A801除尘技术协议.docx

1、A801除尘技术协议沧州 装备制造材料有限公司炼铁厂A801及1350m3高炉受料槽新建除尘器工程技术协议发包人：沧州 装备制造材料有限公司承包人：北京 设备研究设计总院有限公司二一四年六月一、工程概述沧州 装备制造材料有限公司（以下简称沧州 ）炼铁厂A801及1350m高炉受料槽为开放式汽车受料，受料槽上方虽用彩钢三面封闭，但仍有大量灰尘跑冒，周边环境污染严重。随着国家对环保管理的加强，沧州 公司拟对炼铁厂A801及1350m高炉受料槽、烧结厂180成3皮带以及规划焦炭转运站增加除尘设施，使操作区粉尘浓度8g/m3，经布袋除尘器净化后的气体浓度20mg/Nm3。在方案制定上，根据现场可用空间

2、的实际状况，在充分满足现场对烟气治理要求的前提下进行优化设计。在设计上本着降低一次性投资，减少运行费用为目的设计指导原则，而制定本方案。1、 公司名称：沧州 装备制造材料有限公司2、 工程项目及工期：炼铁厂A801及1350m3高炉受料槽除尘系统，数量：1套； 工期120天。3、环境条件3.1气温和湿度年平均气温： 8.8极端最高气温：41.5 极端最低气温：-23.3最热月（7月）平均气温：29.7最冷月（1月）平均气温：-14.5夏季/冬季室外通风计算相对湿度：72%/46% 3.2风向和风速夏季/冬季平均风速：1.1/1.4 m/s基本风压： 0.3kN 年主导风向及频率：WW8%： 夏

3、季/冬季主导风向及频率：S7%/NW12%夏季/冬季大气压力：961.0/980.4mb3.3降雨量年平均降雨量： 579.1mm小时最大降雨量：44.4 mm3.4基本雪压与土壤最大冻结深度冻结深度：最大-1.26m 标准土壤冻结深度：-1.3m基本雪压：0.3kN 3.5其他外部条件本地区设备抗震烈度按6度设防4、公用工程条件1）供电电压：低压380V高压10KV2）喷吹气源压力：300 kPa5、设计依据及执行标准本工程设计所依据主要规定和标准为：1) 脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件（JB/T8532-2008）2) 钢结构设计规范（GBJ17-88）3) 工业炉窑大气污染物排入标准（GB

4、9078-1996）4) 采暖通风与空气调节设计规定（GBJ19-87）5) 冶金工业环境保护设计规定（YB9066-95）6) 钢结构制造和安装施工规程（BZQ（TJ）0048-94）7) 钢结构、非标设备、管道涂装工程技术规程（BZQ（TJ）001-94）8) 脉冲喷吹类袋式除尘器通用技术条件（GB/T8532-1997）9) 袋式除尘器用滤袋框架技术条件（JB/T5917-91）10) 袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件（GB12625-90）11) 一般用途的离心式鼓风机JB/T7258-200612) 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法 GB/T2888-200813) 风机包装通用技术条件

5、JB/T6444-200414) 风机用铸铁件技术条件 JB/T6887-200415) 风机用铸钢件技术条件 JB/T6888-200416) 风机用铸铁件缺陷修补技术条件 JB/T6889-200417) 风机用铸钢件缺陷修补技术条件 JB/T6890-200418) 通风机现场试验GB/T10178-200419) 通风机转子平衡 JB/T9101-199920) 通风机涂装技术条件 JB/T6886-201021) 通风机焊接质量检验技术条件 JB/T10213-200022) 通风机振动检测及其限值 JB/T8689-199823) 质量保证体系标准JB/T19001-ISO9001

