一级普通消防站新建工程锚杆护坡方案.docx

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一级普通消防站新建工程锚杆护坡方案

目录

1、工程概况1

2、编制依据及原则1

2.1、编制依据1

2.2、编制原则2

3、施工部署2

3.1施工现场准备2

3.2、劳动力安排3

4.基坑施工方案4

4.1基坑支护方案4

4.2、支护施工方法5

4.3、质量控制及保证措施7

5、施工安全管理8

5.1安全管理机构8

5.2、安全管理措施8

5.3、安全用电管理9

5.4消防管理10

6、文明施工及环保措施10

7、土钉墙支护计算书12

1、工程概况

本工程为XXX未来科技城一级普通消防站新建工程，本工程热交换站为地下一层建筑，现浇混凝土剪力墙结构，建筑物长10.56m,宽7.96m,建筑面积105.76m2,设计基底标高-6..00m，自然地面标高-1.10m，实际基坑深度4.90m，根据本工程地质勘探报告的地质状况和建设、监理方要求，本工程决定采用锚杆护坡对基坑进行支护，总支护面积约320m2。

本工程的基坑支护由具有相应施工资质的“XX地矿建设有限公司”承建施工。

2、编制依据及原则

2.1、编制依据

类别

名称

编号

国家

《建筑地基基础设计规范》

GB50007-2002

《混凝土结构设计规范》

GB50010-2002

《建筑边坡工程技术规范》

GB50330-2002

《工程测量规范》

GB50026-2007

《混凝土质量控制标准》

GB50164-92

《混凝土强度检验评定标准》

GBJ107-87

《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50300-2001

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

GB50202-2002

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50204-2002

《建筑基坑支护技术规程》

JGJ120-99

《建筑地基处理技术规范》

JGJ79-2002

2.2、编制原则

2.2.1、安全：

这是基坑工程施工的首要问题，首先要确保基坑边坡及周边建（构）筑物的安全和稳定；

2.2.2、确保较短的施工工期：

在保障安全的前提下，要尽可能的压缩基坑工程的施工工期，以便为后续施工赢得时间；

2.2.3、经济合理：

在可能的情况下，要尽量充分利用较先进的理论及相关施工经验，最大限度的降低造价，节约投资；

2.2.4、实事求是，施工方案力求经济、适用、可行；

2.2.5、采用项目法组织施工，推行标准化管理工程，做到安全、优质、文明、高效；

2.2.6、坚持技术创新，推广和应用最新技术成果。

3、施工部署

3.1施工现场准备

3.1.1、主要施工现场条件

基坑工程施工前，需要解决的以下工作：

3.1.1.1、需在基坑10米内设置一处水源和电源，电源容量不小于150kvA，供水管径为DN50以上；

3.1.1.2、提供建筑物定位的相关控制点及水准点；

3.1.1.3、提供场区及周边的与基坑工程相关的地下物情况；

3.1.2主要施工机械配备

主要岩土工程专业施工机械（具）：

序号

机械或

设备名称

型号

规格

数量

额定功率（KW）

用于施工

部位

备注

1

喷射机

1

3.0

喷锚

2

注浆泵

1

6.0

锚杆注浆

3

交流电焊机

EX500

2

33.5

钢筋加工

4

钢筋调直机

GQ40-1

1

5.5

钢筋加工

5

砼喷射机

PZ-5

1

5

锚杆施工

6

洛阳铲

/

10

/

锚杆施工

7

电动空压机

1

75

喷锚施工

8

反循环钻机

1

15

降水施工

3.1.3、监测及测量装置

本工程主要监视和测量装置见下表。

序号

监视测量装置名称

型号

数量

状态

备注

1

水准仪

DZS-3-1

1

良好

2

经纬仪

TDJ-2

1

良好

3

钢卷尺

5.0m

5

良好

4

钢卷尺

50.0m

1

良好

5

试模

10×10×10

10组

良好

3.2、劳动力安排

结合施工进度，合理安排各分项施工人员的进出场，优化组合施工人员，避免施工现场出现人员闲置、窝工或少工、断工现象，使整个施工有序有节交叉进行，在此期间应做到既保证劳动力充足又不窝工。

