民用建筑水暖水施工组织设计.docx

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民用建筑水暖水施工组织设计

施工组织设计

工程名称：

编制单位：

编制人：

审核人：

批准人：

编制日期：

年月日

目录

一、编制依据………………………………………………………2

二、工程概况…………………………………………………………3

三、施工准备工作及部署……………………………………………3

1、组织机构…………………………………………………3

2、项目经理职责………………………………………………3

3、技术负责人和工长的职责………………………………4

4、施工准备工作完成的内容………………………………5

四、施工方案……………………………………………………………6

1、给水管道的安装…………………………………………………6

2、排水管道的安装………………………………………………10

3、卫生洁具的安装………………………………………………13

4、采暖系统的安装………………………………………………18

五、质量保证措施………………………………………………………22

1、质量管理小组…………………………………………………22

2、质量阶段性管理………………………………………………22

3、质量检查的内容………………………………………………23

六、材料节约、成本保护措施…………………………………………25

七、安全文明生产施工措施……………………………………………26

八、主要机具设备计划…………………………………………………28

九、施工进度计划………………………………………………………29

第一章编制依据

1、2#楼施工图和《专业—给排水》、《专业—暖通及动力》两套标准图。

2、国家现行的建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范标准《GB50242—2002》。

3、国务院建设部和黑龙江省有关建设工程质量、安全、文明施工的条例、强制性标准（条文）的规定和相关文件，以及。

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市地方相应DB23标准和2000年黑龙江省建设工程预算定额。

