机电设备维修应知应会提纲及题库.docx

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机电设备维修应知应会提纲及题库

机电设备维修应知应会提纲及题库

第一部分机电设备维修应知应会提纲

1.维修电工应知应会

1.1.工作环节应知

1.1.1检修前应对检修使用的工具、仪器、仪表和材料配件进行清点，对所使用的安全防护用品进行检查，不合格者严禁使用。

1.1.2检修高、低压电气设备和线路时，必须严格执行停送电制度，并进行验电、放电工作，需要挂接地线时，一定要及时挂接地线，工作完毕后立即拆除。

严禁使用就地停止按钮或拉绳停开关代替停电，严禁电话停、送电，严禁约时停送电。

1.1.3计划性检修应按计划进行，并应有充分的检修准备和保证安全的组织技术措施。

1.1.4在停电后的高压设备上检修时，在验明设备确实无电后，应将检修设备接地并三相短路。

1.1.5在检修期间，与相邻带电体的安全距离小于规定者，必须加设遮栏，禁止用金属尺测量带电体。

1.1.6检修线缆时，严禁出现明线头、明接头、“鸡爪子”和“羊尾巴”，严禁带电体裸露在容易被人接触到的地方。

1.1.7检修电容器和连接电容器的电气装置时，应先进行停电、验电和放电。

更换低压熔断器时，在确认无负荷后戴绝缘手套拆装。

1.1.8一切可能带电的金属外壳必须有可靠接地，接地电阻不得大于4Ω。

1.1.9工作临时中断或每班工作前，都必须重新验电和检查接地是否正常。

1.1.10超过36V的手提灯和移动电气设备，应有可靠接地。

1.1.11装设地线必须验明设备确实无电后进行，先接接地端，后接导体端，必须接触良好，拆接地线时顺序与此相反，装拆地线均应戴绝缘手套和使用绝缘棒。

1.1.12检修时，零件应按顺序拆下，做好记录，集中保管。

完工后，按规定顺序装上，并详细检查备件、工具等是否遗失在设备内。

1.1.13检修工作结束后，应立即收拾、清点工具、材料及不用的零部件，清理现场后方可按规定送电。

对电机进行试运转，判明方向，确认一切无问题后方开离开现场。

1.2基础理论知识应知

1.2.1《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》以及电气设备防爆标准中的相关规定，一般的操作技术；

1.2.2掌握设备的工作原理、保护装置的保护原理、供电系统的组成。

1.2.3各种设备的操作规程。

1.3工器具的应用应会

1.3.1电工器具和仪器、仪表的使用方法；

1.3.2电气灭火和触电事故处理方法；

1.3.3所在岗位简单事故的应急处理方法。

1.3.4电器设备的操作与维修。

2.值班电工应知应会

2.1工作环节应知

2.1.1值班电工必须熟悉本厂高低压供配电系统图、接线图，各种高低压设备的性能、用途，了解有关设备的运行情况、操作规程，经考试合格，取得合格证后，方可上岗。

2.1.2值班电工应严格遵守《电业安全规程》，对违反规程的命令、指示，有权拒绝执行。

2.1.3高压系统停送电，必须由工作负责人办理停送电手续，值班员审核。

一人监护，一人操作，监护人兼任下令人，并按下列原则进行。

4.1.3.1停电：

先停低压，后停高压；先停分盘，后停进线；先停开关，后停隔离开关。

（如有真空接触器，要先停接触器，后停开关）。

4.1.3.2送电：

先送高压，后送低压；先送进线，后送分盘；先送隔离开关，后送开关。

（如有真空接触器，要先送开关，后送接触器）。

4.1.3.3刀闸开关严禁带负荷进行切换，但在特殊情况下，可以切合空载母线、变压器。

2.1.4.高压系统用绝缘棒拉合刀闸，或经传动机构合分闸；高压配电装置操作均应穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套。

2.1.5.装、卸高压熔断器，除穿绝缘胶鞋，带绝缘手套和护目镜外，必要时要使用绝缘夹钳，并站在绝缘垫或绝缘台上进行。

2.1.6.高压设备停电检修，值班电工按规定停电后，要验电、放电、装设接地线，并悬挂停电牌，装设遮拦后，方可开始工作；送电时，由检修负责人办理送电手续，确认无误后，方可拆除接地线送电。

