1、污水厂运行管理及常见异常分析等级污水厂运行管理及常见异常分析一、工艺流程运行管理 二、生反池及二沉池运行故障分析 三、活性污泥生物相异常及分析 四、出水指标异常分析一、工艺流程运行管理 预处理和初沉处理的运行管理 生反池的运行管理 二沉池的运行管理 混凝沉淀的运行管理 过滤系统的运行管理 消毒系统的运行管理 注意问题预处理和初沉处理的运行管理 格栅间 过栅流速(一般栅前流速0.4-0.8m/s,过栅流速0.6-1.0m/s) 过栅水头损失(一般0.2-0.5m) 液位控制(外围管网与处理量均衡控制) 格栅除污机维护管理 栅渣清除及时格栅间的运行操作 1、值班人员必须遵守安全操作规程,负责设备安
2、全运行。 2、随时掌握进水情况,悬浮物阻截情况。 3、停机前后必须检查设备情况,设备运行中,严格监视运行状态,发现异常情况及时排除,不能排除的要及时向有关领导汇报。 4、准确填写当班运行记录和生产报表,要做到字迹清晰,整洁。格栅间的运行操作 5、及时清理干净阻截的飘浮物。 6、做好设备维护保养,及时清理设备油泥和污垢。 7、积极主动配合修理人员进行设备修理,主动介绍设备故障原因。 8、爱护公物,做好环境卫生工作。 预处理和初沉处理的运行管理 进水泵房 泵的合理利用(根据来水量合理安排泵组,保证来水量与抽升量一致) 保持集水池高水位运行(降低泵的扬程,确保抽升量前提下节约能耗) 水泵开停不能过于
3、频繁 水泵的均衡使用进水泵房的运行操作 1、值班人员必须遵守安全操作规程,负责设备安全运行。 2、随时掌握进出水情况,出水压力、液位、电流、电压等参数,合理调整开机时间。 3、开停机前后必须检查设备情况,设备运行中,要严格监视运行状态,发现异常情况及时排除,不能排除的要及时向有关领导汇报。 4、准确填写当班运行记录和生产日报表,要做到字迹清晰,整洁。 进水泵房的运行操作 5、根据设备情况调换使用,但对故障停用的设备必须做好详细记录。 6、根据分工,做好设备维护保养,及时清理设备油泥和污垢。 7、积极主动配合修理人员进行设备修理,主动介绍设备故障原因。 8、爱护公物,做好值班室及车间的环境卫生工
4、作。 预处理和初沉处理的运行管理 沉砂池 平流沉砂池(水平流速一般0.14-0.30m/s,砂粒大,水平流速大。控制方式:改变运转池数或调整出水溢流堰改变有效水深。水力停留时间一般30s以上) 曝气沉砂池(旋流速度一般0.3m/s) 出砂量及出砂效果预处理和初沉处理的运行管理 初沉池 排泥时间确定(最重要参数) 停留时间(一般大于1.5h) 出水状况及排泥颜色变化 针对工艺需要灵活运用(管线超越;初沉污泥的灵活运用)预处理和初沉处理的运行管理 初沉污泥的泥量与特征 总干污泥量:Ms=(SSi-SSe)Q (1) 其中SSi和 SSe 分别为初沉池进水和出水的SS(km/m3);Q为污水量(m3
5、/d或m3/h) 总湿污泥量:Qs=Ms/Cs=(SSi-SSe) Q/Cs (2) 其中Cs为初沉池排出污泥的固体浓度(kg/m3) 确定排泥时间实例分析 某污水厂日处理污水100000m3/d,入流污水SS为300mg/l。该厂设有四个初沉池,每池配有一台流量为60m3/h的排泥泵,每4h排泥一次。计算当SS去除率为60%、排泥浓度为3%时,每次的排泥时间。 解:每个排泥周期产生的干污泥量由式(1)可得出 Ms=100000/244 300 60%=3000000g/h 排泥含固量为3%,污泥浓度C=30000g/m3,代入(2)可得每一排泥周期内产生的湿污泥量 Q=3000000/300
