污水厂运行管理及常见异常分析等级.docx

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污水厂运行管理及常见异常分析等级

污水厂运行管理及常见异常分析

一、工艺流程运行管理

二、生反池及二沉池运行故障分析

三、活性污泥生物相异常及分析

四、出水指标异常分析

一、工艺流程运行管理

预处理和初沉处理的运行管理

生反池的运行管理

二沉池的运行管理

混凝沉淀的运行管理

过滤系统的运行管理

消毒系统的运行管理

注意问题

预处理和初沉处理的运行管理

●格栅间

●过栅流速（一般栅前流速0.4-0.8m/s，过栅流速0.6-1.0m/s）

●过栅水头损失（一般0.2-0.5m）

●液位控制（外围管网与处理量均衡控制）

●格栅除污机维护管理

●栅渣清除及时

格栅间的运行操作

●1、值班人员必须遵守安全操作规程，负责设备安全运行。

●2、随时掌握进水情况，悬浮物阻截情况。

●3、停机前后必须检查设备情况，设备运行中，严格监视运行状态，发现异常情况及时排除，不能排除的要及时向有关领导汇报。

●4、准确填写当班运行记录和生产报表，要做到字迹清晰，整洁。

格栅间的运行操作

●5、及时清理干净阻截的飘浮物。

●6、做好设备维护保养，及时清理设备油泥和污垢。

●7、积极主动配合修理人员进行设备修理，主动介绍设备故障原因。

●8、爱护公物，做好环境卫生工作。

预处理和初沉处理的运行管理

●进水泵房

●泵的合理利用（根据来水量合理安排泵组，保证来水量与抽升量一致）

●保持集水池高水位运行（降低泵的扬程，确保抽升量前提下节约能耗）

●水泵开停不能过于频繁

●水泵的均衡使用

进水泵房的运行操作

●1、值班人员必须遵守安全操作规程，负责设备安全运行。

●2、随时掌握进出水情况，出水压力、液位、电流、电压等参数，合理调整开机时间。

●3、开停机前后必须检查设备情况，设备运行中，要严格监视运行状态，发现异常情况及时排除，不能排除的要及时向有关领导汇报。

●4、准确填写当班运行记录和生产日报表，要做到字迹清晰，整洁。

●进水泵房的运行操作

●5、根据设备情况调换使用，但对故障停用的设备必须做好详细记录。

●6、根据分工，做好设备维护保养，及时清理设备油泥和污垢。

●7、积极主动配合修理人员进行设备修理，主动介绍设备故障原因。

●8、爱护公物，做好值班室及车间的环境卫生工作。

●

预处理和初沉处理的运行管理

●沉砂池

●平流沉砂池（水平流速一般0.14-0.30m/s，砂粒大，水平流速大。

控制方式：

改变运转池数或调整出水溢流堰改变有效水深。

水力停留时间一般30s以上）

●曝气沉砂池（旋流速度一般0.3m/s）

●出砂量及出砂效果

预处理和初沉处理的运行管理

●初沉池

●排泥时间确定（最重要参数）

●停留时间（一般大于1.5h）

●出水状况及排泥颜色变化

●针对工艺需要灵活运用（管线超越；初沉污泥的灵活运用）

预处理和初沉处理的运行管理

●初沉污泥的泥量与特征

●总干污泥量：

Ms=（SSi-SSe）•Q

（1）

其中SSi和SSe分别为初沉池进水和出水的SS（km/m3）;Q为污水量（m3/d或m3/h）

●总湿污泥量：

