雕塑施工工艺说明及报价两篇.docx

雕塑施工工艺说明及报价两篇.docx

《雕塑施工工艺说明及报价两篇.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《雕塑施工工艺说明及报价两篇.docx（23页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

雕塑施工工艺说明及报价两篇

雕塑施工工艺说明及报价两篇

篇一：

雕塑施工工艺说明

铸造雕塑造型为异形式造型，工艺要求制作模型、模板时，线条流畅，造型尺寸为精准，才能体现出雕塑严谨的造型特征。

1、铸铜雕塑制作、安装的主要工序和工艺说明；

1）、铸铜雕塑制作主要工序及顺序：

1：

1泥塑→硅胶开模→翻铸蜡型→铸造→铜件修整打磨→表面效果处理及保护→:

安装验收

2）、工艺制作流程、要求及说明

工艺流程之一：

泥塑（每件产品的前身都需要1个雕塑原形，雕塑师需在原创设计稿的基础上反复揣摩、推敲之后行的再创编，制作小样，经验收后开始进行1:

1等比例泥塑，在此阶段，造型好坏、神韵的体现与否、意图的表达呈现直接影响此后的产品好坏，所以，我们的雕塑师都是业界中出类拔萃的高手）。

首先，在泥塑前采用钢筋制作雕塑骨架（犹如人体骨骼），要求进行采用电焊对钢筋连接点进行焊接牢固。

然后，使用镀锌铁丝将干燥小方木（一般采用4cm*4cm）绑在钢筋骨架上，充实形体（犹如骨骼上肌肉）。

第三、进行泥塑及进行人、物外形的塑造、刻画。

要求：

1、骨架形体焊接、绑扎牢固，以1米高自由坠落不变形，方木不脱落为宜。

2、塑泥要揉熟，含水量适中，以塑泥时手感合适、塑造时形体不变形为宜。

3、塑泥要及时采用喷壶喷水，以补充塑泥过程中水分蒸发。

4、泥塑完成后，要及时采用塑料薄膜进行包裹，防止水分过快蒸发，造成泥塑开裂变形。

5、铸造雕塑的形体应符合设计要求，制作模具前，首先按定稿模型翻制等比例模型，经验收合格后，方可翻制模具。

工艺流程之二：

硅胶开模：

先把要复制的产品或模型涂刷上一层脱模剂或隔制剂，然后把取一定的量硅胶和固化剂（需用电子称来称量），拌搅均匀，进行抽空，抽空时间不要太长.硅胶涂刷在产品上面（要求一定要涂抹均匀）等待30分钟后，胶体会发生胶联反应，这样再均匀刷第二层硅胶，这时将表面粘贴一层玻璃纤纬布来增加强度，然后再涂刷第三层硅胶等硅胶干燥后，再做外模，外模使用石膏材料。

　要求：

涂刷一层硅胶以后，最好是等硅胶交联时再涂刷一层硅胶，而不是立即粘贴纱布或是玻纤布，原因是：

一般涂刷的比较薄，特别是玻纤布比较硬，容易使模具里层比光滑，从而影响复制产品的效果。

为使蜡型充分还原细节和模具不变形要求，硅胶的厚度不小于1cm。

同时，在硅胶内模的外层每间隔10cm凸起的卯榫与石膏外模隼和。

工艺流程之三：

翻铸蜡型：

模具上的蜡则采用多层刷蜡，按照建设单位要求：

“人物头部、肩膀等处不应小于7mm，手部、腹部等处不应小于4mm。

”我公司拟采用分块铸造，并为了确保满足业主及及模具的制作中，我们针对人物头部、肩膀等主体机构采用不少于8mm厚度，手部、腹部等附件处不应小于5mm的标准进行刷蜡，以确保铜壁的厚度也不少于规定的厚度要求。

为确保细节的到位和厚薄均匀，蜡型翻铸后追加修整工序。

因为，灌制并剥离出来的石蜡原形，表面遗留模具的模线及少许的损坏，所以石蜡原形需要修整，这是很重要的一环，会直接影响到产品最后的造型及表面效果，该工序的核心是避免变形和还原细节。