6、00=100m3 每池产生25m3泥。因此排泥持续时间为25分钟。生反池的运行管理生反池运行操作 1、值班人员必须遵守安全操作规程,负责设备安全运行,必须执行交接班制度。 2、随时掌握各池溶解氧含量、温度、MLSS、泥色,使各参数保持正常范围及设备正常运转。 3、掌握搅拌机工作状态,发现异常情况及时上报并通知维修。 4、及时排除生化池内的浮渣。 5、准确填写值班运行记录和生产日报表,要做到字迹清晰、整洁。 6、要及时清除构筑物走廊的积水、雪、冰块,做好防滑工作,爱护公物,做好工作场地环境卫生工作。 7、积极主动配合修理人员进行设备维修,主动介绍设备故障原因。 工艺参数控制 回流污泥量与回流比(
7、是回流污泥量与入流污水量之比,用R表示) 混合液MLSS和回流污泥MLSS(根据入流污水状况合理调控MLSS) 活性污泥有机负荷(指单位重量的活性污泥,在单位时间内要保证一定的处理效果所能承受的有机污染物量,单位为kgBOD5/kgMLVSS d,也称BOD负荷,用F/M表示) F/M= (Q BODi)/(MLVSS Va) (3) 其中:Q为入流污水量(m3/d); BODi为入流污水的BOD5(mg/l);Va为曝气池有效容积(m3);MLVSS为曝气池内活性污泥浓度(mg/l) 混合液DO 剩余污泥排放量和污泥龄(是活性污泥在整个系统内的平均停留时间,用SRT表示) 曝气池停留时间(污
8、水在曝气池内的水力停留时间,用Ta表示。有实际停留时间Ta=Va/(Q+Qr)和名义停留时间Ta=Va/Q两种计算方法。其中Va为曝气池容积;Q和Qr分别为入流污水量和回流污泥量 )例题(活性污泥有机负荷) 例题 某污水厂曝气池有效容积5000m3,曝气池内活性污泥浓度为MLVSS为3000mg/l,试计算入流污水量为22500m3/d,入流污水BOD5为200mg/l时,该厂的F/M值。 解:Q=22500m3/d,BODi=200mg/l, Va=5000m3,MLVSS=3000mg/l, 将这些数据带入式(3)得 F/M= 22500x200/3000x 5000=0.30kgBOD5
9、)/(kgMLVSS d) 活性污泥质量 颜色、气味、泡沫 耗氧速率(指单位重量的活性污泥在单位时间内所能消耗的溶解氧量,用SOUR表示,单位mgO2/(gMLSSh)也称为活性污泥的呼吸速率或消化速率,是衡量活性污泥的生物活性的一个重要指标,一般为8-20 mgO2/(gMLVSSh之间 ) 污泥沉降比(是指曝气池的混合液在1000ml的量筒中,静置30min后,沉降污泥与混合液的体积之比,用SV30表示) 污泥体积指数(指曝气池混合液在1000ml的量筒中、静置30min以后,1g活性污泥悬浮固体所占的体积,用SVI30表示,单位为ml/g。) SVI30与 SV30的关系: SVI30
10、= SV30 /MLSS*1000 (4) 密度指数(指曝气池混合液在1000ml的量筒中静置30min后,含于100ml沉降污泥中的活性污泥悬浮固体的量,用SDI30表示,单位为g/ml。 ) SDI30与 SV30的关系: SDI30 =MLSS /(100 * SV30)=100/ SVI30 (5)例题(污泥指数) 例题: 某污水厂活性污泥浓度MLSS为3000mg/l,测得SV30 为30%,试计算此时的SVI30值。 解:将MLSS代入式(4)式得 SVI30 =300 /3000*1000 =100ml/g 二沉池的运行管理 二沉池岗位责任 1、值班人员必须遵守安全操作规程,负责
