,通过增大水灰比
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