3.2.1、根据本工程的特点，设一名从事本专业工作多年的工程师负责现场整体协调，配备一名专业施工员负责具体监督指导。

施工作业队由机械工、焊工、电工、混凝土工、钢筋工等专业工种组成，作业班组之间，互相协调配合施工，力争各施工进度节拍一致，从而保证各工序的衔接合理，以实现连续均衡流水施工。

3.2.2、施工作业层选用整建制的劳动力队伍；整建制劳动力队伍工种配套。

有较强的施工组织和管理能力，施工作业者具有一定的技术素质和完成相关施工作业的能力。

3.2.3、用工计划

3.2.3.1、施工作业层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全文明施工的最直接的保证者。

故我公司在选择劳务层操作人员时的原则为：

选择具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的施工劳务人员。

3.2.3.2、作业施工人员的划分为三大类：

第一类为专业化强的技术工种，其中包括机修工、电焊工、维修电工、实验工、测量工等，这些人员均为我公司曾经参与过相类似工程的施工，具有丰富的经验，持有相应之上岗操作证的人员。

第二类为普通技术工种，其中包括钢筋工、混凝土工等，以施工过类似工程施工人员为主进行组建。

第三类为非技术工种，此类人员的来源为长期与我公司合作的成建制施工劳务队伍，进场人员具有一定的素质。

4.基坑施工方案

4.1基坑支护方案

为了基坑边坡周围建筑物的安全，考虑周边现有建筑物基础形式和埋深，本工程基坑边坡支护采用“土钉墙”方式，土钉墙支护具有可与土方同步施工等特点，缺点是坡顶承载力较小，遇杂填土和地下水时土钉强度降低；因此基坑顶周围2.0m内禁止堆载，2.0m以外范围堆载不超过10kPa。

根据现场实际情况，基坑开挖深度约为4.95m，边坡放坡系数为1：

0.3。

基坑沿边坡高度方向共设置3层直径为100mm的土钉，第一排土钉距自然地面1.3m，最下一排土钉距槽底0.7m，各排土钉排距均为1.5m，土钉的横向间距均为1.5m，成三角形布置。

锚筋选用

18的钢筋，锚筋长度分别为5.0、4.0、3.0m。

土钉钻孔直径100mm，倾角10度，土钉钢筋采用1根

18螺纹钢筋，坡面铺设Φ6.5@250钢筋网，采用

14螺纹钢筋作为加强筋，加强筋应与土钉钢筋焊接连接，坡面上、下段钢筋网搭接长度应不小于300mm，并应与土钉连接牢固；翻边做法与坡面相同，宽度为1.0m，翻边的外侧打入长度为1.0m的短钢筋固定钢筋网，短钢筋的间距为1.5m。