4、《国家建筑标准设计03G101—1》和部分黑龙江省建筑标准设计图集。

第二章工程概况

1、工程名称：

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2#楼

2、建设地址：

3、建设单位：

4、设计单位：

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市建筑设计院

5、建筑面积：

14836㎡

6、结构形式：

框架剪力墙结构

7、建筑层数：

地上二十九层

8、工程简介：

生活给水接至小区室外给水低、中、高管网。

地下一层至九层为低区，十层至十九层为中区，二十至二十九层为高区，最高日用水量180L/人·d。

室内排水系统采用污废水合流系统排入市政管网。

屋面雨水采用内排水系统，经室内雨水管排至室外雨水管道。

室内±0.00以上污废水重力自流排入室外污水管，经化粪池处理后排入市政排水干线。

消防电梯集水坑的每一集水坑内设2台污水泵，一用一备，交替进行。

±0.000M以下住户的污废水汇集自集水坑用全自动污水排放专用设备排出。

9、安装工程材料：

给水系统：

镀锌内衬塑钢管，卡箍连接。

污排水系统：

立管及地下室横干管采用柔性接口球墨离心机制铸管及相应管件，立管卡箍连接，横干管卡箍或套袖连接，支管采用消音排水UPVC塑料管，粘接。

排水系统：

采用柔性接口球墨离心机制铸管及相应管件，立管卡箍连接，横干管卡箍或套袖连接。

采暖系统：

采用地热系统，管道采用焊接钢管丝接或焊接。

地热管道采用胶联聚乙烯（PE—RT）管埋设于垫层内。

10、开、竣工日期：

2010年12月30日开工至2012年7月30日竣工，满足业主的工期要求。

11、工程质量要求：

市优。

第三章施工准备工作及部署

一、机构体制

项目经理：

姜旸技术负责人：

邵建锋

质检员：

许宝余安全员：

陈兴军

工长：

王开东

二、项目经理职责

1.组织人员上岗培训、进行三级安全教育的计划管理,组织现场生活设施的安排、筹划、组织人员实施。

2.组织制定各项规章制度和落实、组织制定项目部各岗位人员的岗位责任制度，并组织定期考核与奖罚。

3.组织学习和贯彻各项技术政策、技术规范、规程和各项技术管理制度。

4.做好施工准备工作，负责现场平面布置和管理。

5.负责人员计划和组织，材料的采购、运输、储备、领用和计划管理。

机械设备进场计划、检验、维修保养、安装和验收，促进施工技术准备工作的落实。

6.编制和贯彻单位工程施工作业计划，参与工程任务书的签发交底和验收，组织连续生产。

7.贯彻执行施工规范，操作规程和质量评定标准，参加质量和安全检查。

三、技术负责人和工长的职责

1.全面负责施工队的技术工作和技术管理工作。

2.主持制定工程的施工技术措施，并组织实施。

3.参加图纸会审，处理设计变更，负责组织班组学习图纸，并向班组进行技术和安全交底。

4.指导质量检查，主持质量评定，参加工程验收，处理质量安全事故，并向上级报告。

5.组织技术革新、技术学习和技术练兵。

6.负责技术总结，组织工程档案中各项技术资料的签证、收集整理，并汇总上报。

7.组织技术革新活动，推广行之有效的先进经验。

8.负责单位工程关键部位的定位放线和技术复核。

9.主持隐蔽工程的验收，参加单位工程的交工验收。

10.记好工作日记，做好各项技术和经济签证，负责保管和整理各项技术资料。

四、施工准备工作完成的内容

1、场内已三通一平

2、材料已有适当储备，并能陆续进入现场，保证连续施工。

3、施工机械设备已准备就绪，并能保证随时运到现场正常运转使用。

4、劳动力已经落实，随时可以调集，并已经过必要的技术安全教育。

第四章施工方案

一、给水管道的安装

（一）工艺流程

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道冲洗、试压→管道防腐和保温

（二）安装准备

认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。

有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

（三）预制加工

按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。

管道预制应考虑运输和安装的实际情况，并留有调正活口，预制完毕的加工件应将内部清理干净，封闭管口，严防杂质进入。

预制组合件应具有足够刚性，其重量与现场施工机械吊装能力相适应。

预制组合件起吊前应按其重心位置正确地绑扎绳扣，以保证平衡起吊，吊装不允许产生永久性变形。

预制组合件不允许长期处于临时固定状态。

（四）干管的安装

1.下料：

镀锌衬塑钢管采用专用切割机断管。

不破坏管内的衬塑。

2.套管连接的管道：

全部采用管件及配件连接，钢管端部用电动滚槽机加工沟槽，沟槽宽度、深度按照生产厂家的要求进行加工。

3、管子在组合安装前，必须对管子进行外观检查并把内壁清理干净。

4、管道的坡度、坡向应符合设计要求。

管道坡度正、负偏差不得超过设计要求的1/3。

5、管道的坡度可用支座下的金属板调整。

吊架用吊杆螺栓调整。

垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道和支座之间。

6、法兰及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架上。

7、埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。

8、埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽工程验收，并填写隐蔽工程验收记录。

9、凡过楼板、墙壁、基础的管道，应加装套管进行保护，在套管内不允许有管口接口。

10、楼内管道与套管的空隙应按工艺要求用石棉线进行堵塞。

排水管道出户与套管之间的空隙内用油麻堵塞填充，并做好防水处理。

11、管道连接时，不得用强力对口。

12、钢管应用螺纹连接，被损坏的镀层表面及管螺纹露出部分和埋地部分应做防腐处理。

连接应牢固，接口处无外露油麻。

镀锌钢管不得有焊接口。

13、管道安装工作临时间断时，应及时封闭敞开的管口。

14、保温管道支、吊架处须衬硬木管卡。

15、焊接管道连接方法：

（1）坡口加工

a.管壁厚δ≤4mm时，可不开坡口，但焊接时两管之间应有2mm～3mm的间隙。

b.管壁厚δ＞4mm时，要开单边坡口或V形坡口，坡口为65°左右，焊接时两管之间应有2mm～3mm的间隙。

（2）管子组对时，内外壁应平齐，内壁错边不超过壁厚的10%，外壁错边不超过壁厚的25%，错边总量不超过2mm。

（3）管材与法兰盘焊接，采用手工电弧焊。

先将管材插入法兰盘内，先点焊2点～3点再用角尺找正找平后方向可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。

16.干管安装前，应根据设计标高和坡度预先在管道安装的墙上弹出水平线来，根据水平线找出管道的坡度，给水引入管应由不小于0.003的坡度坡向室外给水管网或阀门井。

管道安装要求每米偏差≤1mm，全长偏差≤10mm。

管道的切断应用专用工具，连接时，管材和管件连接面必须清洁、干燥、无油。

安装暂停时，敞开的管口应临时封堵。

管道穿过楼板时,套管管顶高出地面50mm；管道穿过侧墙时，套管与墙壁面相平。

17.管道支吊架：

管道支吊架选用角钢现场加工制作。

支吊架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量。

加工时要求用剪床或砂轮切割机开料。

支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔，不能用氧割开孔。

管道支吊架制作最大间距要求如下表所示：

管道支、吊架最大间距要求

公称直径

15

20

25

32

40

50

78

100

125

150

200

250

间距（M）

2.5

3.0

3.5

4.0

4.5

5.0

6.0

6.0

6.5

7.0

8.0

9.5

支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。

支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。

管道用U形管卡固定在支吊架上，或用专用吊卡，钢管道与支吊架及管卡接触处，必须用橡胶垫隔离。

支、吊架应牢固地固定在墙、柱、梁和钢筋混凝土楼板上。

支、吊架位置应正确，安装要平整牢固，管子与支架接触应紧密。

管道与托架焊接时，不得有咬肉、烧穿等现象。

无热位移的管道，其吊杆应垂直安装，吊杆长度要能调节；有热位移的管道，吊杆应在热位移相反方向按位移值的1/2倾斜安装。

两根热位移方向相反或位移值不等的管道，除设计规定外不得使用同一吊杆。

支、吊架的规格应符合设计要求。

大口径管道上的阀门，应设有支架，不得以管道承重。

固定在建筑结构上的管道支、吊、托架不得影响结构安全。

钢管水平安装的支架间距，按设计要求及国家施工规范规定。

（五）立管安装

（1）立管明装：

每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。

支管甩口均加好临时封堵。

阀门安装朝向应便于操作和修理。

立管穿楼板时应加套管，立管的接口不应处在套管中。

立管安装时，每层至少应设一个管卡，层高3m及以下者在1.4m标高处设一个管卡，层高3m以上者在1.8m标高处设一个管卡，层高4.5m以上打平分三段栽两个管卡。

安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

（2）立管暗装：

竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。

支管的甩口应明露并加好临时封堵。

（六）支管安装

（1）支管明装：

将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。

支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。

（2）支管暗装：

确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用