高级工技师问答计算题.docx
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高级工技师问答计算题
1.异构化反应投料有哪些注意事项？
答:
①投料时要确保循环氢流量及进料流量计指示正确；②确保补充氢量大于投料时的设计流量；③反应器投料前脱庚烷底保持高液位，投料以后不要立即中断长循环；④及时调整GB/GBT转速，确保循环氢量大于联锁值并保证H2/HC符合设计要求；⑤密切注意反应压力及氢纯度，当氢纯度低于70%时，切断进料。
2.工业上是如何模拟吸附塔内的吸附剂与工艺物料之间形成逆流流动的？
答①工业上将吸附剂装在两个立式吸附塔内，每个塔内吸附剂分成12个床层，每个床层管线与旋转阀或者开关阀相连；②两个吸附塔内的液体通过塔底泵使其从上向下形成闭路循环；③通过旋转阀周期性旋转或者开关阀周期性切换，使进出吸附塔内的工艺物料周期性向下切换，从而模拟成吸附塔内的吸附剂向上运动，即模拟成吸附塔内的工艺物料与吸附剂之间形成逆流流动。
3.控制吸附剂注水量的意义是什么？
答：
①模拟移动床工艺中，向吸附剂中注性入适量的水能提高吸附剂的选择性；②注水提高了吸附剂的选择性，但也使得吸附容量有所下降；③注水过多会造成吸附剂水热分解；④同样注水量少，吸附剂的选择性得不到有效的提高，产品PX纯度低，因此正常生产时要控制吸附剂的注水量，正常情况下吸附剂的注水量为原料量的150～200ppm,具体数值与吸附剂的型号有关。
4.冬季生产时，应该注意什么？
答：
①所有的伴热均已开通并确认畅通；②循环水换热器的防冻阀门、所有备用泵的冷却水回路畅通；③所有的保温完备，低于0℃，不能形成回路的水、蒸汽低点需进行低流量排放；④倒空所有停用或者闲置设备内的液体，备用泵处于热备用状态；⑤所有物料的温度不低于控制下限值；⑥在操作现场时要防滑、防冰锥。
5.造成成品塔塔顶、塔底产品均不合格的影响因素有哪些？
答：
①内部塔板发生了脱落或者筛孔堵塞；②回流比太大或者太小；③负荷太大或者低负荷时没有提高回流比；④精馏塔的灵敏板或者温差控制系统发生了故障。
6.影响重芳烃塔C9A收率的因素有哪些？
答：
①进料组成或者进料流量波动大小；②歧化装置对C9A中茚和茚满含量的要求；③回流比大小；④灵敏板温度设定值。
7.抽出液塔底液中PX含量超标且塔顶液中C9A含量超标的可能原因有哪些？
答：
①循环解吸剂中的C9A含量高；②抽出液塔的回流比太大或者太低；③负荷太大或者低负荷时没有提高回流比；④精馏塔的温差控制系统波动大；⑤精馏塔的塔板脱落或者筛孔发生堵塞。
8.重芳烃塔的放空系统压力升高以后，为什么要提高灵敏板温度？
答：
①重芳烃塔的放空系统压力升高以后，在灵敏板上物料组成相同的条件下，其温度上升，新温度与新的压力相对应；②提高灵敏板温度的设定值是为了抵消压力上升以后塔板上物料的沸点上升，使塔板的物料组成与塔压上升之前相同或者相近；③由于灵敏板上物料组成保持不变或者相对不变，稳定了其它塔板上的物料组成，防止了塔压上升以后C9A损失的增加。
9.循环泵检修结束后进行充液之前为什么将循环泵低流量及低压力联锁开关置于旁路？
答：
