污水厂运行管理及常见异常分析等级.docx
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污水厂运行管理及常见异常分析等级
污水厂运行管理及常见异常分析
一、工艺流程运行管理
二、生反池及二沉池运行故障分析
三、活性污泥生物相异常及分析
四、出水指标异常分析
一、工艺流程运行管理
预处理和初沉处理的运行管理
生反池的运行管理
二沉池的运行管理
混凝沉淀的运行管理
过滤系统的运行管理
消毒系统的运行管理
注意问题
预处理和初沉处理的运行管理
●格栅间
●过栅流速(一般栅前流速0.4-0.8m/s,过栅流速0.6-1.0m/s)
●过栅水头损失(一般0.2-0.5m)
●液位控制(外围管网与处理量均衡控制)
●格栅除污机维护管理
●栅渣清除及时
格栅间的运行操作
●1、值班人员必须遵守安全操作规程,负责设备安全运行。
●2、随时掌握进水情况,悬浮物阻截情况。
●3、停机前后必须检查设备情况,设备运行中,严格监视运行状态,发现异常情况及时排除,不能排除的要及时向有关领导汇报。
●4、准确填写当班运行记录和生产报表,要做到字迹清晰,整洁。
格栅间的运行操作
●5、及时清理干净阻截的飘浮物。
●6、做好设备维护保养,及时清理设备油泥和污垢。
●7、积极主动配合修理人员进行设备修理,主动介绍设备故障原因。
●8、爱护公物,做好环境卫生工作。
预处理和初沉处理的运行管理
●进水泵房
●泵的合理利用(根据来水量合理安排泵组,保证来水量与抽升量一致)
●保持集水池高水位运行(降低泵的扬程,确保抽升量前提下节约能耗)
●水泵开停不能过于频繁
●水泵的均衡使用
进水泵房的运行操作
●1、值班人员必须遵守安全操作规程,负责设备安全运行。
●2、随时掌握进出水情况,出水压力、液位、电流、电压等参数,合理调整开机时间。
●3、开停机前后必须检查设备情况,设备运行中,要严格监视运行状态,发现异常情况及时排除,不能排除的要及时向有关领导汇报。
●4、准确填写当班运行记录和生产日报表,要做到字迹清晰,整洁。
●进水泵房的运行操作
●5、根据设备情况调换使用,但对故障停用的设备必须做好详细记录。
●6、根据分工,做好设备维护保养,及时清理设备油泥和污垢。
●7、积极主动配合修理人员进行设备修理,主动介绍设备故障原因。
●8、爱护公物,做好值班室及车间的环境卫生工作。
●
预处理和初沉处理的运行管理
●沉砂池
●平流沉砂池(水平流速一般0.14-0.30m/s,砂粒大,水平流速大。
控制方式:
改变运转池数或调整出水溢流堰改变有效水深。
水力停留时间一般30s以上)
●曝气沉砂池(旋流速度一般0.3m/s)
●出砂量及出砂效果
预处理和初沉处理的运行管理
●初沉池
●排泥时间确定(最重要参数)
●停留时间(一般大于1.5h)
●出水状况及排泥颜色变化
●针对工艺需要灵活运用(管线超越;初沉污泥的灵活运用)
预处理和初沉处理的运行管理
●初沉污泥的泥量与特征
●总干污泥量:
Ms=(SSi-SSe)•Q
(1)
其中SSi和SSe分别为初沉池进水和出水的SS(km/m3);Q为污水量(m3/d或m3/h)
●总湿污泥量:
Qs=Ms/Cs=(SSi-SSe)•Q/Cs
(2)
其中Cs为初沉池排出污泥的固体浓度(kg/m3)
●确定排泥时间实例分析
●某污水厂日处理污水100000m3/d,入流污水SS为300mg/l。
该厂设有四个初沉池,每池配有一台流量为60m3/h的排泥泵,每4h排泥一次。
计算当SS去除率为60%、排泥浓度为3%时,每次的排泥时间。
解:
每个排泥周期产生的干污泥量由式
(1)可得出
Ms=100000/24×4×300×60%=3000000g/h
