散装锅炉安装工艺.docx

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散装锅炉安装工艺

SHL29—1.6/150/90—AII型

锅炉安装工艺

前言

锅炉设备是采暖、供热的承压设备，锅炉设备的安装工作复杂，质量要求严格，为保证安装工作顺利进行，优质低耗，安全第一，本工艺以劳动部颁发的《热水锅炉安全技术监察规程》、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》为基准，结合工业锅炉安装工程施工及验收规范（GB50273—98），对照《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）及生产厂家图纸技术资料编制而成，目的在于安装成员严把质量关，保证安装质量，以先进的、科学的、高标准的工艺指导安装，并作为验收依据，望施工班组及技术人员认真学习，贯彻执行。

在施工中发现的问题，应及时向工程科反应，以便修正。

本工艺施工完成验收后停止使用。

奎屯华能火电设备安装工程公司

二00二年七月二十六日

一、编制依据

1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》

2、《热水锅炉安全技术监察规程》

3、《锅炉压力容器安全监察暂行条例》

4、《新疆维吾尔自治区颁发的锅炉安装监督管理规则》

5、《锅炉水处理监督管理规则锅炉化学清洗规则》

6、工业锅炉安装工程施工及验收规范（GB50273—98）

7、工业金属管道安装工程施工及验收规范（GB50234—98）

8、生产厂家的技术资料文件

二、安装前的准备

伊犁伟伯公司锅炉安装工作时间紧，任务重，工作难度大，在准确性、严密性、可靠性方面有严格的要求，为保证安装质量，要做到应装的必装，装必装好。

1、检查准备安装锅炉的厂技术资料的准确性、完整性、检查技术文件和图纸、质量证明书、安装使用说明书、强度计算书、监检证等。

2、将锅炉平面布置图，以及厂家锅炉总图，安装申请报告，交当地锅检部门审检，批准后方开工。

3、按设备供货清册，清点另部件数量，并详细记录缺件和运输损伤。

4、在锅炉组合安装前，按规定对设备进行复查，如发现制造缺陷，及时告诉甲方联系制造厂研究处理。

5、布置施工现场，做到电、水、路畅通，安全可靠，设备保管应按要求堆放，尽量避免二次搬运。

6、吊装机具的准备，按照厂家技术资料和施工现场的具体情况，确定的吊装方案即卷扬机配合桅杆的方式（起吊重量30吨，桅杆高度15米），对锅炉大件进行吊装，设备吊装前，应对设备的临时加固设施进行全面检查，对承力焊缝进行细微的外观检查，确保吊装牢靠性。

三、锅炉本体及辅助设备基础检查和划线

1、锅炉本体基础验收，应以设计院设计基础图为依据，检查基础标高，基础表面质量和浇灌质量，隐蔽工程的预埋件位置是否符合设计要求，锅炉纵、横中心线和零米标高线由土建单位提供。