土钉注浆材料采用水泥净浆，水灰比0.5左右，喷射砼面层混凝土强度等级为C20，厚度80mm。

4.2、支护施工方法

4.2.1、土钉墙施工方法

4.2.1.1、土钉墙支护施工，采用以下工艺流程：

挖土→边坡修整→施放孔位线→土钉成孔→安装锚筋→注水泥浆→编钢筋网→喷射砼→养护

4.2.1.2、修坡

（1）、首先根据基坑开挖深度、土钉墙坡度及厚度、地下结构施工面，施放土钉墙开挖上口线，经预检合格后，采用液压反铲挖土机，由一端开始顺序进行开挖；

（2）、开挖时，要根据设计的土钉长度、高度进行施工，为便于人工成孔施工，开挖深度为每层土钉以下500mm，土钉墙施工工作面宽度不小于该层土钉长度；

（3）、机械开挖后，需重新复核边线，采用专用修坡工具，随即对边坡进行人工修整。

4.2.1.3、成孔

（1）、按照设计要求施放土钉线，经预检合格后，两人一组，采用“洛阳铲”按照设计要求进行成孔，成孔与水平面夹角为5°；

（2）、达到设计深度后，要将孔内虚土清理干净；

（3）、修坡与成孔施工工序可根据土层情况进行调整或同时进行。

4.2.1.4、安装锚筋及注浆

（1）、为使锚筋居中，沿锚筋长度每2m设置3个沿圆周均匀布置的“支架”，“支架”采用φ6.5钢筋制作并与锚筋焊接连接；

（2）、孔内灌注水泥浆，采用P.S32.5（A）MPa，水灰比为0.5：

1；

（3）、采用孔底常压注浆法，将注浆管伸至孔底250～500mm；

（4）、锚筋端部要与水平加强钢筋焊接连接。

4.2.1.5、编钢筋网

（1）、钢筋网采用φ6.5钢筋，经调直后使用；

（2）、钢筋网网格尺寸为250mm×250mm，采用绑丝绑扎牢固；

（3）、沿水平方向设置直径14mm的II级加强钢筋，并通过一根直径18mm的II级直角钢筋与锚筋弯头焊接牢固。

4.2.1.6、喷射砼

（1）、面层喷射砼设计强度为C20，喷射砼的厚度为80mm，可在坡面上垂直打入短钢筋，以作为控制喷射砼厚度的标志；

（2）、喷射砼为干拌水泥砂浆，通过试验进行确定；

（3）、采用干法施工，一定要反复搅拌，确保均匀，并进行认真计量；

（4）、如有局部上层滞水，造成喷射砼困难时，除安装引流管外，还可在砼中掺入速凝剂。

4.2.1.7、土钉墙“翻边”

土钉墙翻边是整个土钉墙支护结构的重要组成部分，其对于整个支护结构的整体受力起着重要的作用。

“翻边”采用钢筋砼结构，厚度为80mm，宽度为1000mm，局部场地不具备条件时，可相应缩小。

分布筋配φ6.5间距250mm双向钢筋，即同土钉墙面层，主筋采用直径14mmⅡ级钢筋。

4.3、质量控制及保证措施

4.3.1、支护工程质量控制及保证措施

4.3.1.1、土钉施工质量要求

1、土钉成孔施工应符合下列规定：

孔深允许偏差：

±100mm

孔径允许偏差：

±5mm

孔距允许偏差：

±100mm

成孔倾角偏差：

±5%

2、坡面平整度的允许偏差宜为±20mm；

3、“隐检”合格后，方可安装锚筋；

4、安装锚筋时，应抬起锚筋后部，缓缓插进，防止破坏孔壁，并应保证钢筋有足够的外露量；

5、水泥搅拌必须严格按配合比进行，随拌随用，一次拌制的水泥浆应在初凝前用完；

6、注浆压力不小于0.3Mpa，并要封堵孔口，确保注浆饱满；

7、一次注浆后，要求至少再补浆1～2次；

8、注浆后，严禁碰撞、扰动锚筋端部外露部分；

9、上层土钉注浆体达到设计强度的70%后再挖下层土方，可根据同期试块强度确定；

4.3.1.2、钢筋网施工质量要求

1、编网时，要采用预制“垫块”，确保钢筋网的保护层厚度不小于20mm；

2、坡面上下、左右段钢筋网搭接长度大于200mm；

3、钢筋端部应按规范要求做好弯钩及错茬，满足搭接百分率50％；

4、钢筋网连接点，要求全数绑扎；

5、钢筋网与土钉、加强筋的连接要牢固清晰；

6、钢筋网片用插入边坡中的“U”型钢筋固定，以有效控制土钉墙面层厚度，同时避免在砼喷射下不产生振动现象。

5、施工安全管理

5.1安全管理机构

5.1.1、施工现场设置安全生产、消防、保卫领导小组。

领导小组由项目经理、项目技术负责人、项目安全员、工长等组成，安全员具体管理日常安全生产工作。

5.1.2、项目部应根据本工程特点、施工工艺、劳动组织和作业环境制定可行的安全技术措施实施方案和检查方案，落实安全生产责任制，保证安全责任落实到人。

5.1.3、现场安全生产、消防、保卫领导小组见图

施工现场安全生产、消防、保卫机构图

5.2、安全管理措施

5.2.1、根据工程特点、施工工艺、劳动组织和作业环境，对施工全过程安