A801除尘技术协议.docx
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A801除尘技术协议
沧州装备制造材料有限公司
炼铁厂A801及1350m3高炉受料槽新建除尘器工程
技术协议
发包人：
沧州装备制造材料有限公司
承包人：
北京设备研究设计总院有限公司
二〇一四年六月
一、工程概述
沧州装备制造材料有限公司（以下简称沧州）炼铁厂A801及1350m³高炉受料槽为开放式汽车受料，受料槽上方虽用彩钢三面封闭，但仍有大量灰尘跑冒，周边环境污染严重。
随着国家对环保管理的加强，沧州公司拟对炼铁厂A801及1350m³高炉受料槽、烧结厂180成3皮带以及规划焦炭转运站增加除尘设施，使操作区粉尘浓度≤8g/m3，经布袋除尘器净化后的气体浓度≤20mg/Nm3。
在方案制定上，根据现场可用空间的实际状况，在充分满足现场对烟气治理要求的前提下进行优化设计。
在设计上本着降低一次性投资，减少运行费用为目的设计指导原则，而制定本方案。
1、公司名称：
沧州装备制造材料有限公司
2、工程项目及工期：
炼铁厂A801及1350m3高炉受料槽除尘系统，数量：
1套；
工期120天。
3、环境条件
3.1气温和湿度
年平均气温：
8.8℃
极端最高气温：
41.5℃
极端最低气温：
-23.3℃
最热月（7月）平均气温：
29.7℃
最冷月（1月）平均气温：
-14.5℃
夏季/冬季室外通风计算相对湿度：
72%/46%
3.2风向和风速
夏季/冬季平均风速：
1.1/1.4m/s
基本风压：
0.3kN
年主导风向及频率：
WW8%：
夏季/冬季主导风向及频率：
S7%/NW12%
夏季/冬季大气压力：
961.0/980.4mb
3.3降雨量
年平均降雨量：
579.1mm
小时最大降雨量：
44.4mm
3.4基本雪压与土壤最大冻结深度
冻结深度：
最大-1.26m
标准土壤冻结深度：
-1.3m
基本雪压：
0.3kN
3.5其他外部条件
本地区设备抗震烈度按6度设防
4、公用工程条件
1）供电电压：
低压380V
高压10KV
2）喷吹气源压力：
≥300kPa
5、设计依据及执行标准
本工程设计所依据主要规定和标准为：
1）脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件（JB/T8532-2008）
2）《钢结构设计规范》（GBJ17-88）
3）《工业炉窑大气污染物排入标准》（GB9078-1996）
4）《采暖通风与空气调节设计规定》（GBJ19-87）
5）《冶金工业环境保护设计规定》（YB9066-95）
6）《钢结构制造和安装施工规程》（BZQ（TJ）0048-94）
7）《钢结构、非标设备、管道涂装工程技术规程》（BZQ（TJ）001-94）
8）《脉冲喷吹类袋式除尘器通用技术条件》（GB/T8532-1997）
9）《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》（JB/T5917-91）
10）《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》（GB12625-90）
11）《一般用途的离心式鼓风机》JB/T7258-2006
12）《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》GB/T2888-2008
13）《风机包装通用技术条件》JB/T6444-2004
14）《风机用铸铁件技术条件》JB/T6887-2004
15）《风机用铸钢件技术条件》JB/T6888-2004
16）《风机用铸铁件缺陷修补技术条件》JB/T6889-2004
17）《风机用铸钢件缺陷修补技术条件》JB/T6890-2004
18）《通风机现场试验》GB/T10178-2004
