某造纸厂清洁产审核报告.docx

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某造纸厂清洁产审核报告

YY市JX造纸厂有限公司

清洁生产审核报告

XD清洁生产研究中心

二O一O年六月

YY市JX造纸厂有限公司

清洁生产审核报告

咨询机构名称（公章）：

XD清洁生产审核中心

联系人：

XX

联系电话：

项目单位名称（公章）：

YY市JX造纸厂有限公司

法定代表人：

XX

联系人：

XX

联系电话：

咨询人员

姓名

资格证书号

签名

项目负责人

项目组成员

报告编制人

报告审核人

前言

清洁生产作为发展循环经济最有效的技术手段之一，其目的是节省能源、降低原材料消耗、减少污染物的产生量和排放量，提高能源和原材料的利用效率，从源头控制环境污染。

造纸行业一直是我国的高消耗、重污染行业，而HN省又是全国造纸工业重点发展地区。

HN造纸工业“十·五”规划和HN省政府《DTH“4350工程”规划》将DTH区列为HN省造纸工业的重要基地。

HN省有关部门决定着力打造资源节约型和环境友好型的造纸工业，促进全省造纸工业的健康持续发展，构建和谐HN，保障人民群众身体健康，促进经济、社会与环境全面协调发展。

YY市JX造纸厂有限公司是DTH区主要的制浆造纸企业之一，公司根据国家产业政策和公司的长远发展要求，积极组织开展清洁生产，以期进一步提高企业总体管理水平，实现企业效益最大化和形象化目标。

为了更好的做好清洁生产审核工作，YY市JX造纸厂有限公司聘请XD清洁生产研究中心为本轮审核的外部咨询机构，全程提供审核咨询服务。

本轮清洁生产审核的对象是公司的制浆、造纸生产线及其配套工程。

在审核过程中，通过咨询专家、广泛调研和充分发动全体职工积极提出合理化建议，共产生清洁生产方案43项；已组织实施了25项无/低费方案和1项中/高费方案，另有10项无/低费方案和2项中/高费方案正在实施之中。

方案实施后，单位产品的能源消耗和原材料消耗指标均有效减少，取得了显著的经济效益、环境效益和社会效益，提高了全厂的生产管理水平。

为了总结本轮清洁生产审核成果，实施并评估清洁生产方案，建立和完善持续推行清洁生产机制，特编制本清洁生产审核报告。

该审核报告的编制，得到了YY市环保局和YY市JX造纸厂有限公司领导的大力支持，在此深表谢意！

附件……………………………………………………………………………………….91

第一章编制说明

1.1清洁生产审核的背景

造纸行业一直是我国的重污染行业和治理对象。

2007年10月15日，国家发改委公布了《造纸产业发展政策》，要求对生产规模不经济、技术落后、经营分散、污染严重，而又无力治污或无法稳定达标的造纸企业应予以淘汰。

根据造纸行业“十一·五”节能减排方案，到“十一·五”末化学需氧量排放总量要由2005年的160万吨减到140万吨，减少12.5%，实现增产减排的目标。

因此，通过调整纸浆结构、产品结果、技术创新和环境保护，推行清洁生产，转变经济增长方式，实现“节能、降耗、减排、增效”不仅是造纸行业可持续发展的需要，更是企业自身发展的需要。

清洁生产作为发展循环经济的最有效的技术手段之一，其目的是节省能源、降低原材料消耗、减少污染物的产生量和排放量，提高能源和原材料的利用效率。

国家先后在2002年和2004年分别颁布了《中华人民共和国清洁生产促进法》和《清洁生产审核暂行办法》，制定了清洁生产的推行计划、实施方案，以及奖励和处罚措施，为企业开展清洁生产提供了法律依据。

HN省是全国造纸工业重点发展地区。

针对DTH区造纸造纸企业污染问题，HN省政府下发了《DTH区造纸企业污染整治工作实施方案》（湘政办函[2006]212号）的通知，要求按照全面落实科学发展观以及构建和谐HN的要求，保护DTH生态环境和保障DTH区人民饮用水源安全为目标，决定采取淘汰关闭、停产治理、强化监管等措施，对DTH区造纸企业统筹规划，立足整合、综合整治，控制DTH区造纸企业无序发展，切实解决DTH区造纸企业环境污染问题，促进DTH区经济社会可持续发展。