2、基础划线时以士建提供的锅炉基础纵向、横向中心线和零米标高为基准线，检查辅助中心线和各预埋件的中心线及相互位置。

3、填写基础验收记录，锅炉及辅助设备基础验收的允许误差为：

（1）基础纵、横轴线的座标位置　　　　　　±20mm

（2）基础各不同平面标高　　　　　　　

mm

（3）基础上平面处形尺寸　　　　　　　　±20mm

（4）基础平面不平度≤5/每米全长10mm

（5）竖向偏差≤5/每米全高20mm

（6）预埋地脚螺栓孔，预埋件中心距偏差　±10mm

（7）、预埋地脚螺栓中心距偏差　±2mm

4、基础验收合格后，按土建提供的基准点，在基础上方1米处用红线标出1米标高点，作为安装标高基准线。

在基础上方0.5米高度，沿锅炉纵、横中心线位置拉两根1—1.5mm钢丝，利用吊线锤采用等腰三角形的原理，验证纵、横中心线是否垂直，并修正中心线。

5、以锅炉基础纵、横线为基准线，根据基础平面图，测出每排立柱中心线，最后用测量对角线法，进一步验证中心线是否准确，其划线误差允许如下：

（1）各基础中心线间距误差　　　　　±1mm

（2）各定位中心点相应对角线误差　　　　　5mm

6、基础中心线画定后用红线清晰标出，并将中心线引至基础前后左右四个侧面，以便钢架安装时找正复查。

7、利用挂线锤方法，用钢丝将主要基准线引至立柱顶部，再往各柱顶画出纵、横中心，采用对角线的方法复核，画出明显标示，作为炉顶钢架和汽包就位的依据。

8、会同使用单位，对基础和划线验收，并详细记录。

四、钢架和平台扶梯的安装

1、按图检查清点钢架（立柱、横梁）平台扶梯的数量，并作下列检查。

（1）外形尺寸应符合图纸要求。

（2）外观检查应无锈蚀、重皮和裂纹等缺陷，并编序列号。

（3）外观检查焊接缝质量，连接方式符合要求。

（4）测量立柱、横梁的长度、弯曲和扭曲度状况，并作好记录，将立柱的变形扭转方向详细记载。

2、凡超过下列规定的立柱、横梁必须校正，并将校正数据填入检查记录。

（1）立柱长度偏差　　　　

mm

　　横梁长度偏差　　　　　-10mm

（2）立柱、横梁弯曲度不大于柱长1/1000，最大不超过10mm

（3）立柱、横梁扭曲度不大于柱长1/1000，最大不超过10mm

（4）立柱上托架方向正确，标高误差　　　　　　　±4mm

3、立柱一米标高及底板中心线的画定

（1）立柱一米标高以立柱最上端的一个托架面（或柱顶）为准，向下测量定出1米标高线，并用洋冲眼打出明显标记，作为安装基准标高线。

（2）用分规划出立柱四个面的对称中心线，并分在上、中、下打洋冲标记，将立柱四个面中心线用划规引至底板，打洋冲眼，并用油漆标记，作为找正依据。

4、垫铁配制：

（1）垫铁表面应平整，必要时应刨平

（2）垫铁宽度：

90—100mm

（3）垫铁长度：

底板长度+2×10（10mm作焊接用）

（4）垫铁位置：

放置在立柱中心或加强筋处，不应放在底边上，以免变形。

（5）垫铁数量不超过三块，并应点焊在一起。

5、钢架组合

（1）为使立柱就位方便，在基础的预埋铁板上，按立柱底板的外形尺寸和中心线，焊限位角钢，同时在立柱项上，临时焊上互为90度的直径10—16元钢，以备垂直度找正时吊线锤用。

（2）按照本锅炉结构特点，且为室内安装组合，总体吊装方案选用立柱单独起吊组合，在组合前尽早将平台构架按组合尺寸接于立柱上，以便于构架固定和施工安全。

（3）起吊前试吊钢架至离地200——300mm，检查各钢丝绳受力是否均匀，有无下沉现象，试吊合格后，方可正式吊装。

（4）将立柱吊到限位角铁就位，使位置线重合。

（5）调整立柱标高及位置，再调整垂直度，且临时固定。

（6）四角立柱就位后，测量各柱间对角线，并检查调整至合乎安装要求。

（7）立柱找正固定后，在吊装横梁的同时，组装平台，用水平尺校正水平度，当横梁、平台托架标高不够，可在横梁、平台下加垫铁，点焊临时固定。

（8）复查安装尺寸无超差，再正式焊接，锅炉钢结构安装不得超过下列规定：

a、柱脚中心与基础划线中心允差　　　　　　±5mm

b、立柱标高与设计标高　　　　　　　　　　±2mm

c、各立柱相互标高差　　　　　　　　　　　±3mm

d、各立柱间距间距的1/1000最大不大于10mm

e、立柱不垂直度高度的1/1000最大不大于10mm

f、各立柱上下面对角线长度1.5/1000最大不大于15mm

g、横梁标高　　　　　　　　　　　　　　±5mm

h、平台与立柱中心线相对位置　　　　　　±10mm

i、平台标高　　　　　　　　　　　　　　±10mm

j、支承锅筒横梁标高　　　　　　　　　　

mm

k、各立柱垂直面对角线长度1/1000最大不大于10mm

（9）平台扶梯、栏杆、围板应焊接牢固，组装平直，栏杆间距均匀，焊缝光滑过渡。

（10）不得任意割短或接长平台扶梯，或改变梯子角度和上下踏步与联接平台间距。

五、锅炉受热面的安装

1、锅炉本体的质量复查

（1）锅筒、集箱表面无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，管接接头无表面缺陷符合有关规定，焊缝高度符合图纸规定。

