7S推行管理制度.docx

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7S推行管理制度

7S推行管理制度

1、目的

1.1为提高公司管理流程绩效，减少浪费，提高速度，进一步提高顾客满意度，特制定本制度；

1.2为强化公司的基础管理，提升公司的竞争力，提高公司员工的“7S”意识，规范公司7S现场推行管理，特制定本制度。

1.3推行方针：

整顿现场、现物，提升人员素养；于细微之处着手，塑造公司新形象。

1.4推行目标：

通过7S活动塑造一个整洁清爽的工作环境；提高生产效率，降低生产成本，减少浪费，提高柔性生产水平。

2、适用范围

  适用于全公司各部室、车间。

3、基本概念

3.1  7S的含义

7S是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）、节约（SAVING）这七个项目，通称为7S。

3.2  7S的定义与目的

3.2.1 定义：

区分要与不要的东西，现场除了要用的东西以外，一切都不放置

目的：

将“空间”腾出来活用

该丢的决不手软

3.2.1  2S—整顿

定义：

要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，

明确标示。

目的：

不浪费“时间”找东西

10秒钟找出所需的工具

3.2.3  3S—清扫

定义：

清除现场内的脏污，并防止污染的发生

目的：

消除“脏污”，保持现场干干净净、明明

亮亮

从根本上消灭污垢发生源

3.2.4  4S—清洁

定义：

将上面3S实施的做法制度化，规范化，

维持其成果

目的：

通过制度化来维持成果

良好制度

3.2.5  5S—素养

定义：

人人依规定行事，养成良好的习惯

目的：

提升“人的品质”，成为对任何工作都讲

究认真的人

3.2.6  6S—安全

定义：

人身不受伤害，环境没有危险

目的：

创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害

3.2.7  7S—节约

定义：

节约对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。

目的：

能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。

4、管理职责

4.1公司主管部门为企业管理部。

4.2职责

4.2.1全面负责“7S”运动的计划和推展工作；

4.2.2各部室负责人、车间主任

（1）共同参与“7S”推动计划，并负责本部门“7S”的推动工作；

（2）参与所辖区域制订“7S”活动的规划；

（3）进行“7S”的宣传教育，推动等；

（4）参加所辖区域“7S”检查、推动、改善；

4.2.2改善和纠正措施

4.2.2.1为有效推动“7S”活动，检讨执行成果及发现应改善的事项，并评议申诉的案件，每周定期下发一次7S整改通知单。

4.2.2.2整改通知单是追踪改善的工具，也是让各区域负责人获取信息的工具故通知单包括的资料为：

（1）整改事项

（2）完成期限

将整改通知单转送各区域负责人，必要时张贴让员工知道。

5、7S推行步骤、要领及检查要点

5.1推行步骤

制定标准维持改善

培训学习全面推广

检查评比总结改善

5.2推行要领

5.2.1整理的推行要领

（1）工作场所（范围）全面检查

（2）制定【要】和【不要】的判别基准（见附表：

1）

（3）不要物品的清除

（4）要的物品调查使用频度，决定日常用量

（5）每日自我检查

　因为不整理而发生的浪费

　　a、空间的浪费b、使用棚架或柜橱的浪费

　　c、零件或产品变旧而不能使用的浪费d、放置处变得窄小

　　e、连不要的东西也要管理的浪费f、库存管理或盘点花时间的浪费

5.2.2整顿的推行要领

（1）前一步骤整理的工作要落实

（2）需要的物品明确放置场所

（3）摆放整齐、有条不紊（4）地板划线定位

（5）场所、物品标示（6）制订废弃物处理办法

重点：

●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的物品

●站在新人、不熟悉现场的人的立场来看，使得什么物品该放在什么地方更为明确

●另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道

5.2.3清扫的推行要领

（1）建立清扫责任区（室内、外）

（2）每个地方清洁干净

（3）调查污染源，予以杜绝或隔离

（4）清扫就是使现场处于没有垃圾，没有污脏的状态。

虽然已经整理、整顿过，要的物品马上就能取得，但是被取出的物品要能正常使用才行，这就是清扫的第一目的。

5.2.4清洁的推行要领

（1）落实前3S工作

（2）根据奖惩制度，加强执行

（3）高阶主管经常带头巡查，带动全员重视7S活动

5.2.5素养的推行要领

（1）制订公司有关规则、规定

（2）制订礼仪守则

（3）教育训练（4）推动各种激励活动

（5）遵守规章制度（6）例行打招呼、礼貌运动

素养就是要求大家养成能遵守所规定的事的习惯，7S本意是以5S（整理、整顿、清扫、清洁、安全）为手段完成基本工作，并藉以养成良好习惯，最终达成全员“品质”的提升。

5.2.6安全的推行要领

（1）制订服装、工作证等识别标准

（2）电源开关、风扇、灯管损坏及时维修

（3）物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况

（4）特殊工位无上岗证严禁上岗（5）正在维修或修理设备贴上标识

（6）危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示

（7）保障企业财产安全，保证员工在生产过程中的健康与安全，杜绝事故苗头，避免事故发生。

5.2.7节约的推行要领

（1）制定控制指标

（2）制定控制指标考核办法

（3）严格按指标进行考核（4）不断总结改善

5.3检查要点

（1）有没有用途不明之物

（2）有没有内容不明之物

（3）有没有闲置的容器、纸箱（4）有没有不要之物