Qs=Ms/Cs=（SSi-SSe）•Q/Cs

（2）

其中Cs为初沉池排出污泥的固体浓度（kg/m3）

●确定排泥时间实例分析

●某污水厂日处理污水100000m3/d，入流污水SS为300mg/l。

该厂设有四个初沉池，每池配有一台流量为60m3/h的排泥泵，每4h排泥一次。

计算当SS去除率为60%、排泥浓度为3%时，每次的排泥时间。

解：

每个排泥周期产生的干污泥量由式

（1）可得出

Ms=100000/24×4×300×60%=3000000g/h

排泥含固量为3%，污泥浓度C=30000g/m3，代入

（2）可得每一排泥周期内产生的湿污泥量

Q=3000000/30000=100m3

每池产生25m3泥。

因此排泥持续时间为25分钟。

生反池的运行管理

生反池运行操作

●1、值班人员必须遵守安全操作规程，负责设备安全运行，必须执行交接班制度。

●2、随时掌握各池溶解氧含量、温度、MLSS、泥色，使各参数保持正常范围及设备正常运转。

●3、掌握搅拌机工作状态，发现异常情况及时上报并通知维修。

●4、及时排除生化池内的浮渣。

●5、准确填写值班运行记录和生产日报表，要做到字迹清晰、整洁。

●6、要及时清除构筑物走廊的积水、雪、冰块，做好防滑工作，爱护公物，做好工作场地环境卫生工作。

●7、积极主动配合修理人员进行设备维修，主动介绍设备故障原因。

工艺参数控制

●回流污泥量与回流比（是回流污泥量与入流污水量之比，用R表示）

●混合液MLSS和回流污泥MLSS（根据入流污水状况合理调控MLSS）

●活性污泥有机负荷（指单位重量的活性污泥，在单位时间内要保证一定的处理效果所能承受的有机污染物量，单位为kgBOD5/kgMLVSS•d,也称BOD负荷，用F/M表示）

F/M=（Q•BODi）/（MLVSS•Va）（3）

其中：

Q为入流污水量（m3/d）;BODi为入流污水的BOD5（mg/l）；Va为曝气池有效容积（m3）;MLVSS为曝气池内活性污泥浓度（mg/l）

●混合液DO

●剩余污泥排放量和污泥龄（是活性污泥在整个系统内的平均停留时间，用SRT表示）

●曝气池停留时间（污水在曝气池内的水力停留时间，用Ta表示。

有实际停留时间Ta=Va/（Q+Qr）和名义停留时间Ta=Va/Q两种计算方法。

其中Va为曝气池容积；Q和Qr分别为入流污水量和回流污泥量）

例题（活性污泥有机负荷）

●例题

某污水厂曝气池有效容积5000m3，曝气池内活性污泥浓度为MLVSS为3000mg/l，试计算入流污水量为22500m3/d，入流污水BOD5为200mg/l时，该厂的F/M值。

解：

Q=22500m3/d,BODi=200mg/l,

Va=5000m3,MLVSS=3000mg/l,

将这些数据带入式（3）得

F/M=22500x200/3000x5000=0.30kgBOD5）/（kgMLVSS•d）

活性污泥质量

●颜色、气味、泡沫

●耗氧速率（指单位重量的活性污泥在单位时间内所能消耗的溶解氧量，用SOUR表示，单位mgO2/（gMLSS·h）也称为活性污泥的呼吸速率或消化速率，是衡量活性污泥的生物活性的一个重要指标，一般为8-20mgO2/（gMLVSS·h之间）