（2）锅筒、集箱的直径、壁厚与长度、弯曲度、椭圆度应符合设计图纸，弯曲度≤5mm，椭圆度≤6mm。

锅筒、集箱两端水平和垂直中心线的标记应准确，必要时应根据管孔中心线重新标定和调整。

（3）检查受热面管的外径和壁厚尺寸及外表质量，外表不得有斑痕、压扁、裂纹和重皮，二端管头40mm长范围内不得有纵向沟纹和严重锈蚀。

管子外径偏差　　　　　　　　　　±1%DW

管子壁厚公差　　　　　　　　　　±10%S

（4）合金管的材质必须进行复查，并在明显部位作出标记。

（5）根据图纸放样检查水管系统零件长度、不平度和弯曲度，受热面管一般不单独校正，如需校正，校管平台应牢固，其高低不平误差不大于5mm，放线尺寸误差不大于1mm。

2、汽包支座的安装

（1）清洗活动支座的滚柱，并测基直径和圆锥滚柱直径误差≤2mm，圆锥度≤±0.5mm。

（2）检查滚动接触面、接触面≥1点/cm2，接触长度≥80%圆弧长。

（3）检查汽包与支座及支座圆弧接触部位吻合性。

（4）划出支座中心线与汽包中心线重合，标高由垫铁调整到设计要求，允差±2mm。

（5）用螺栓固定二支座，待汽包就定位后最后固定。

3、汽包、联箱的安装

（1）找出汽包两端的水平中心线（厂家标记）并用颜色鲜明标记，作为汽包安装基准线，依次画出汽包纵横中心线及水平中心线，再按图纸在顶梁上标明汽包应位纵、横中心线及标高，并严格复查以避免误差，画线允差±1mm。

（2）锅筒必须在钢架安装找正并固定后，方可起吊就位。

汽包吊装尽量一次到位，找正后应临时固定以防错位，支座与汽包壁接触面应垫10mm石棉垫。

（3）集箱与汽包就位的安装就位步骤略同。

（4）安装质量标准。

a、汽包标高允差　　　　　　　　　　　　　　　±5mm

b、汽包、全长纵向水平允差　　　　　　　　　2mm

c、汽包全长横向水平允差　　　　　　　　　1mm

d、汽包纵、横向中心线与炉膛中心线允差　　　　±2mm

e、汽包两侧最外边管子中心与立柱中心线间距偏差为±3mm

f、汽包与两侧集箱水平、垂直中心线间距允差　　±3mm

g、两集箱之间距允差　　　　　　　　　　　　　±3mm

h、集箱标高偏差　　　　　　　　　　　　　　　±5mm

i、集箱水平度允差：

　　　　　　　　　　　　　纵向2mm

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　横向1mm

j、集箱中心与立柱中心距偏差　　　　　　　　　±3mm

4、水冷壁管组的组装

（1）放样台检查管子并校正几何尺寸，管孔及管端打磨出金属光泽包扎；

（2）通球检查并填写通球记录；

（3）划线将管端线定位，并在实物上修正尺寸；

（4）管端开坡口后，将管子按图就位，卡夹后临时点焊；

（5）以汽包中心或立柱中心为基准拉线和吊线，测量水冷壁至汽包或立柱中心线的距离，找正管子的几何位置，卡夹后，方进行施焊。

（6）质量标准：

a、水冷壁管排表面不平度允差　　　　　　　5mm；

b、水冷壁管排间距允差　　　　　　　　　±2mm

c、水冷壁固定挂钩允差错位：

±3mm

d、按膨胀系统图的规定留出热胀量；

六、锅炉尾部受热面的安装：

1、省煤器的安装

（1）外观检查：

检查管子内部杂物及外表损伤情况及椭圆度；

（2）试压吹管：

将每组管系进行水压试验，试验压力为工作压力的1.25倍，试压后，用气泵将水吹干净，并打磨出金属光泽与坡口，包好；

（3）按安装图在钢架上画出集箱定位线；

（4）集箱画线找正，确认无误后方可进行管系的组装（也可以联箱、管系组合后，整体调装定位，也可以联箱先定位，管系单排焊接）；

（5）按图在地面组装焊接；

（6）分组吊装定位，并复核安装位置和整理管卡并在上组安装防磨瓦；

（7）质量标准

a、组件宽度误差　　　　　　　　　　　　　±5mm

b、组件对角线差　　　　　　　　　　　　　±10mm

c、联箱中心距蛇形管弯头端部长度误差　　　±10mm

d、组件边管不垂直度　　　　　　　　　　　±5mm

e、边缘管与炉