（5）设备下面，物料架下面有否置放物品（6）有没有乱放个人的东西

（7）有没有把东西放在通路上（8）物品有没有和通路平行或直角地放

（9）工夹具、计测器等是否放在所定位置上（10）移动是否容易

（11）作业台的下面或周围是否置放东西

（12）所有物品及产品，是否有按照所标示物品置放

（13）危险品有否明确标示，灭火期是否有定期点检

（14）作业员的脚边是否有零乱的物品（15）同一的物品是否散放在几个不同的地方

（16）作业员的周围是否放有必要用品（工具、口袋、盒盘等）

（17）区域卫生是否清洁卫生（18）区域物品摆放是否整齐

（19）生产过程是否存在质量或安全隐患

5.4干部和员工的责任

5.4.1员工在7S活动中之责任

（1）自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放

（2）不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间

（3）通路必须经常维持清洁和畅通

（4）物品、工具及文件等要放置于规定场所

（5）灭火器、开关箱、电机、气泵等周围要时刻保持清洁

（6）物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重的堆在下层

（7）保管的工具、设备及所负责的责任区要整理

（8）纸屑、布屑，材料屑等要集中于规定场所

（9）不断清扫，保持清洁

（10）按作业标准操作，遵守各种制度

5.4.2管理人员在7S活动中之责任

（1）配合公司政策，全力支持与推行7S

（2）部门内7S之宣导及参与公司7S文宣活动

（3）规划部门内工作区域之整理、定位工作

（4）全面做好整理、定位标示之作业

（5）协助部属克服7S之障碍与困难点

（6）熟读公司7S活动的相关知识并向下属解释、宣导

（7）必要时，参与公司评分工作

（8）7S评分确定之改善和申述

（9）督促所属执行定期之清扫点检

（10）上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保

6、实施办法

6.1生产系统以生产车间为小组并划分各组之责任区域展开竞赛，由各区域负责人对负责区域推行效果负全责。

6.2每周不定期由企管人员按评分标准到各组评分，力求客观、公正。

6.3评分后之表单于当天计算成绩，每周成绩=本周检查分数总和÷检查次数；每月实际成绩=本月每周检查成绩总和÷4

6.4各分组之实际成绩，换算成等号显示，标准如下：

（1）85分以上（含85分）绿灯（合格）

（2）70—85分黄灯（警告）

（3）70分下以红灯（差）

6.5每周公布各组之实际成绩，每月总结各项成绩并公布名次，并将检查中的主要缺点予以公布，并依表改进。

7、奖惩规定

“7S”活动奖惩之目的在于鼓励先进、鞭策后进，形成全面推进的良好气氛。

奖惩的具体实施以促进“7S”工作进展为中心，不以惩罚为目的。

7.1“7S”推行延续期奖惩规定

7.1.1“7S”活动每月开展一次检查评分并奖励一次。

第1名发给红色锦旗和奖金并于次月每人发放一条毛巾作为奖励，最后1名发给黄色锦旗并扣款，以作警示和鞭策。

7.2.2第一名奖金和最后一名扣款标准如下：

“7S”评比奖惩额度表

小组人数    第一名    最后一名

A    10人以下（含10人）    100    100

B    11人—30人（含30人）  200    200

C    31人以上    300    300

7.2.3锦旗与奖金颁发于次月第一周会，由主任或副主任主持。

（1）依奖励方法颁发奖金和锦旗，扣款将于成绩公布之日起三日内上交财务部门，逾期未缴者从所在小组负责人当月工资中双倍扣除。

（2）所颁发的锦旗必须悬挂于指定位置，锦旗于当月底收回。

（3）成绩均未达到85分时，不颁发第一、二名；成绩均超过85分以上，不发最后1名锦旗。

7.2.4“7S”评分结果作为单位和个人绩效考核的项目之一

7.8、申诉制度

“7S”活动不仅是个人，而且是团队的荣誉，若有任何认为不公之情况，可填报《“7S”评分申诉表》，依下列方式申诉：

8.1确实核对过最新之检查标准。

8.2与评分人员协调。

8.3交付企管部部长最终裁决。

9附则

9.1本制度由公司提出。

9.2本制度由企管部负责起草。

9.3本制度所有权归公司，解释权、修改权归企管部。

9.4本制度除外的相抵触的规定、文件作废

9.5。

本制度从颁布之日起执行

附表一：

整理之"要"与"不要"分类标准范例

（一）要

　　1、正常的设备、机器或电气装置2、附属设备（滑台、工作台、料架）

　　3、台车、推车、堆高机　4、正常使用中的工具

　　5、正常的工作椅、板凳6、尚有使用价值的消耗用品

　　7、原材料、半成品、成品8、尚有利用价值的边料

　　9、垫板、塑胶框、防尘用品10、使用中的垃圾桶、垃圾袋

　　11、使用中的样品12、办公用品、文具

　　13、使用中的清洁用品14、美化用的海报、看板

　　15、推行中的活动海报、看板16、有用的书稿、杂志、报表

　　17、其他（私人用品）

（二）不要

　　1、地板上的

　　A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂B、油污

　　C、不再使用的设备治、工夹具、模具　D、不再使用的办公用品、垃圾筒

　　E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框F、呆料或过期样品

　　2、桌子或橱柜

　　A、破旧的书籍、报纸B、破椅垫

　　C、老旧无用的报表、帐本　D、损耗的工具、余料、样品

　　3、墙壁上的

　　A、蜘蛛网B、过期海报、看报

　　C、无用的提案箱、卡片箱、挂架D、过时的月历、标语

　　E、损坏的时钟

　　4、吊着的

　　A、工作台上过期的作业指示书　B、不再使用的配线配管

　　C、不再使用的老吊扇D、不堪使用的手工夹具

　　E、更改前的部门牌

附表二：

5S检核表（现场）

　　1、现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用与不要用的）

　　2、