2.1.7.装设接地线时，必须验明设备确已无电后方可进行。

首先将接地端接地，其次用绝缘棒把导体端在各相导体上放电，最后把各相分别接地短路；拆除时，应先拆导体端，后拆接地端，已拆除地线的导线，应视为带电体；装、拆接地线时均应使用绝缘棒和带绝缘手套。

2.1.8.巡视高压带电设备，不得移动栅栏和打开开关柜门，应在栅栏外或通过监视孔进行巡视。

2.1.9.低压设备停电：

要严格执行《机电设备检修停送电制度》。

对设备过负荷和过电流所造成的跳闸，应先查明原因，排除故障后再送电。

操作原则：

停电：

先停分盘，后停总盘；先停动力，后停照明。

送电：

先送总盘，后送分盘；先送照明，后送动力。

停送电后，必须到现场试车，确认准确无误后，方可摘下停电牌。

2.1.10值班电工严禁拆除、调整电气安全装置和更改保护整定值，如发现问题及时报告有关领导，并安排电气试验人员进行检查处理。

2.1.11更换低压熔断器时，要确认无电后，利用绝缘手柄工具将其安上。

2.1.12保持防火设施完好，变配电室、柜发生火灾后，应立即切断电源，用规定灭火器采取适当措施灭火。

2.1.13当发生人身触电事故时，应立即切断电源，按规定的方法抢救，同时安排车辆急救并报告上级。

2.1.14所有岗位临时停送电，必须按规定办理停送电手续，遇有特殊情况，若不立即停电将导致严重后果时，可先停电后再汇报处理。

2.1.15交班：

2.1.15.1有检修任务或者改变运行方式，当班值班员必须记录好，并向接班人交代清楚。

2.1.15.2有操作任务时，当班值班人员必须操作完毕，方可交班，并向接班人交代清楚。

2.1.15.3按要求及时正确地填写各种记录。

2.1.15.4事故处理过程中，发生事故的当班值班员必须待事故处理完毕后方可交班离开现场。

2.2基础理论知识应知

2.2.1各项管理制度，停送电操作规程；

2.2.2掌握设备的防爆性能，了解设备的性能。

2.2.3各种设备的操作规程。

2.3工器具应用应会

2.3.1设备的停送电操作；

2.3.2电气灭火和触电事故处理方法；

3.管工应知应会

3.1所有施工人员必须经过培训，考试合格，持证上岗。

3.2在施工组织设计或施工方案中应有针对性强而又具体的安全措施。

3.3应检查周围环境是否符合安全要求，如安装范围内的洞口、栏边应有固定盖板等防护措施和明显标志，不安全的隐患必须排除，否则不能进行安装作业。

3.4认真搞好安全教育和安全技术交流工作。

3.5施工方法的选用，施工进度的安排，机具设备的选用，必须符合安全要求，若进行立体交叉作业，必须统一指挥，共同拟定确保安全施工措施，必须设置安全网或其它隔离措施。

3.6进入现场必须戴安全帽，扣好帽带，正确使用其它劳动保护用品。

3.7在垂直运管道时，应注意不要与裸露的电线相碰，以免发触电事故。

3.8用车辆运输管件时要绑扎牢固，人力搬运，起落一致，通过沟、坑、井要搭好马道，不得负重跨越，用滚杠运输，要防止压脚，并不准用手直接调整滚杠，管子滚动前方不得有人。

3.9非吊装人员严禁进入吊装区域，不能在起吊物件下通过或停留。

要注意与运转着的机械保持一定距离。

3.10开沟挖槽后，要及时排除地下水，应随时注意沟槽壁是否存在不安全因素，遇土方松动、裂缝、渗水，应及时加设固壁支撑。

3.11新旧管相连时，要弄清旧管线内易燃、易爆和有毒物质，并清除干净，经有关部门检试后方可操作，相对焊接管道时，应有必要的防护措施，以免弧光刺伤眼睛，应穿绝缘鞋。