①循环泵充液时难以保证吸附塔的压力及循环泵出口流量不发生波动；②一旦瞬间发生吸附塔压力和流量低联锁就会导致吸附系统全面停车，这是我们所不希望的；③吸附塔循环泵充液过程中发生瞬间的压力或者流量波动对吸附塔、吸附剂及生产过程不会有影响；④所以循环泵充液时解除吸附塔循环泵低流量和低压力联锁，避免发生停车事故。
10.锅炉水结垢造成的危害是什么？
答：
①受热面结垢，传热效率下降；②设备腐蚀，减少寿命；③汽包内形成假液面，破坏正常操作；④汽水共沸，降低蒸汽品质。
11.润滑油的分析项目有那些？
答：
①粘度；②水份；③闪点；④机械杂质；⑤酸值。
12.模拟移动床工艺中，抽余液为什么要采用压力控制？
答：
①吸附分离必须在液态下进行，压力不稳不仅使吸附剂的性能受到损害而且使进出吸附塔的工艺物料流量极不稳定，吸附分离过程将无法进行；②对模拟移动床来说，只有控制好吸附塔内各个区域的流量才能实现连续分离，根据物料平衡，只要控制好泵送循环流量，压送循环流量用A塔压力控制，就能有效的控制好吸附塔各个区域的流量；③由于B塔底到A塔顶采用的是流量控制，而液体又不可压缩，因此B塔底压力难以控制，而用抽余液排出量控制B塔压力能有效保持B塔压力的稳定。
13.系统蒸煮时，蒸煮排放口的设置原则是什么？
答：
①尽可能设在高、远点；②排汽口分布要均匀并具有代表性；③所有盲板处均是排汽口，但与设备侧面或者顶部连处的盲板除外；④所有蒸煮系统的低点、设备底部的盲板处均作为排液口。
14.二甲苯装置在停车过程中要注意什么？
答：
①防止工艺参数大起大落的变化；②防止发生液击；③防止抽空；④防止满液位、防止满罐；⑤防止串料、防止跑料；⑥避免发生加热炉自动联锁；⑦防止设备超压或者形成负压；⑧系统物料抽空前要及时停止运行机泵。
15.什么是比例、积分、微分调节规律，各有什么作用？
答：
①比例调节依据“偏差的大小”进行动作，调节及时但有余差。
；②积分调节依据“偏差是否存在”进行动作，调节缓慢，可消除余差；③微分调节依据“偏差变化速度”进行动作，调节作用强，具有超前调节作用。
16.决定烟囱高度的因素是什么？
答：
①保持辐射室顶部对流段下部至少能形成2mm水柱的负压；②受航空因素的制约；③受环境保护条件的限制；④受检修条件和安全条件限制。
17.机械密封端面温度高会产生什么后果？
答：
①端面间液膜粘度降低并产生汽化，使液膜失稳或破坏；②由橡胶或塑料等材料构成的辅助密封圈老化、分解；③加速介质对密封零件的腐蚀；④动、静密封环发生变形、热裂等；⑤密封面介质压力增大、使端面打开造成泄漏。
18.换热器工作中的泄漏点有那些检查方法？
答：
①高压液体流入低压液体内，这种情况可用肉眼观察或对介质进行化学方法分析；②压力降或进出口温度突然变化；③液体进出口流量不同；④法兰或者阀门泄漏可用查漏仪检查。
19.设备维护保养的目的是什么？
答：
①设备的维护与保养是贯彻“以维护为主，维修为辅”的方针；②执行“谁使用谁负责维护保养的原则”；③要求正确使用，精心维护，使设备始终保持良好运行、待用状态；④确保设备“安、稳、长、满、优、经济”运行。
20.导致加热炉热效率下降的因素有哪些？
答：
①加热炉排烟温度高；②加热炉炉膛火焰燃烧状况差；③燃烧器的结构不合理或者配风不恰当；④烧油加热炉吹灰不及时或者吹灰频率不恰当；⑤没有设置余热回收系统或者余热回收系统没有开好；⑥加热炉烟道气中的氧含量高；⑦加热炉炉墙隔热效果差或者隔热材料有脱落；⑧加热炉的炉膛负压不恰当；⑨加热炉的热负荷太高或者太低；⑩加热炉热炉点火孔、观火孔、观火门没有及时关闭。