●污泥沉降比（是指曝气池的混合液在1000ml的量筒中，静置30min后，沉降污泥与混合液的体积之比，用SV30表示）

●污泥体积指数（指曝气池混合液在1000ml的量筒中、静置30min以后，1g活性污泥悬浮固体所占的体积，用SVI30表示，单位为ml/g。

）

SVI30与SV30的关系：

SVI30=SV30/MLSS*1000（4）

●密度指数（指曝气池混合液在1000ml的量筒中静置30min后，含于100ml沉降污泥中的活性污泥悬浮固体的量，用SDI30表示，单位为g/ml。

）

SDI30与SV30的关系：

SDI30=MLSS/（100*SV30）=100/SVI30（5）

例题（污泥指数）

●例题：

某污水厂活性污泥浓度MLSS为3000mg/l，测得SV30为30%，试计算此时的SVI30值。

解：

将MLSS代入式（4）式得

SVI30=300/3000*1000=100ml/g

二沉池的运行管理

●二沉池岗位责任

●1、值班人员必须遵守安全操作规程，负责设备安全运行，执行交接班制度。

●2、每两小时记录剩余污泥量及回流污泥量。

●3、开停机前后必须检查设备情况，设备运行中严格监视运行状态，发现异常情况及进排除，不能排除的要及时向有关领导汇报。

●4、保证污泥的连续排放，随时注意出水堰悬浮物情况，增多时及时查明原因汇报处理。

●5、做好设备维护保养，及时清理设备油泥和污垢。

●6、准确填写当班运行记录和生产日报表，要做到字迹清晰、整洁。

●7、及时清除出水堰口、集泥槽、出水槽的污物及藻类；雪天要及时清扫行走轮道的积雪；爱护公物，做好工作场地环境卫生工作。

●8、积极主动配合修理人员进行设备修理，主动介绍设备故障原因。

●二沉池水力停留时间

●水力表面负荷（指单位二沉池面积在单位时间内所能沉降分离的混合液流量，单位为m3/（m2·h），传统活性污泥法一般不超过1.2m3/（m2·h））

●固体表面负荷（指单位二沉池面积在单位时间内所能浓缩的混合液悬浮固体，单位为kg/（m2·h），传统活性污泥法一般不超过150kg/（m2·h））

●出水堰溢流负荷（指单位长度的出水堰板单位时间内溢流的污水量，单位为m3/（m·h），传统活性污泥法一般控制在5-10m3/（m·h））

●泥位和污泥层厚度（二沉池得泥位是指泥水界面的水下深度。

泥位与污泥层厚度之和为二沉池水深。

污泥层厚度一般不超过泥位的1/3）

混凝沉淀的运行管理

●混凝沉淀系将化学药剂投入污水中，经充分混合与反应，使污水中悬浮态和胶态得细小颗粒凝聚活絮凝成大的可沉絮体，可通过沉淀去除的工艺过程。

●混凝剂的种类

混凝剂分为无机类和有机类两大类。

无机类主要包括硫酸铝、聚合氯化铝、三氯化铁以及硫酸亚铁和聚合硫酸铁等。

有机类主要指人工合成的高分子混凝剂，如聚丙烯酰胺（PAM）、聚乙烯胺等。

污水深度处理一般采用无机混凝剂，有机类混凝剂用于污泥的调质。

混凝沉淀工艺运行控制

●混凝剂的选择与投加

●混凝剂的配制

M=C·Vx1000（6）

其中V为要配制的药液的容积量（m3）;C为要配制的药液的浓度，指单位体积的药液中含有的混凝剂重量，一般用百分比%表示。

●加药量的确定

PH及碱度控制（适宜pH范围：

硫酸铝6.5-7.5；硫酸亚铁8.1-9.6；三氯化铁6.4-8.4；无机高分子混凝剂对pH的适应范围都很宽，因在混凝剂的生产工艺中，起发挥絮凝作用的胶状分子结构已经形成，如聚合氯化铝为适宜pH范围5-9）

例题（混凝剂的配制）

●例题

某厂混凝沉淀工段需配制的硫酸铝药液浓度为6%，试

计算配制3m3药液需要投加的硫酸铝重量。

解：

将C=6%，V=3m3代入式（6）得

M=6%x3x1000=180kg

即需要投加180kg硫酸铝。

过滤系统运行管理

●直接过滤工艺（二级出水不经过混凝沉淀直接过滤）与微絮凝过滤（二级出水在过滤前加入少量混凝剂，提高过滤效果）

●过滤的机理：

筛滤作用；沉淀作用；接触吸附作用

●滤池分类

滤池分类

过滤系统运行管理

●流速和处理量控制（对某一确定条件下的滤池，滤速v存在最佳值。

即为保证出水要求前提下的最大滤速。

此时即可得到每一滤池的最佳污水处理量。

滤速太大，出水水质降低并缩短工作周期，增大冲洗频率；滤速太小，会降低过滤污水量并由于杂质穿透深度变浅，主要集中在表层，使下层滤料起不到过滤作用。

）

●工作周期控制（指开始过滤至需要冲洗所持续的时间）

●冲洗强度及冲洗历时的控制（冲洗强度太小，滤料膨胀不起来，起不到冲洗效果；太大，则会使滤层强制过度分级或将表层细滤料冲走，并浪费冲洗水。

）

●常用消毒方式

●加氯（加氯量控制；接触时间控制；用氯安全）

●紫外

●臭氧

●二氧化氯

●次氯酸纳

中控室的运行操作

●1、中控室工作人员应遵守规定，禁止非工作