工艺流程之四：

铸造前应对模具质量进行检验，模具的形态和厚度等数据合格后方可进行铸造，封砂浇铸则需选择上等耐火砂，浇注前合理预热、合理安排浇注口，使铜水浇注无漏铸、无气孔。

铸造后应进行局部打孔，对雕塑壁厚进行复查，壁厚不允许出现负偏差，一经发现，视为不合格。

工艺流程之五：

铜件修整打磨是确保造型的最后一关，通过对铸造缺憾处的补焊和反复打磨的工艺，使之完美，根据设计尺寸组建拼装。

需双面焊接，打磨焊疤处，使之无明显痕迹。

打磨需要进行三遍打磨：

1、粗磨：

该遍主要打磨掉焊缝等明显瑕疵；2、细磨：

该遍主要磨掉细小痕迹；3、精磨：

主要对整体进行一遍全面的打磨，使整个雕塑表面光滑，无划痕，色泽一致。

工艺流程之六：

表面效果处理及保护：

处理前需对雕塑进行称重验收，在符合要求的前提下，再进行表面喷涂等处理。

喷涂时要求喷枪运行时，喷嘴中心线必须与铜雕塑面垂直，喷枪有规则地平行移动，运行速度应保持一致，。

喷涂操作一般应连续进行，一次成活。

工艺流程之七:

安装验收：

工厂制作完成并验收后，及时采用气泡膜包裹后装箱，并固定好铜雕塑，箱体外做好堆放、安全、重量等标识。

2、雕塑基础施工的主要工序和工艺说明；

本工程雕塑基础土方开挖最深约为0.5米，整体工艺较简单。

具体工序及工艺说明如下：

一、测量

1、精确测量根据如下:

①相关规范；②施工图纸和技术联络单；③建筑单位提供的有关测量资料和实物。

控制测量为放线测量和高程的竖向传递提供依据，放线测量和高程的竖向传递为结构的细部施工提供依据。

2、本工程使用的测量仪器及用途

经纬仪，用于轴线定位及建筑垂直度控制；水准仪用于建筑标高及层高控制；测距仪用于距离测量。

3、经纬仪、水准仪50m钢卷尺，检定到期的送技术监督局，经过检定、校准，合格后方可使用。

4、校核经纬仪必须满足水准管轴应垂直于竖轴，视准轴应垂直于横轴，横轴应垂直于竖轴等条件。

二、场地控制网的测设平面控制网和水准控制网

1.平面控制网

根据建设单位及测绘单位提供的基准点及施工场地施工控制点，形成二级场地坐标控制网体系。

2.水准控制测量

本工程测设为闭合导线,在每个雕塑区设置1个高程控制点，作为现场施工基础控制点。

施测中必须保证精度，杜绝错误，认真熟悉建筑图和结构图。

三、基础土方开挖

1.土方开挖方式

以采用机械挖土为主，人工进行清理。

土方绝大部分需要外运（仅留开完工作面需要的少量回填的土方）。

2.土方开挖的条件

（1）.场地内施工放线测量完毕，控制点均埋设并已通过建筑单位、监理及有权单位验收。

（2）.人员安排，机械配备、保养就序，卸土地点均已落实。

（3）.现场运输道路准备完成，经检查能满足车辆行驶要求。

（4）.照明、草袋、清扫等工作已安排就序。

（5）.开挖顺序已经确定（从1区开始，依次进行开挖）；

3、排水措施

基础施工时候，要考虑出现的降雨情况，另外由于地下水情况不明，需要事先作好人工挖孔集水井措施，避免基础施工时候因为基坑积水影响进度。

为了防止基础施工期间降雨雨水流入基坑，在基坑顶四周做好排水措施。

四、垫层施工

1、土方开挖完毕后进行基础土方人工清理后方可进行独立基础施工。

基坑土方平整夯实，然后浇灌100厚Ｃ15混凝土垫层。

施工时要控制好垫层的厚度及平整度。

五、钢筋制作及安装

本工程基础钢筋最大型号为三级直径14mmHRB400钢筋。

（1）.进场钢筋必须有出厂合格证及材质证明，并由专职试验员负责取样，经强度检验、冷弯检验合格后方能使用。

（2）.钢筋由专业工长负责翻样并组织施工。

（3）.钢筋在现场集中配制，成形钢筋挂牌分类堆放，安装绑扎时核对无误。

（5）.焊接接头严格按图纸要求及施工验收规范错开，同一截面处钢筋接头数量不应大于总数量的25%，并按有关规定随机取样复检，各种焊接接头经检验必须合格。

（6）.施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。

（7）.绑扎时用φ48×3.5钢管搭设支架临时固定，成形后拆除。

（8）.钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可采用梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。