21.压缩机组开车前的检查内容是什么？
答：
①主机附属设备、管道、安装完毕，试压吹扫结束，检修记录完整、正确并经有关人员签字确认；②油路系统酸洗、油洗合格，油箱中加入了规定数量的开车用油并打开油过滤器、水冷却器、稳压器油侧排污阀进行排污，残液排尽以后关闭；③电气、仪表、报警、联锁等控制回路调校完成、符合要求；④蒸汽、仪表风、工厂风、氮气、循环水、脱盐水等公用工程系统运行稳定；⑤开车所需工、器具、通信设施及消防器材等备齐，操作及监控人员熟悉机组各系统，能够上岗熟练操作。
22.简单说明压缩机设置的防喘振回路的流程和特点。
答：
①从压缩机出口引出一股气体流量通过调节阀进入压缩机入口，类似离心泵自循环管线；②防喘振回路中氢气流量随着反应压力的提高而提高。
23.简述为何将抽余液塔顶空冷器出口温度控制在105～108℃的？
答：
抽余液塔顶空冷器后温度控制过低，塔顶冷凝液中的水分由回流罐上部的水冷却器冷凝转为空冷器冷凝，由于油水分离时间较长，大部分水随回流液进入塔内而少部分水进入回流罐底部水包。
；随回流液进行塔内的水大部分随塔侧线采出进入异构化进料，对催化剂的性能产生不利影响，因此抽余液塔空冷器后温度控制要求较为严格。
24.迷宫密封有哪些特点？
答：
①迷宫密封无密封面间磨擦，不需润滑，适用于高温、高压、高速和大尺寸密封件；②迷宫密封工作可靠，功耗小，维护简便，寿命长；③迷宫密封泄漏量较大，但通过增加迷宫级数，可把泄漏量减小。
25.压缩机密封油气压差控制的原理是什么？
答：
①从密封油泵出口出来的密封油分三路进入压缩机的密封腔，最外侧一路经过密封腔以后，直接回油箱；②进入密封腔中间的密封油在压力控制阀控制下，以高于参考气0.35MPa的压力排出密封腔，当油气压差低于0.30MPa时，备用泵发出自启动信号使备用泵自启动，如果压差低于0.17MPa，压缩机停车；③当密封油双泵故障而不能供油时，密封油高位槽提供压缩机惯性运行所需要的密封油，防止工艺气窜出；④控制内侧的密封腔压力始终高于参考气压力0.010MPa，多余的参考气被排放到火炬系统，防止密封油窜入压缩机。
26.汽轮机在暖机升速过程中，运行人员应对机组进行哪些检查？
答：
①检查汽缸内部、轴承、汽封、联轴节等部位有无异常响声；②检查排汽温度、压力是否正常；③检查各轴承温度，振动是否正常；④检查系统油温、油压是否正常；⑤检查转子轴位移是否正常。
27.如果出现旋转阀拱顶压力突然降低，应该做哪些方面检查？
答：
①检查旋转阀拱顶密封液进料调节系统；②检查安全阀是否泄漏或者起跳；③检查拱顶压力控制阀状态及现场离座阀开关状态；④旋转阀垫片是否存在内漏或者内漏是否加剧；⑤检查现场转阀机械密封完好情况。
28.巡检压缩机时发现离心式压缩机轴振动大，应如何处理？
答：
①确认润滑油温度正常，否则应进行相应的调整；②确认高压蒸汽的温度正常，否则应向调度汇报；③适当提高防喘振回路的循环气流量，防止发生喘振；④以上条件都正常的情况下，压缩机振动仍大时，应适当降低压缩机的转速并向相关部门汇报。
29.异构化反应单元压缩机复水系统真空度下降，应作哪些方面的检查？
答
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