6、24) 电机外壳防护等级GB/T4942.1-200625) 旋转电机基本技术要求GB755-200026) 包装储运图示标志 GB191-200827) 离心和轴流式鼓风机压缩机热力性能试验JB/T3165-199928) 铸造铝合金GB1173-198629) 标牌GB/T13306-199130) 工业通风机尺寸GB/T17774-199931) 钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准GB28662-20126、设计原则1) 采用技术先进、经济、可靠、实用的方案；2) 各扬尘点情况，合理采用密闭和吸风形式，对尘源进行控制；3) 采用技术先进，运行稳定、可靠，高效的除尘设备；4) 系统操作简

7、单，长期运行可靠，便于检修、管理；5) 采用有效措施，预防管道磨损、积灰；6) 根据招标文件的要求，合理布局，节省占地,节省投资；7) 设计进行多方案分析和比较，求最佳方案；8) 做到以最低的投入得到最大的回报。7、技术指标粉尘捕集率95%；排气筒粉尘排放浓度20mg/m3(标态)；岗位粉尘浓度8g/Nm3(扣除本底值)；二、除尘系统工艺方案1、除尘系统工艺流程烟气工艺流程：尘气吸尘罩（密闭罩）风量平衡阀布袋除尘器管道（及补偿器）风机（及入口调节门）管道（及补偿器）管道烟囱（钢制）净气。除尘灰工艺流程： 布袋灰仓手动插板阀卸灰阀螺旋输送机（埋刮板输送机）斗提机灰仓手动插板阀卸灰阀双螺旋加湿机装

8、车外运2、污染源特点1) 粉尘颗粒较大容易沉降；2) 粉尘颗粒较大易磨损管道；3) 分布面广，单个污染源扬尘间隔发生。3、扬尘点主要分布汽车受料槽除尘系统共计54个除尘点（除尘器参考风量不低于800000m3/h，必须保证除尘效果；规划焦炭转运站只预留风量，暂时不施工）序号设备名称料仓受料处理数量料仓给料机处数量料仓落料点数量其他落料点数量合计1A801受料槽1010103021350高炉受料槽48123A801皮带机机头114B102皮带机机尾225B302皮带机机尾226180烧结成3皮带机机头落料机尾落料外排灰37规划焦炭转运站4合计544、除尘系统设计管网系统设计值整个除尘工艺管路中所

9、涉及的管道、设备及其各部分的工艺尺寸及管网阻损等。风机需就近设计，管道铺设越短越好，除尘系统考虑10%的富余量；断续落料点，设计为上料时阀门开启，停料时关闭，以降低风机运行负荷。例如汽车受矿槽，汽车卸料时，除尘管道上的阀门自动开启，当卸料完成后延时一定的时间（即扬尘消失后），阀门自动关闭。除尘器本体按防爆型进行设计（风机、电机不需考虑防爆）。5、烟气治理含尘烟气经治理后，烟（粉）尘排放浓度20mg/Nm3，低于炼铁工业大气污染物排放标准的标准限值（30mg/Nm3）。6、设计及供货分交界面（本工程为交钥匙工程）6.1甲方工作职责甲方责任土建设计地质勘查报告；甲方责任提供水、电、气等能源介质接入

10、点；甲方责任提供防雷接地网的接点位置。6.2乙方工作职责乙方责任土建基础的设计及施工；乙方责任水、电、气等能源介质外网设计、供货及施工；乙方责任各尘源点捕集装置设计、供货及安装；乙方责任除尘系统管道及支架的设计、供货及安装；乙方责任除尘器本体的设计、供货及安装；乙方责任除尘器输灰系统设计、供货及安装；乙方责任防雷接地网设计、供货及施工；乙方责任风机、电机选型设计、供货及安装；乙方责任电气自动化设计、供货及安装；乙方责任风机现场仪表柜及低压柜的供货及安装；乙方责任除尘器运行、调试、确保除尘达到甲方要求；乙方责任目标是交付甲方成套能满足清洁生产需要、可靠运行、技术成熟的除尘设备。三、除尘系统管道及