六、模板施工

（1）雕塑基础使用竹胶板。

（2）地基采用双排顶撑，其间距为600～800mm，为确保顶撑两个方向的稳定，用直径Φ大于800mm木支撑和斜支撑。

（3）安装模板时先在基础垫层面上弹出纵横轴线，焊定位钢筋，基础断面，截面尺寸较大时，立模侧边用5*10方木间距为600mm竖向设置，横向采用钢管水平间距300mm进行支撑加固，截面尺寸较小时采用对拉螺杆加固。

七、基础混凝土

基础混凝土采用商品砼连续浇灌法施工。

混凝土浇完后要进行二次收浆，确保基础面平整度。

混凝土要加强养护，指派专人负责覆盖草席及浇水养护，不少于14d浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为准。

同时该工程有部分二次浇灌的砼，在进行二次浇灌要做好结合面的清理，凿毛，保证结合牢固。

八、基础完成后及时通知各有关单位对基础分部进行检查验收，验收合格及时进行基坑土方回填。

土方回填采用机械和人工相结合回填。

施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数，用环刀实验确定回填土的密实度，其压实系数λ≥0.94。

施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度，如在基坑边坡上，每隔3m钉上水平橛，室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。

（1）、工艺流程及要求：

基坑清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收

填土前应将基坑上的垃圾、杂物清理干净，水抽干，检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施，回填土应分层铺摊。

每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定，蛙式打夯机每层铺上厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm，每层铺摊后，随之耙平。

基坑回填应在两侧对称或四周同时进行。

回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。

填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，依线铲平；凡低于标准高程的地方，补上夯实。

回填土应按规定每层取样测量夯实后的干密度及密实度，在符合设计要求后才能回填下一层。

雨期不应进行填方的施工。

如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。

现场应有防雨和排水排施，防止地面水流入坑内。

二、主要技术指标

（一）产品执行标准

铸铜雕塑成品满足国家机械行业《JB/T10973-20XX艺术铸造铜雕塑件》的相关规范，铸铁雕塑成品应满足《GB/T9439-20XX灰铸铁件》的相关要求，满足其它未尽事宜须满足国家相关规范及标准执行。

（二）产品技术要求

1、材质要求：

铸铜雕塑根据实际情况采用黄铜或青铜：

（1）若使用黄铜，为ZCuZn38黄铜配方，即铜60～63％，锌为余量。

抗拉强度≥295MPa，伸长率≥30%。

要求配比合适、耐腐蚀、耐磨、易铸造加工、流淌度好。

雕塑铸造壁厚不低于5mm。

（2）若使用青铜，为C90300青铜配方，即铜86～89％，锡8~9%，锌3~5%。

抗拉强度≥276MPa，屈服强度≥124MPa，伸长率≥20%。

要求配比合适、耐腐蚀、耐磨、易铸造加工、流淌度好。

雕塑铸造壁厚不低于5mm。

铸铁雕塑：

使用HT200灰口铸铁，即除铁之外其余各成分：

碳3.0～3.6%，硫≤0.12%，磷<0.15%，锰：

0.6～1.0%，硅1.4～2.0%。

抗拉强度≥200MPa，屈服强度≥130MPa，伸长率≤0.8%，硬度≥163HB。

要求热熔流动性好、耐腐蚀、强度高耐磨、易焊接。

雕塑铸造壁厚不低于5mm。

2、外观要求：

雕塑表面颜色、光泽、艺术观感与招标文件清单参考图片相同，细节表现形式不低于图片观感，工艺制作精美，线条流畅，棱角饱满。

质保期内若出现效果褪化，由我公司负责还原。

3、表面处理工艺要求：

雕塑铸造完毕经打磨组装后，检查铸造砂岩及缺损，经细致修补后再进行喷砂处理，最后进行化学着色工艺处理（即表面做旧，达到参考图片效果）。

另铸铁雕塑要求表面喷漆三遍，第一层喷富锌底漆或环氧底漆，第二层喷氟碳面漆，第三层喷氟碳保护漆。

三、加工和施工质量保证措施

本工程招标质量标准为合格，我公司如果中标，将会采取种种质量控制措施，确保本工程达到合格要求，并争创优良。

1、主要质量保证措施：

1、与业主加强联系沟通，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计图纸深化我们的施工实施方案。

2、邀请专家参加施工图审查，提出建议，完善设计内容。

3、会同业主、专家一起进行模型定稿、完稿。

4、在施工中，及时会同项目单位、设计师,按照总进度与整体效果要求，进行局部验收