最新XX集气站放空管线动火连头施工方案.docx
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最新XX集气站放空管线动火连头施工方案
XX地面建设工程-内部集输
XX集气站放空管线动火连头施工方案
XX油田建设工程一公司
2014年04月30日
第一章编制依据
1、《XX地面建设工程三标段内部集输招标文件》资料及相关答疑材料。
2、XX地面建设工程三标段内部集输工程设计图纸。
3、国家现行法令、法规，地区行业颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定。
4、施工技术标准及验收规范。
序号
标准名称
标准编号
1
输送流体用无缝钢管
GB/T8163-2008
2
安全防范工程技术规范
GB50348-2004
3
安全防范系统雷电浪涌防护技术要求
GA/T670-2006
4
爆炸性气体环境用电气设备通用要求
GB3836.1-2010
5
钢制压力容器
GB150-2011
6
承压设备无损检测
JB/T4730.1～4730.6-2005
7
压力容器法兰
JB/T4700~4707-2000
8
钢制焊接常压容器
NB/T47003.1-2009
9
埋地钢质管道聚乙烯防腐层
GB/T23257-2009
10
钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准
SY/T0414-2007
11
埋地钢质管道阴极保护技术规范
GB/T21448-2008
12
阴极保护管道的电绝缘标准
SY/T0086-2012
13
石油天然气钢质管道无损检测
SY/T4109-2005
14
钢制管道焊接及验收规范
SY/T4103-2006
15
油气管道焊接工艺评定方法
SY0452-2002
第二章工程概况
1.0工程建设意义
XX地面建设工程是XX公司2013年重点建设项目，该项目建成投产后将为西气东输提供气源30亿方/年，是实施油田公司3000万吨产能过规模建设的重点项目，也是为建设“新疆大庆”的重要组成部分。
大北项目从2011年底进行方案设计开始就得到了股份公司和油田公司各级领导的重点关注和大力支持。
2.0主要施工内容
为了保证XX集气站进站的XX-1单井站、大北102单井的顺利投产，保证大北区块的天然气产量，需要在投产前将新建的放空管线、燃料气管线等与原XX集气站的原系统管线进行连接，需要站内运行的管线设备停产方能进行连接，连接前需要将原有生产分离器、闪蒸罐等设备进行隔离后进行动火连头施工，动火连头后新建的XX-1管线和XX2单井可达到投用条件。
3.0停气时间
2014年5月2日~5月5日。
4.0动火连头工程量
1、燃料气系统动火连头
1）燃料气气源改造动火连头
（1）新建DN250清管器发球筒来气：
放空管线OG-111203-16X1-100-ET放空阀OG-1112-04前、平板闸阀OG-1112-03后取气。
通过DN25双相不锈钢管道FG-111201-16X1-25-ET接入原站DN250清管器发球筒燃料气管线FG-11109-16-25-ET-316L。
通过法兰实现变材料连接。
DN25316L动火连头1个，DN25316L焊口3个，DN2522Cr焊口1个。
（2）新建卧式气液分离计量撬来气
分离器气相出口管线X-PG-111802-16X1-100-ET高级孔板阀FIQ113前取气。
通过DN25双相不锈钢管道FG-11101-16X1-25-ET接入原站生产分离器气相出口管线燃料气管线FG-11101-16-25-ET-316L。
通过法兰实现变材料连接。
DN25316L动火连头1个，DN25316L焊口3个，DN2522Cr焊口1个。
2）新增燃料气分离器改造动火连头
在原站燃料气撬Q-11101出口管线FG-11102-1.6-50-ET-20#断开，靠近燃料气撬Q-11101的端口接入新建燃料气分离器D-11107入口管线FG-11115-1.6A1-50-ET，去往原燃料气汇管的端口接入新建燃料气分离器D-11107出口管线FG-11116-1.6A1-50-ET。
DN5020#动火连头1个，DN5020#焊口约12个。
3）燃料气汇管动火连头
（1）燃料气调压撬出口管线与新建燃料气汇管的动火连头
DN5020#动火连头1个，DN5020#焊口约3个，DN2520#各采气支线焊口7个。
（2）新建燃料气管线与已有DB2井、DB103井燃料气管线连头
DN2520#动火连头1个，DN5020#动火连头1个。
4）DB2井燃料气管线改造动火连头
为确保今后正常生产流程与后期单井一致，将目前DB2井燃料气管线接入新建汇管给DB2井分配的DN25燃料气管线
DN2520#动火连头2个，DN2520#焊口5个。
2、放空系统动火连头
1）高压放空管线动火连头
原站DB102井加热炉进口安全泄放阀阀后放空管线OG-11104-1.6-80-16Mn（总长约230m）需要整体更换为OG-11102-2.5B1-150。
更换后的DN150放空管线需要动火连头至原站放空分离器的入口管线OG-11144-150-16Mn。
目前该段管道已进行部分预制，停气碰口后吊装置原基础。
DN15016Mn动火连头1个，DN15016Mn焊口约12个。
2）中压放空管线动火连头
DB102井加热炉出口DN80安全放空、DN200干线加热炉进口管线DN50手动放空、新建卧式气液分离计量撬DN150安全放空、新建轮换计量汇管DN80手动放空、新建生产汇管DN80手动放空、新建清管器DN150ESD放空等中压放空管线、6路进站管线DN50手动放空、原生产分离器进新建放空管道中压放空改造。
