宝能现代科技广场冬期施工方案.docx
《宝能现代科技广场冬期施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《宝能现代科技广场冬期施工方案.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
宝能现代科技广场冬期施工方案
宝能现代科技广场工程
冬期施工方案
编制人：
审核人：
中铁建设集团有限公司天津分公司第十七项目部
2012年11月1日
目录
一、编制依据1
二、工程概况1
三、施工部署1
3.1、冬期施工领导小组1
3.2、冬期施工部位、工期2
3.3、流水段划分2
3.4、试验计划3
3.5、劳动力安排3
四、施工准备4
4.1、技术准备4
4.2、材料准备4
五、主要施工方法及措施5
5.1、钢筋工程：
5
5.2、砼工程5
六、砼测温10
6.1、测温孔的做法及布置10
6.2、测温工作10
七、暖卫工程冬施措施及注意事项11
八、电气工程冬施措施及注意事项11
九、质量保证措施11
十、安全文明施工措施12
十一、环保措施13
十二、冬季职工宿舍取暖13
附图<环撑梁、板测温点平面布置图>14
一、编制依据
1.《宝能现代科技广场施工图纸》
2.《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011
3.《建筑施工手册》（第四版）
4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011版）
5.《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003
6.《冬期施工手册》
二、工程概况
宝能现代科技广场项目于天津市红桥区，地块东临咸阳北路，北临光荣道。
现拟建场地总体地势平坦，场地大沽高程平均约4.000m。
总建筑面积118570m2（地上80700m2，地下37870m2）；主楼A地上22层，建筑高度143m；副楼B地上16层，建筑高度100m，地下3层。
主体结构为框筒和框剪结构。
使用功能为集地下停车、工研展示、工研办公，公寓楼为一体的综合性建筑。
本工程抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.15g；场地类别为Ⅲ类，场地特征周期为0.55s。
三、施工部署
3.1、冬期施工领导小组
3.1.1项目部召开全体管理人员冬期施工动员大会，进行冬施生产任务安排，明确施工内容及各自担负的施工任务,学习本工作范围内相关专业知识，明确各自职责，做到责任到人。
3.1.2项目成立由项目经理鲁爱民为总指挥冬期施工领导小组，具体分工如下：
组长：
鲁爱民：
为冬期施工总负责，对冬期施工进行全权管理。
副组长：
张义强：
技术总负责人，负责冬施方案及其他技术工作。
朱培贵：
现场负责人，保证冬期施工的各项措施得以正常实施、运转。
组员：
杨鹏：
冬施安全。
刘冰：
负责冬施交底的审核。
刘长雷：
冬施交底及现场技术指导。
安羽驰：
冬施交底及现场技术指导。
黄杰：
水暖技术、临水负责。
于江跃：
电气技术、临电负责。
占耀坤：
试验、测温负责。
3.2、冬期施工部位、工期
参照《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011：
进入冬季，若连续5天的日平均气温稳定低于5℃，则此5日后的第一日为冬期施工的开始日期；当天气转暖时，若出现连续5天的日平均气温稳定在5℃以上时，则此5天后的第一天为冬期施工的终止日期。
根据多年气象资料和施工经验，本工程（天津地区）冬施期间约为2011年11月15日起，至2012年3月15日止。
根据施工进度计划及现场实际，2012-2013年冬期期间施工部位主要有以下内容：
土方开挖、环撑支护结构。
3.3、流水段划分
根据现场实际，本工程土方及环撑阶段分为4个流水段作业，如下图所示：
图3-1环撑施工期间分区图