3.12对地下管道进行检修时，应对输送有毒、有害、易燃介质的管道检查，对井内、管道内的气体进行分析，特别是死角处一定要抽样分析，排风后，方可操作。

3.13在带电、有毒介质情况下作业应设专人监护。

3.14在设备、管道安装过程中，对于零星的焊接、修理、检查等作业点的安全防护不能忽视，坚持不进行安全防护就不能工作的原则。

3.15吊装管道时，要有吊装方案，计算重量，以正确选择机具的重量。

3.16在屋架下、天棚内、墙洞边安装管道时，要有充足的照明，能搭脚手架的一定要搭脚手架，工人进行作业时一定要戴安全帽。

3.17人工搬运材料时精神集中，相互配合，搬运大型物件时．要专人指挥。

3.18管子煨弯，砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。

用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开，管子加热时，管口前方不得有人。

3.19管子套丝时，套丝工件要支平夹牢，工作台平稳，两人以上操作，动作应协调，防止柄把打人。

3.20管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰处。

3.21翻动工件时，防止滑动及倾斜伤人。

3.22管道吹扫、冲洗时，应缓慢开启阀门，以免管内物料冲击，产生水锤、气锤。

3.23检修采暖管道前必须和锅炉房联系，关闭总气门，严禁带压作业。

3.24在垂直运管道时，应注意不要与裸露的电线相碰，以免发生触电事故。

4.钳工应知应会

4.1经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

4.2熟悉钳工工艺的操作要领，掌握常用设备、工具的使用方法。

4.3上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

4.4检查工作使用的材料、工具、设备、设施等是否符合使用要求。

4.5在工作台上安装虎钳时，钳口应对准台边，并将钳座螺丝拧紧。

虎钳夹工件时，不得超过钳子的负荷，行程。

拧紧或松开时，不要用锤打、脚蹬或手柄上加套管等不正确方法，以免损坏虎钳。

4.6虎钳夹紧空心轴及铜、钢瓦套时，须用铜板，胶皮或木板垫在钳口，以保持工件的表面不受擦伤，夹持力要适当，不宜过大，以防变形。

4.7虎钳夹持大件时，其夹持的工件长度或直径不得超过虎钳伸缩有效长度的4/5。

4.8使用扁铲时，扁铲顶端不能沾有油脂，毛刺应经常磨掉，正确淬火，硬度适中，铲削工件时，应把视线集中于锋刃，对面有人工作时，要加设防护铁丝网。

4.9锉刀和刮刀要经常保持洁净，不要粘油脂，不可当作手锤、撬棍、冲子用。

4.10所有木把工具必须将木把安牢，使用前要检查手锤、大锤把有无裂纹和松动、掉头，若有不得使用。

4.11使用大锤时，禁止戴手套，手锤把锤面不得沾有油脂，锤头不可当垫铁用，锤面应光滑微凸不得有歪斜凹入纹等。

大锤的锤柄应用胡桃木、腊木等制成，不得有弯曲、蛀孔、节疤缺陷，大锤把的长度可为1～1手捶把长度可为350～400mm。

工作时，要正确选择和使用大锤、手锤。

4.12钻孔时要根据材料性质，合理选择钻头角度和钻削量，较大的钻孔不应一次钻成，以保证精度。

钻孔时不许戴手套，同时避免铁屑缠绕在钻头上，工件一定要固定牢靠，小工件不许用手拿着加工。

4.13铰孔时要按铰削余量选择好铰孔的尺寸，特别注意铰削中的冷却润滑情况，以免降低精度。

手工铰孔时，注意铰刀的中心与孔的中心要重合，两手用力要平衡，压力要适当，转速要均匀。

铰刀不得左右摇摆，并注意切屑的排出情况，铰刀退出时，不得反转。

4.14手攻丝时，首先要正确确定底孔直径，工件要夹正，丝锥要放正，旋入一二圈后要校正丝锥是否垂直。

攻丝时一般每旋进1/2—1圈再倒转1/2圈，适当加些润滑油并注意粘屑和存屑情况，两手用力要平衡，应按照丝锥号码顺次进行操作。

4.15套丝时要选择好杆坯的直径并将端部倒成60°—90°的锥角，开始套丝时，要施加一定压力，同时要保持扳牙垂直于杆坯中心，两手用力要均匀，每旋进半圈时要退回1/4圈，并按不同材料及时注入冷却润滑油，当切进3/4扣后解除压力，大直径螺纹应使用可调式板牙分二至三次切削。

4.16锯工件时，工件要夹紧，推、拉力要适当，以免锯条断裂，锯割深度H大于15mm时，要加冷却液。

4.17不允许在扳手上加套管，扳手不可当锤子使用，扳