排泥含固量为3%,污泥浓度C=30000g/m3,代入
(2)可得每一排泥周期内产生的湿污泥量
Q=3000000/30000=100m3
每池产生25m3泥。
因此排泥持续时间为25分钟。
生反池的运行管理
生反池运行操作
●1、值班人员必须遵守安全操作规程,负责设备安全运行,必须执行交接班制度。
●2、随时掌握各池溶解氧含量、温度、MLSS、泥色,使各参数保持正常范围及设备正常运转。
●3、掌握搅拌机工作状态,发现异常情况及时上报并通知维修。
●4、及时排除生化池内的浮渣。
●5、准确填写值班运行记录和生产日报表,要做到字迹清晰、整洁。
●6、要及时清除构筑物走廊的积水、雪、冰块,做好防滑工作,爱护公物,做好工作场地环境卫生工作。
●7、积极主动配合修理人员进行设备维修,主动介绍设备故障原因。
工艺参数控制
●回流污泥量与回流比(是回流污泥量与入流污水量之比,用R表示)
●混合液MLSS和回流污泥MLSS(根据入流污水状况合理调控MLSS)
●活性污泥有机负荷(指单位重量的活性污泥,在单位时间内要保证一定的处理效果所能承受的有机污染物量,单位为kgBOD5/kgMLVSS•d,也称BOD负荷,用F/M表示)
F/M=(Q•BODi)/(MLVSS•Va)(3)
其中:
Q为入流污水量(m3/d);BODi为入流污水的BOD5(mg/l);Va为曝气池有效容积(m3);MLVSS为曝气池内活性污泥浓度(mg/l)
●混合液DO
●剩余污泥排放量和污泥龄(是活性污泥在整个系统内的平均停留时间,用SRT表示)
●曝气池停留时间(污水在曝气池内的水力停留时间,用Ta表示。
有实际停留时间Ta=Va/(Q+Qr)和名义停留时间Ta=Va/Q两种计算方法。
其中Va为曝气池容积;Q和Qr分别为入流污水量和回流污泥量)
例题(活性污泥有机负荷)
●例题
某污水厂曝气池有效容积5000m3,曝气池内活性污泥浓度为MLVSS为3000mg/l,试计算入流污水量为22500m3/d,入流污水BOD5为200mg/l时,该厂的F/M值。
解:
Q=22500m3/d,BODi=200mg/l,
Va=5000m3,MLVSS=3000mg/l,
将这些数据带入式(3)得
F/M=22500x200/3000x5000=0.30kgBOD5)/(kgMLVSS•d)
活性污泥质量
●颜色、气味、泡沫
●耗氧速率(指单位重量的活性污泥在单位时间内所能消耗的溶解氧量,用SOUR表示,单位mgO2/(gMLSS·h)也称为活性污泥的呼吸速率或消化速率,是衡量活性污泥的生物活性的一个重要指标,一般为8-20mgO2/(gMLVSS·h之间)
●污泥沉降比(是指曝气池的混合液在1000ml的量筒中,静置30min后,沉降污泥与混合液的体积之比,用SV30表示)
●污泥体积指数(指曝气池混合液在1000ml的量筒中、静置30min以后,1g活性污泥悬浮固体所占的体积,用SVI30表示,单位为ml/g。
)
SVI30与SV30的关系:
SVI30=SV30/MLSS*1000(4)
●密度指数(指曝气池混合液在1000ml的量筒中静置30min后,含于100ml沉降污泥中的活性污泥悬浮固体的量,用SDI30表示,单位为g/ml。
)
SDI30与SV30的关系:
SDI30=MLSS/(100*SV30)=100/SVI30(5)
例题(污泥指数)
●例题:
某污水厂活性污泥浓度MLSS为3000mg/l,测得SV30为30%,试计算此时的SVI30值。
解:
将MLSS代入式(4)式得
SVI30=300/3000*1000=100ml/g
二沉池的运行管理
●二沉池岗位责任