3.4、试验计划
3.4.1混凝土试验
冬施期间的混凝土试块除按常温施工要求留置外，还应留设3组，一组与构件同条件养护，进行混凝土试块试压，用于检验混凝土强度是否达到设计的80%，从而确定下一步土方开挖的时间。
另一组与结构同条件养护至冬施结束，转入常温养护28天后试压，作为混凝土的强度评定依据。
第三组备用。
为保证同条件养护，试块放置在同部位，装入提前加工好的钢筋笼内。
3.5、劳动力安排
表3-1劳动力配置一览表
序号
名称
劳动力（人）
施工内容
备注
1
钢筋工
40
钢筋加工及钢筋绑扎
/
2
木工
30
模板支设
/
3
混凝土工
20
混凝土浇筑
/
4
小工
20
清槽
/
5
架子工
8
马道搭设
/
备注：
以上劳动力数量根据现场实际情况进行调整。
四、施工准备
4.1、技术准备
4.1.1进入冬期施工前，对测温人员组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，经考试合格后，方可上岗工作。
4.1.2及时接收天气预报，提前接收数日内天气变化，预防寒流突然袭击，项目部设专人（占耀坤）负责气象观察和测量。
4.1.3安排专人测量施工期间的室外气温，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时定为冬期施工。
项目部设专人（占耀坤）负责。
4.1.4所有供水管道用保温材料作好保温防冻工作。
4.1.5现场准备好温度计，做好测温工作并记录。
4.2、材料准备
对于冬施所需的保温材料等物资提前进场。
（见下表）
表4-1冬施保温、测温材料用量表：
序号
材料机具
规格
单位
数量
用途
1
酒精测温计
-30至+100度
支
200
测温
2
草帘被
阻燃型
m2
1500
混凝土保温
3
玻璃岩棉管壳
直径平均为φ100，厚度5cm
m
500
管道防冻
4
PVC管
Φ16
m
100
测温
5
手套
/
付
100
劳动保温
6
塑料薄膜
/
m2
1500
覆盖混凝土、钢筋
7
电暖气
/
台
20
宿舍保温
8
锅炉
CLHH1800
台
1
生活区宿舍取暖
9
燃煤
/
吨
25
生活区宿舍取暖
五、主要施工方法及措施
5.1、钢筋工程：
在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降。
5.1.1钢筋在运输、堆放、搬运过程中要轻拿轻放，减少碰撞、挤压等现象，以减少钢筋表面的机械损伤，降低冷脆性。
5.1.2加工时必须保证二级以上的钢筋的弯曲半径大于4倍的直径，并不得在同一位置来回弯折。
5.1.3本工程冬施钢筋连接：
直径大于等于16mm钢筋应采用直螺纹连接，小于16mm钢筋采用绑扎搭接。
浇筑混凝土前应对钢筋上的霜、冰、雪等清理干净，浇筑完后及时清除钢筋上的预留混凝土。
5.1.4雪天钢筋要用塑料布遮盖严密，以防钢筋表面结冰霜。
5.2、砼工程
5.2.1混凝土的养护及临界强度要求
a）混凝土浇筑完毕后，应立即采用覆盖塑料薄膜及草帘被进行保温养护。
b）当确认混凝土达到临界强度后，可拆除草帘被，但塑料布不宜拆除，以防冬期养护期间混凝土失水。
5.2.2原料控制
本工程现场混凝土均采用商品混凝土，冬施期间混凝土强度等级暂定为C30、C35和C45。
混凝土材料要求
a）拌和物所用的骨料等必须符合冬施的各项要求，应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。
水温控制在60～70℃，砂5～10℃，水泥2～5℃,水泥不得直接加热，使用前宜运入暖棚内存放。
保证出机温度达到15-20℃。
b）水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级在42.5以上，砂中含泥量≤3%，泥块含量≤1%，石中的含泥量≤1%，泥块含量＜0.5%。
水泥不得与80℃以上的水直接接触。
c）水泥、防冻剂应有出厂质量证明书等质量证明文件，并要有复试试验报告。