YY市JX造纸厂有限公司位于东DTH区，是YY市主要制浆造纸企业之一。

公司根据国家产业政策和长远发展的要求，将制浆、造纸改造扩大到年产5.1万吨的规模，并对全公司的生产废水清污分流，对需要处理的生产废水，包括蒸煮黑液、制浆废水和造纸白水采用成熟的工艺和技术进行处理，降低水消耗，并使其处理后的排水指标达到国家排放标准，逐步实现清洁生产。

为进一步开展清洁生产工作，从企业内部充分挖掘清洁生产潜力，YY市JX造纸厂有限公司与XD清洁生产研究中心签订协议，由XD清洁生产研究中心提供清洁生产审核咨询服务，指导公司进行清洁生产。

1.2造纸行业的现状及发展

我国已成为世界造纸产品的主要生产国和消费国（生产量和消费量均居世界第二位），同时也是世界造纸产品主要进口国，已拥有世界一流的大型制浆造纸企业以及制造先进技术装备的企业。

特别是近10年来，新建和改建项目普遍采用了国内外先进、成熟的制浆造纸技术及装备，淘汰了一大批落后工艺技术及设备，提高了技术装备整体水平。

但与世界先进水平相比，我国造纸行业仍存在一些不足。

1.2.1造纸行业存在的问题

（1）规模不合理,规模效益水平低

世界造纸企业（不含中国）平均规模为年产8万t,我国造纸企业平均规模仅为1.9万t。

总体而言,目前我国制浆造纸企业规模过小，使得企业的规模效益无法实现,限制了企业技术水平、装备水平、产品档次的提高和污染的有效防治。

（2）优质原料缺口大,对外依存度高

随着纸及纸板消费的增长和现代造纸工业产能的迅猛增加,国内纤维原料供需矛盾突出,缺口逐年增大。

国际造纸工业纸浆消费总量中原生木浆比例平均为63%,而我国木浆消耗中国产木浆比例一直仅为7%左右。

2009年1月～9月，我国木浆、废纸及纸板进口总量3000多万吨，同比增长23.37％，对外依存度高，会影响造纸工业健康持续发展。

林纸一体化发展尚属于起步阶段。

（3）资源消耗较高,污染防治任务艰巨

造纸工业不合理的原料结构和规模结构以及较低的技术装备水平,决定了我国造纸工业的水、能源、物料的消耗较高并成为主要的污染源。

就吨浆纸综合能耗和综合水耗来看，国际上先进水平为吨浆纸综合能耗0.9－1.2t标煤,综合取水量35－50t，我国除少数企业或部分生产线达到国际先进水平外,大部分企业吨浆纸综合能耗平均为1.38t左右标煤,综合取水量平均仍处于103t左右高位。

造纸工业面临的环保压力依然很大、污染防治任务十分艰巨。

（4）装备研发能力差,先进装备依靠进口

我国制浆造纸技术装备的研究、开发、制造总体水平较低,除了部份适合我国国情的非木纤维制浆技术及装备已具备国际先进水平外,国内造纸企业与制浆造纸装备制造企业未能成为研发的主体,产、学、研、用未能形成合力,原始创新、集成创新和引进消化吸收再创新的能力很弱。

制浆造纸技术装备研究主要以非木浆为主,装备制造业目前仅能提供年产10万t漂白化学木（竹）浆及碱回收成套设备,年产10万t以下文化纸机以及年产20万t箱纸板机等中小型设备。

技术水平与国外相比差距很大,大型先进制浆造纸技术装备几乎完全依靠进口。

（5）资本结构有待优化,统筹协调发展任务紧迫

国内造纸企业数量多,绝大部份存在资产规模小,装备水平低,产品市场份额小,竞争能力差等有待解决的问题。

因此,需重视产业资本结构的进一步优化,定位好我国各类经济类型造纸企业的共同生存与发展空间,加快行业的联合、兼并、重组,形成合理的多元化投资主体和合理的企业组织结构,尽快提高我国造纸企业的国际竞争力,将是我国造纸工业迫切需要面对的重要问题。