●1、值班人员必须遵守安全操作规程,负责设备安全运行,执行交接班制度。
●2、每两小时记录剩余污泥量及回流污泥量。
●3、开停机前后必须检查设备情况,设备运行中严格监视运行状态,发现异常情况及进排除,不能排除的要及时向有关领导汇报。
●4、保证污泥的连续排放,随时注意出水堰悬浮物情况,增多时及时查明原因汇报处理。
●5、做好设备维护保养,及时清理设备油泥和污垢。
●6、准确填写当班运行记录和生产日报表,要做到字迹清晰、整洁。
●7、及时清除出水堰口、集泥槽、出水槽的污物及藻类;雪天要及时清扫行走轮道的积雪;爱护公物,做好工作场地环境卫生工作。
●8、积极主动配合修理人员进行设备修理,主动介绍设备故障原因。
●二沉池水力停留时间
●水力表面负荷(指单位二沉池面积在单位时间内所能沉降分离的混合液流量,单位为m3/(m2·h),传统活性污泥法一般不超过1.2m3/(m2·h))
●固体表面负荷(指单位二沉池面积在单位时间内所能浓缩的混合液悬浮固体,单位为kg/(m2·h),传统活性污泥法一般不超过150kg/(m2·h))
●出水堰溢流负荷(指单位长度的出水堰板单位时间内溢流的污水量,单位为m3/(m·h),传统活性污泥法一般控制在5-10m3/(m·h))
●泥位和污泥层厚度(二沉池得泥位是指泥水界面的水下深度。
泥位与污泥层厚度之和为二沉池水深。
污泥层厚度一般不超过泥位的1/3)
混凝沉淀的运行管理
●混凝沉淀系将化学药剂投入污水中,经充分混合与反应,使污水中悬浮态和胶态得细小颗粒凝聚活絮凝成大的可沉絮体,可通过沉淀去除的工艺过程。
●混凝剂的种类
混凝剂分为无机类和有机类两大类。
无机类主要包括硫酸铝、聚合氯化铝、三氯化铁以及硫酸亚铁和聚合硫酸铁等。
有机类主要指人工合成的高分子混凝剂,如聚丙烯酰胺(PAM)、聚乙烯胺等。
污水深度处理一般采用无机混凝剂,有机类混凝剂用于污泥的调质。
混凝沉淀工艺运行控制
●混凝剂的选择与投加
●混凝剂的配制
M=C·Vx1000(6)
其中V为要配制的药液的容积量(m3);C为要配制的药液的浓度,指单位体积的药液中含有的混凝剂重量,一般用百分比%表示。
●加药量的确定
PH及碱度控制(适宜pH范围:
硫酸铝6.5-7.5;硫酸亚铁8.1-9.6;三氯化铁6.4-8.4;无机高分子混凝剂对pH的适应范围都很宽,因在混凝剂的生产工艺中,起发挥絮凝作用的胶状分子结构已经形成,如聚合氯化铝为适宜pH范围5-9)
例题(混凝剂的配制)
●例题
某厂混凝沉淀工段需配制的硫酸铝药液浓度为6%,试
计算配制3m3药液需要投加的硫酸铝重量。
解:
将C=6%,V=3m3代入式(6)得
M=6%x3x1000=180kg
即需要投加180kg硫酸铝。
过滤系统运行管理
●直接过滤工艺(二级出水不经过混凝沉淀直接过滤)与微絮凝过滤(二级出水在过滤前加入少量混凝剂,提高过滤效果)
●过滤的机理:
筛滤作用;沉淀作用;接触吸附作用
●滤池分类
滤池分类
过滤系统运行管理
●流速和处理量控制(对某一确定条件下的滤池,滤速v存在最佳值。
即为保证出水要求前提下的最大滤速。
此时即可得到每一滤池的最佳污水处理量。
滤速太大,出水水质降低并缩短工作周期,增大冲洗频率;滤速太小,会降低过滤污水量并由于杂质穿透深度变浅,主要集中在表层,使下层滤料起不到过滤作用。
)
●工作周期控制(指开始过滤至需要冲洗所持续的时间)
●冲洗强度及冲洗历时的控制(冲洗强度太小,滤料膨胀不起来,起不到冲洗效果;太大,则会使滤层强制过度分级或将表层细滤料冲走,并浪费冲洗水。
)
●常用消毒方式
●加氯(加氯量控制;接触时间控制;用氯安全)
●紫外
●臭氧
●二氧化氯
●次氯酸纳
中控室的运行操作
●1、中控室工作人员应遵守规定,禁止非工作