19）《通风机转子平衡》JB/T9101-1999
20）《通风机涂装技术条件》JB/T6886-2010
21）《通风机焊接质量检验技术条件》JB/T10213-2000
22）《通风机振动检测及其限值》JB/T8689-1998
23）《质量保证体系标准》JB/T19001-ISO9001
24）《电机外壳防护等级》GB/T4942.1-2006
25）《旋转电机基本技术要求》GB755-2000
26）《包装储运图示标志》GB191-2008
27）《离心和轴流式鼓风机压缩机热力性能试验》JB/T3165-1999
28）《铸造铝合金》GB1173-1986
29）《标牌》GB/T13306-1991
30）《工业通风机尺寸》GB/T17774-1999
31）《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》GB28662-2012
6、设计原则
1）采用技术先进、经济、可靠、实用的方案；
2）各扬尘点情况，合理采用密闭和吸风形式，对尘源进行控制；
3）采用技术先进，运行稳定、可靠，高效的除尘设备；
4）系统操作简单，长期运行可靠，便于检修、管理；
5）采用有效措施，预防管道磨损、积灰；
6）根据招标文件的要求，合理布局，节省占地,节省投资；
7）设计进行多方案分析和比较，求最佳方案；
8）做到以最低的投入得到最大的回报。
7、技术指标
粉尘捕集率≥95%；
排气筒粉尘排放浓度≤20mg/m3（标态）；
岗位粉尘浓度≤8g/Nm3（扣除本底值）；
二、除尘系统工艺方案
1、除尘系统工艺流程
烟气工艺流程：
尘气→吸尘罩（密闭罩）→风量平衡阀→布袋除尘器→管道（及补偿器）→风机（及入口调节门）→管道（及补偿器）→管道→烟囱（钢制）→净气。
除尘灰工艺流程：
布袋灰仓→手动插板阀→卸灰阀→螺旋输送机（埋刮板输送机）→斗提机→灰仓→手动插板阀→卸灰阀→双螺旋加湿机→装车外运
2、污染源特点
1）粉尘颗粒较大容易沉降；
2）粉尘颗粒较大易磨损管道；
3）分布面广，单个污染源扬尘间隔发生。
3、扬尘点主要分布
汽车受料槽除尘系统共计54个除尘点（除尘器参考风量不低于800000m3/h，必须保证除尘效果；规划焦炭转运站只预留风量，暂时不施工）
序
号
设备名称
料仓受料
处理数量
料仓给料
机处数量
料仓落料
点数量
其他落料
点数量
合
计
1
A801受料槽
10
10
10
30
2
1350高炉受料槽
4
8
12
3
A801皮带机机头
1
1
4
B102皮带机机尾
2
2
5
B302皮带机机尾
2
2
6
180烧结成3皮带机
机头落料
机尾落料
外排灰
3
7
规划焦炭转运站
4
合计
54
4、除尘系统设计
管网系统设计值整个除尘工艺管路中所涉及的管道、设备及其各部分的工艺尺寸及管网阻损等。
风机需就近设计，管道铺设越短越好，除尘系统考虑10%的富余量；断续落料点，设计为上料时阀门开启，停料时关闭，以降低风机运行负荷。
例如汽车受矿槽，汽车卸料时，除尘管道上的阀门自动开启，当卸料完成后延时一定的时间（即扬尘消失后），阀门自动关闭。
除尘器本体按防爆型进行设计（风机、电机不需考虑防爆）。
5、烟气治理
含尘烟气经治理后，烟（粉）尘排放浓度≤20mg/Nm3，低于《炼
铁工业大气污染物排放标准》的标准限值（30mg/Nm3）。
6、设计及供货分交界面（本工程为交钥匙工程）
6.1甲方工作职责
●甲方责任土建设计地质勘查报告；
●甲方责任提供水、电、气等能源介质接入点；
●甲方责任提供防雷接地网的接点位置。
6.2乙方工作职责
●乙方责任土建基础的设计及施工；
●乙方责任水、电、气等能源介质外网设计、供货及施工；
●乙方责任各尘源点捕集装置设计、供货及安装；
●乙方责任除尘系统管道及支架的设计、供货及安装；
●乙方责任除尘器本体的设计、供货及安装；