d）为减少冻害，尽量降低混凝土中水的用量，每立方中水泥的含量不得低于280Kg/m3，水胶比不应大于0.55，混凝土的搅拌时间比常温延长15s～30s。
e）混凝土运到现场后的不低于5℃，如发现混凝土温度过低或已遭冻结，则作为废品退回搅拌站。
②混凝土搅拌
本工程采用商品混凝土，将提前与混凝土公司作好沟通，由混凝土公司提供混凝土冬期施工中材料质量保证措施，提交项目部审核。
③混凝土运输
混凝土的运输过程是导致热量损失最关键的阶段。
因此，必须加快运输速度，降低周转次数。
途中的热量损失不能降低的过快，要求每小时不能超过4～5℃。
因此，搅拌站应合理确定混凝土的出罐温度，并将各种环节的热量损失考虑进去。
a）合理安排行车路线，既要缩短运距，又要避免堵车现象，本工程暂定搅拌站离工地较近，保证从出机到现场浇筑尽量控制在40分钟以内。
b）罐车罐体要做保温，保温性能不得低于采用包裹50mm厚保温被包裹下的效果。
c）罐车进场后及时安排浇筑，避免停留时间过长而造成温度降低或离析现象。
d）施工现场用的地泵管外侧均做保温，采用包裹聚乙烯保温材料的作法，并用铁丝绑紧。
5.2.3施工控制
混凝土的浇筑和拆模
a）混凝土浇筑前应将钢筋、模板上的霜冻、冰雪等清理干净。
b）混凝土运到作业面以后，应快铺料、快振捣、快抹平，并及时覆盖塑料布和草帘被。
尽量减少作业面，降低混凝土暴露的时间和面积，将热量损失降低到最低限度。
混凝土的保温、养护措施
a）根据冬施期间的施工任务安排，环撑的施工，从施工质量、施工工期、施工费用三方面综合考虑，本工程混凝土的保温养护采取综合蓄热法，其特点是混凝土早期强度增长较好，费用较低。
混凝土中掺加早强型的防冻剂；当室外最低温度不低于-15℃时，受冻临界强度不小于4Mpa；当室外最低气温不低于－30℃时，受冻临界强度不得小于5Mpa。
b）环撑梁、混凝土板混凝土在浇筑完毕后随即抹平、完成第二次收面拉毛后，覆盖一层塑料薄膜再覆盖一层草帘被保温，环撑梁边和棱角的保温厚度应增大到面部位的2－3倍，采用二层草帘被覆盖，顺下来包住模板的外侧，减少透风量。
c）施工分区交界处的保温防护：
往往覆盖不到位的地方，均为两个区交界处，因此，在两区交界处，其保温厚度应增大到面部位的2－3倍。
d）混凝土在未完全冷却前，具有较大的塑性，同时容易遭受冻害，所以在混凝土尚未完全冷却前不得遭受冲击荷载和动荷载。
本工程冬施期间的混凝土采用商品混凝土，综合蓄热法养护，需要进行热工计算，根据保温材料的种类、厚度及构件的情况计算出混凝土冷却到0℃时的时间和这期间的平均温度，从而根据曲线或表格估算混凝土可能达到的强度，以此来判断混凝土在达到临界强度前是否会受冻。
根据以往的经验，一般情况下混凝土的入模温度T1为+10℃左右，既可以满足蓄热要求，同时搅拌站的水温控制在70-80℃左右，比较合理。
具体配比由搅拌站控制，下面以C40混凝土为例进行热工计算。
5.2.4混凝土热工计算：
a）混凝土出罐温度T2
混凝土出罐温度T2应由预拌混凝土公司计算并保证，由现场技术组提出要求。
由于本工程混凝土搅拌站合同暂时未签订完成，根据实际情况，如果选用临设施工时搅拌站提供混凝土，则混凝土自运输至卸料的时间按40分钟，大气温度按-8℃进行混凝土热工计算，根据此参数，查暂定混凝土搅拌站提供的冬施温度计算表可知，混凝土的入模温度为11.3℃。
b）计算成型温度T3
T3=
=[0.96×2365×11.3+2.51×83×（-8）+0.48×159×（-8）]/（0.96×2365+2.51×83+0.48×159）=9.15℃
Cc——混凝土比热容（kj/kg·K）普通混凝土取值0.96
Cf——模板比热容（kj/kg·K）2.51
Cs——钢筋比热容（kj/kg·K）0.48
mc——每m3混凝土重量（kg）2365
mf——每m3混凝土相接触的模板重量（kg）
本工程板模板采用竹胶板，梁模板采用木胶板，板厚度300mm、模板重量按10kg/m²（现场实际称量）进行计算，每m3混凝土相接触的竹胶
升级会员 