11、设备安全运行,执行交接班制度。 2、每两小时记录剩余污泥量及回流污泥量。 3、开停机前后必须检查设备情况,设备运行中严格监视运行状态,发现异常情况及进排除,不能排除的要及时向有关领导汇报。 4、保证污泥的连续排放,随时注意出水堰悬浮物情况,增多时及时查明原因汇报处理。 5、做好设备维护保养,及时清理设备油泥和污垢。 6、准确填写当班运行记录和生产日报表,要做到字迹清晰、整洁。 7、及时清除出水堰口、集泥槽、出水槽的污物及藻类;雪天要及时清扫行走轮道的积雪;爱护公物,做好工作场地环境卫生工作。 8、积极主动配合修理人员进行设备修理,主动介绍设备故障原因。 二沉池水力停留时间 水力表面负荷(指单位
12、二沉池面积在单位时间内所能沉降分离的混合液流量,单位为m3/(m2h),传统活性污泥法一般不超过1.2 m3/(m2h) ) 固体表面负荷(指单位二沉池面积在单位时间内所能浓缩的混合液悬浮固体,单位为kg/(m2h),传统活性污泥法一般不超过150 kg/(m2h) ) 出水堰溢流负荷(指单位长度的出水堰板单位时间内溢流的污水量,单位为m3/(mh),传统活性污泥法一般控制在5-10 m3/(mh) ) 泥位和污泥层厚度(二沉池得泥位是指泥水界面的水下深度。泥位与污泥层厚度之和为二沉池水深。污泥层厚度一般不超过泥位的1/3)混凝沉淀的运行管理 混凝沉淀系将化学药剂投入污水中,经充分混合与反应,
13、使污水中悬浮态和胶态得细小颗粒凝聚活絮凝成大的可沉絮体,可通过沉淀去除的工艺过程。 混凝剂的种类 混凝剂分为无机类和有机类两大类。 无机类主要包括硫酸铝、聚合氯化铝、三氯化铁以及硫酸亚铁和聚合硫酸铁等。有机类主要指人工合成的高分子混凝剂,如聚丙烯酰胺(PAM)、聚乙烯胺等。污水深度处理一般采用无机混凝剂,有机类混凝剂用于污泥的调质。混凝沉淀工艺运行控制 混凝剂的选择与投加 混凝剂的配制 M=CVx1000 (6) 其中V为要配制的药液的容积量(m3);C为要配制的药液的浓度,指单位体积的药液中含有的混凝剂重量,一般用百分比%表示。 加药量的确定 PH及碱度控制(适宜pH范围:硫酸铝6.5-7.
14、5;硫酸亚铁8.1-9.6;三氯化铁6.4-8.4;无机高分子混凝剂对pH的适应范围都很宽,因在混凝剂的生产工艺中,起发挥絮凝作用的胶状分子结构已经形成,如聚合氯化铝为适宜pH范围5-9)例题(混凝剂的配制) 例题 某厂混凝沉淀工段需配制的硫酸铝药液浓度为6%,试 计算配制3m3药液需要投加的硫酸铝重量。 解:将C=6%,V=3m3代入式(6)得 M=6%x3x1000=180kg 即需要投加180kg硫酸铝。过滤系统运行管理 直接过滤工艺(二级出水不经过混凝沉淀直接过滤)与微絮凝过滤(二级出水在过滤前加入少量混凝剂,提高过滤效果) 过滤的机理:筛滤作用;沉淀作用;接触吸附作用 滤池分类滤池分
15、类过滤系统运行管理 流速和处理量控制(对某一确定条件下的滤池,滤速v存在最佳值。即为保证出水要求前提下的最大滤速。此时即可得到每一滤池的最佳污水处理量。 滤速太大,出水水质降低并缩短工作周期,增大冲洗频率;滤速太小,会降低过滤污水量并由于杂质穿透深度变浅,主要集中在表层,使下层滤料起不到过滤作用。 ) 工作周期控制(指开始过滤至需要冲洗所持续的时间) 冲洗强度及冲洗历时的控制(冲洗强度太小,滤料膨胀不起来,起不到冲洗效果;太大,则会使滤层强制过度分级或将表层细滤料冲走,并浪费冲洗水。) 常用消毒方式 加氯(加氯量控制;接触时间控制;用氯安全) 紫外 臭氧 二氧化氯 次氯酸纳中控室的运行操作 1、中控室工作人员应遵守规定,禁止非工作
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