●乙方责任除尘器输灰系统设计、供货及安装；
●乙方责任防雷接地网设计、供货及施工；
●乙方责任风机、电机选型设计、供货及安装；
●乙方责任电气自动化设计、供货及安装；
●乙方责任风机现场仪表柜及低压柜的供货及安装；
●乙方责任除尘器运行、调试、确保除尘达到甲方要求；
●乙方责任目标是交付甲方成套能满足清洁生产需要、可靠运行、技术成熟的除尘设备。
三、除尘系统管道及阀门的使用要求
除尘系统的管道均要求使用耐磨管道或厚度在12mm以上的Q235-A钢管，除尘管道在弯头及三通处采用金属母材内镶龟甲网并涂抹耐磨衬里，保证使用寿命在10年以上。
管道直径由介质流速取16m/s。
每个产尘点上装有电动风量风压调节阀1台，电动风量调节阀的阀板采用耐磨焊条堆焊，阀板的使用寿命整体在10年以上，5年内不需调整。
除尘管管径大于等于DN1800需做管道加强筋，加强筋壁厚12mm，间距3m一圈。
四、除尘器主要部件简介
除尘器设计依据：
1、除尘器耐磨抗腐蚀设计。
2、除尘器防结露。
3、防高阻症。
4、优化除尘器结构设计。
除尘器本体可分为四大部分：
1）上部：
由上箱体、花板、喷吹系统、检修门等组成。
箱板厚度不小于6mm；花板厚度不小于6mm，花板孔径为DN165mm，用专用镗床进行加工，以保证其加工精度；检修门厚度不小于6mm，用25mm×25mm胶条密封。
喷吹系统：
配备了阻力低、启闭快和清灰能力大的脉冲阀，脉冲阀采用双扭曲线和双膜片结构，喷吹装置各部件均具有优良的空气动力特性，充分发挥袋口的特殊作用，节省了传统的引射器。
本项技术以氮气（或压缩空气）为气源，以脉冲喷吹方式清灰，脉冲喷吹压力为0.3～0.4MPa，喷吹时间仅为0.065～0.085秒。
采用的脉冲阀，保证使用寿命在100万次以上，冬季在-40℃正常使用。
为减少阻力，尽量减少喷吹装置的阻力，自制弯管，使脉冲阀达到最好的工作状态。
弯管壁厚为4mm。
喷吹管采用领先的非线性均匀技术，保证喷吹管上各喷口同一时间喷吹量相等，以保证每条滤袋的清灰效果一样，达到最高的工作效率。
2）中部：
由中间箱体、进风口、挡风板、滤袋、滤袋骨架等组成。
中间箱体、挡风板均采用厚度不小于6mm钢板加工而成。
除尘器进风口内设挡风板，其作用是：
将大颗粒粉尘有效地预分离到灰斗中，保护滤袋，延长其使用寿命。
滤袋与花板采用公差配合，以便滤袋口与花板紧密接触，保证除尘效率。
滤袋骨架纵向为10根Φ4.0mm材质为20#冷拔钢丝焊接，加强圈间距≤200mm，整体加工完毕后镀锌处理。
3）下部：
由灰斗、仓壁振动器、框架等组成。
灰斗钢板厚度不小于6mm。
除尘器的灰斗下部设挡袋网，以便取出更换的滤袋。
为维护方便，取袋手孔采用300mm×300mm的快装手孔。
4）其他部分：
由外检修平台、顶部检修平台及上下钢梯等组成。
5）基本要求：
除尘器钢板厚度不小于6mm，压型，确保强度；加湿机平台高度，宽度、长度等需根据现用规格卸灰车辆进出方便的原则进行设计，加湿机平台全部封闭并预留设备吊装口；除尘器进出口补偿器内部导流板采用耐磨钢板，波纹部分采用橡胶（内衬钢丝）或不锈钢材质；考虑除尘器各箱体能够离线检修（箱体进出口安装调节阀门保证能够关闭）；考虑新增设备备件与沧州炼铁厂现有矿槽除尘备件尽可能互换（布袋，骨架，加湿机，卸灰阀，气缸，脉冲阀，刮板，灰斗等）；除尘器上部、顶部要有坡度，保证顶部不会存水；除尘器顶部上方建防雨棚，并安装检修电动葫芦。
五、输灰系统
除尘器所收集的粉尘直接落入灰斗，经卸灰阀、刮板输灰机、集合刮板输灰机、斗提机、灰仓、双螺旋加湿机后装车运走。
卸灰点设计除尘罩、封闭除尘，与布袋入口相连。
输灰能力必须保证斗提机大于集合刮板机并大于分刮板机。
输灰系统考虑自动控制和手动控制，并保证两种操作方式方便切换。
六、压气系统
考虑防
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