1.2.2造纸行业的清洁生产

为进一步提高国际竞争力，实现行业与环境、经济的持续协调发展，我国造纸企业应该从行业自身特点出发，寻找清洁生产的有效途径，促进清洁生产的实施。

目前，造纸行业采取的清洁生产技术路线主要有：

降低其残余木素含量即降低纸浆硬度，从而为降低其漂白过程所需的漂白剂量创造条件；提高得率，降低化学品消耗，减少排放负荷；草浆制浆技术的进步；提高废纸制浆比例等。

1.2.2.1制浆技术的改进

（1）深度脱木素技术

化学浆的连续蒸煮技术方面：

近几年在MCC基础上，把逆流蒸煮区范围扩大，就形成了深化脱木素改良蒸煮技术EMCC，以及扩大逆流蒸煮区的范围、延长蒸煮时间，降低蒸煮温度10℃，实现全程等温蒸煮的等温连续蒸煮技术（简称ITC）。

间歇蒸煮方面：

国际上新开展了“快速置换加热蒸煮”工艺及装备（简称RDH），“超级间歇式蒸煮”工艺及装备（简称SuperBatch），两种方法基本一致，均能在保持纸浆强度下，大幅度降低纸浆硬度，较好的蒸煮均一度和高得率。

氧脱木素技术：

这一技术是在化学浆厂传统的蒸煮及漂白两工序之间新增加的一个工序，利用氧气在碱性条件下对中高浓度（10％－30％）的蒸煮粗浆进行更深度的脱木素，其废水可以并入蒸煮黑液进行回收处理，从而减轻整个制浆系统的污染负荷。

（2）高得率制浆技术

高得率制浆可提高资源利用率，减少纤维和化学药品的消耗，采用不产生毒素有机氯化物的新漂剂，漂白废水的BOD、COD和AOX等比化学浆小得多，以至生产过程排放的废液污染负荷轻，废液的回收处理比较简单。

APMP和EP生产的漂白浆具有高得率、高强度、高白度和低能耗的优点。

同时高得率浆具有再制浆的优良性能，有利于废纸的回收再利用。

在环境保护要求日趋严格的今天，发展高得率制浆是实施清洁生产的有效途径。

1.2.2.2漂白技术的改进

传统的纸浆漂白主要用氯作漂白剂，废水含有大量的有机氯化物，具有致毒、致诱变和致癌等性能，给环境造成严重污染，因而漂白废水的污染问题已引起了人们极大的关注；需改革传统的氯漂工艺，消除氯漂废水的危害。

无元素氯漂白技术（简称ECF），以二氧化氯全部替代元素氯作为漂剂的中浓漂白技术，纸浆漂白废水中AOX的含量降低了93%，而且采用二氧化氯后能改变AOX的性质，使其毒性近于消失；全无氯漂白技术（TCF）是ECF技术的进一步发展，即用不含氯的物质如O2、H2O2、O3等作为漂白剂对纸浆在中高浓条件下进行漂白，以从根本上消除氯化有机物的形成，这是纸浆漂白工艺的新发展，能满足更严格的环保要求。

1.2.2.3草浆的清洁生产技术

我国是一个草浆生产大国，现运行的碱法草浆厂碱回收率大多仅为50％左右，尚有一半的废碱液仍在继续造成污染；草浆黑液中含碱量比木浆黑液中含碱量少一半，碱回收的效益大大降低；黑液干固物发热量低和灰分大，硅含量高等因素，使碱回收系统难以连续运行。

近年来，国内有企业在碱法蒸煮前采用蒸汽水解代替原料预浸，分离出在蒸汽水解中溶解出的碳水化合物，使碱法蒸煮过程中不再产生有机酸，便可节省80％的用碱量。

实践证明，碱法蒸煮中脱木素消耗的碱为2％－4％，而消耗在中和碳水化合物异变产生的有机酸的碱在11％－12％，占总用碱量的80％；如果改变原来碱法制浆的工艺流程，降低80％的用碱量，基本上达到清洁生产的要求。

国外，瑞士的Graint公司和西班牙的SAICA公司合作用非木材纤维烧碱法半化学制浆法制取抄造瓦楞芯纸和纸板衬层的高得率浆的试验已取得了成功，达到了既有经济吸引力又能完全满足清洁生产的要求。

该法主要是在常压连续蒸煮器中进行半化学制浆，然后从黑液中沉淀回收无硫木素，脱除木素后的黑液用氧气进行湿式氧化以回收能量并生产出用于再生氢氧化钠碱液的绿液。

其中草浆的磨浆控制以及废纸浆与草浆的合理配比是生产高质量纸的关键因素。

除工艺的改进外，还需加强造纸企业现代化管理，使生产过程中各生产方法最佳组合，实现人－机的最佳调