动火连头13个。
DN15016Mn焊口12个、DN8016Mn焊口20个、DN5016Mn焊口6个。
3）低压放空管线动火连头
7路燃料气管线（其中1路供未进站的DB2-1井使用）低压放空管线。
将各路燃料气出站管线低压放空管线接入原站低压放空管线。
动火连头7个。
DN8016Mn焊口14个、DN2516Mn焊口7个。
动火点详见附图1所示。
5.0原站放空系统封堵、隔断工程量
1、高压放空系统
原站高压放空无生产设备，不需要封堵、隔断。
2、中压放空系统
1）原站清管装置
（1）清管器发送装置DN50手动放空阀封堵、隔断。
（2）出站管线DN50ESD限流孔板和DN150手动放空阀封堵、隔断。
2）生产分离计量撬
在该撬的放空管线出撬处DN80出口法兰处封堵、隔断。
3）燃料气撬
燃料气撬DN25中压放空（撬的出口法兰）封堵、隔断。
4）DB2和DB103进站管线
该2口井线路DN50放空管线放空阀封堵、隔断。
3、低压放空系统
1）闪蒸罐
（1）闪蒸罐DN50手动放空阀封堵、隔断。
（2）闪蒸罐安全放空后1个DN50后手阀封堵、隔断。
2）燃料气撬
燃料气撬DN25低压放空（撬的出口法兰）封堵、隔断。
3）放空分液罐
放空分液罐DN200出口法兰处封堵、隔断。
4）DB2和DB103出站燃料气管线放空
该2口井燃料气管线DN25放空管线放空阀封堵、隔断。
封堵、隔断详见附图2所示。
6.0氮气置换方案
管线拆除前先对燃料气系统和放空系统进行氮气置换，具体流程如下：
由于站内放空管线和燃料气管线管径较小，长度较短，因此待集气站停产泄压后采用氮气瓶充入系统内进行氮气置换。
置换后在检查口进行氮气检测，当氮气含量大于98%时氮气置换合格。
1、燃料气系统
氮气入口：
在原站闪蒸罐D-11103气相出口管线FG-11106-1.6-50-ET-L245的压力表PG11111（平板闸阀FG11106和止回阀FG11109之间）根部法兰截止阀。
氮气出口：
DB2井DN25燃料气进口管线第1个球阀FG10201前的压力表PG10204根部法兰截止阀。
2、放空系统
氮气入口：
（1）低压放空系统：
燃料气撬低压放空管线上T型管架前的低点排液阀OG11136。
（2）中压放空系统：
燃料气撬中压放空管线上T型管架前的低点排液阀OG11129。
氮气出口：
放空分离器设备上的压力表PG-11116根部法兰截止阀。
管线置换完成后，方可进行管线切割，动火连头等作业。
第三章施工部署
7.0施工项目管理组织
7.1项目部设置
1、根据项目施工管理特点和招标文件的要求，公司对本工程实行项目管理，成立专门的“XX地面建设工程项目部”。
2、项目部的设置按照目标一致、权责相称、统一指挥、确定职能、分工负责、均衡高效、分层管理的原则。
3、项目部设置本着精干、高效、平衡、协调、系统、一专多能的原则，设项目执行经理1名，经营副经理1名，项目总工程师1名、HSE总监1名，分管技术质量、安全、材料、经营、文控等多个部门，项目部共设10人。
8.0组织结构
8.1
项目经理：
组织机构图
执行经理：
HSE总监
经营经理
总工程师
外协负责人
预算负责人
文控负责人
质量负责人
技术负责人
材料负责人
各施工机组
主要负责人联系方式
序号
姓名
职务
联系方式
1
项目经理
2
执行经理
3
项目总工
4
HSE总监
5
质量负责人
6
技术负责人
7
材料负责人
8
预算
9
征地协调员
10
文控
项目部主要领导岗位及部门职责
项目经理：
对工程的质量、进度和HSE全面负责，负责施工计划的审定和执行，确保按期完成施工任务。
负责项目成本的控制，严厉节约，反对浪费，降低工程成本。
审核项目组织机构和人员组成，审定施工作业队伍。
负责与EPC项目部、监理部、地方政府等协调工作
项目执行经理：
如项目经理不在现场执行项目经理的职责，负责整个项目的全方面运行。
总工程师：
组织技术攻关，对施工技术问题全面负责。
组织技术标准的贯彻执行。
制定工程质量目标，审核施工方案。
组织质量工作会议，分析和解决各种质量问题。
对违反技术要求、操作规程和各项管理制度者，予以制止、纠正和批准处理决定。
经营副经理：
负责项目经营全部工作，负责工程成本、合同、结算等工作。
HSE总监：
全面负责整个项目的HSE培训、审核和监督检查。
制订并实施工程应急反应计划，对项目安全进行严格管理。
质量负责人：
对整个施工过程进行质量控制。
参与组织对施工人员进行质量培训，定期组织机组召开质量会议，解决施工中出现的有关质量问题。
收集质量信息，为解决施工中的质量问题、提高工程施工质量提供可靠保障。
技术负责人：
编制施工专项方案，办理设计变更，处理现场技术问题，参与质量事故的分析与处理。
检查、监督所属施工单位的原始技术资料填写及现场签证情况。
材料负责人：
编制项目物资管理计划，并负责具体实施。
监督、检查所属各单位材料的保管及使用情况。
预算负责人：
配合经营副经理处理施工中的经营工作。
外协负责人：
配合协调副经理处理施工中的征地协调工作。
文控负责人：
负责施工过程中的文件控制和信息管理工作，负责项目部与公司总部、业主、监理、EPC项目部及当地政府部门的文件传送及接收工作；负责项目部内部的文件发放及接收工作，对项目部的传真、文件、电子邮件进行统一管理、归档。
第四章施工方案
9.0施工准备
9.1施工技术准备
9.1.1技术交底和培训
根据设计文件和相应施工标准的要求，详细熟悉施工图纸，结合施工现场情况，对参与施工的人员进行技术交底和技术培训。
9.1.2施工机具材料准备
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