11、阀门的使用要求除尘系统的管道均要求使用耐磨管道或厚度在 12mm 以上的Q235-A 钢管，除尘管道在弯头及三通处采用金属母材内镶龟甲网并涂抹耐磨衬里，保证使用寿命在 10 年以上。管道直径由介质流速取16m/s。每个产尘点上装有电动风量风压调节阀 1 台，电动风量调节阀的阀板采用耐磨焊条堆焊，阀板的使用寿命整体在 10 年以上，5年内不需调整。除尘管管径大于等于 DN1800 需做管道加强筋，加强筋壁厚 12mm，间距 3m 一圈。四、除尘器主要部件简介除尘器设计依据：1、除尘器耐磨抗腐蚀设计。2、除尘器防结露。3、防高阻症。4、优化除尘器结构设计。除尘器本体可分为四大部分：1) 上部：由上

12、箱体、花板、喷吹系统、检修门等组成。 箱板厚度不小于 6mm；花板厚度不小于 6mm，花板孔径为DN165mm，用专用镗床进行加工，以保证其加工精度；检修门厚度不小于 6mm，用 25mm25mm 胶条密封。 喷吹系统：配备了阻力低、启闭快和清灰能力大的脉冲阀，脉冲阀采用双扭曲线和双膜片结构，喷吹装置各部件均具有优良的空气动力特性，充分发挥袋口的特殊作用，节省了传统的引射器。本项技术以氮气（或压缩空气）为气源，以脉冲喷吹方式清灰，脉冲喷吹压力为 0.30.4MPa，喷吹时间仅为 0.0650.085秒。采用的脉冲阀，保证使用寿命在 100 万次以上，冬季在-40正常使用。为减少阻力，尽量减少喷

13、吹装置的阻力，自制弯管，使脉冲阀达到最好的工作状态。弯管壁厚为 4mm。喷吹管采用领先的非线性均匀技术，保证喷吹管上各喷口同一时间喷吹量相等，以保证每条滤袋的清灰效果一样，达到最高的工作效率。2) 中部：由中间箱体、进风口、挡风板、滤袋、滤袋骨架等组成。 中间箱体、挡风板均采用厚度不小于 6mm 钢板加工而成。除尘器进风口内设挡风板，其作用是：将大颗粒粉尘有效地预分离到灰斗中，保护滤袋，延长其使用寿命。滤袋与花板采用公差配合，以便滤袋口与花板紧密接触，保证除尘效率。滤袋骨架纵向为 10 根 4.0mm 材质为 20#冷拔钢丝焊接，加强圈间距200mm，整体加工完毕后镀锌处理。3) 下部：由灰斗

14、、仓壁振动器、框架等组成。 灰斗钢板厚度不小于 6mm。除尘器的灰斗下部设挡袋网，以便取出更换的滤袋。为维护方便，取袋手孔采用 300mm300mm 的快装手孔。4) 其他部分：由外检修平台、顶部检修平台及上下钢梯等组成。5) 基本要求：除尘器钢板厚度不小于 6mm，压型，确保强度；加湿机平台高度，宽度、长度等需根据 现用规格卸灰车辆进出方便的原则进行设计，加湿机平台全部封闭并预留设备吊装口；除尘器进出口补偿器内部导流板采用耐磨钢板，波纹部分采用橡胶（内衬钢丝）或不锈钢材质；考虑除尘器各箱体能够离线检修（箱体进出口安装调节阀门保证能够关闭）；考虑新增设备备件与沧州 炼铁厂现有矿槽除尘备件尽可能互换（布袋，骨架，加湿机，卸灰阀，气缸，脉冲阀，刮板，灰斗等）；除尘器上部、顶部要有坡度，保证顶部不会存水；除尘器顶部上方建防雨棚，并安装检修电动葫芦。五、输灰系统除尘器所收集的粉尘直接落入灰斗，经卸灰阀、刮板输灰机、集合刮板输灰机、斗提机、灰仓、双螺旋加湿机后装车运走。卸灰点设计除尘罩、封闭除尘，与布袋入口相连。输灰能力必须保证斗提机大于集合刮板机并大于分刮板机。输灰系统考虑自动控制和手动控制，并保证两种操作方式方便切换。六、压气系统考虑防