喷雾机用隔膜泵.docx

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喷雾机用隔膜泵

ICS65.060.40

B91

JB/T9806－1999

喷雾机用隔膜泵

Sprayer–diaphragmpump

1999-08-06发布

2000-01-01实施

国家机械工业局发布

JB/T9806－1999

前言

本标准是对ZBB91034—90《ZMB系列中压活塞隔膜泵》的修订。

本标准与ZBB91034—90相比，主要技术内容改变如下：

1.标准名称由《ZMB系列中压活塞隔膜泵》改为：

《喷雾机用隔膜泵》。

2.原标准中规定4种泵的型号参数，现改为：

泵的基本参数。

3.可靠性指标增加了首次故障前平均工作时间的规定。

4.增加了泵机油温度不得大于75℃的规定。

5.增加了运转性能要求的条款，取消了运转磨合试验的生产工艺规定。

6.增加了清洁度要求的条款。

7.耐久性试验时间1000h改为500h。

8.将“公称流量”改为“额定流量”，“工作压力”改为“额定压力”。

9.承压零件的水压试验压力指标，从规定具体压力指标改为额定压力的倍数指标，以扩大规定指标的覆盖面。

10.删去对产品“型式”和“中压活塞”的规定以及对缸径、行程、排出管通径、吸入管通径技术参数的规定。

11.删去铸造黄铜零部件化学成分和机械性能以及塑料零件性能的规定。

12.删去了螺纹公差常规基础标准的规定。

13.删去对橡胶隔膜和阀门组件的结构、材料的具体规定。

本标准自实施之日起代替ZBB91034—90。

本标准的附录A、附录B和附录C都是标准的附录。

本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口。

本标准负责起草单位：

中国农业机械化科学研究院和苏州农业药械厂。

本标准主要起草人：

严荷荣、陈俊宝、万培荪、奚杏生。

本标准于1990年首次发布，本次修订为第一次修订。

国家机械工业局1999-08-06批准

中华人民共和国机械行业标准

喷雾机用隔膜泵

Sprayer–diaphragmpump

JB/T9806－1999

代替ZBB91034—90

2000-01-01实施

1范围

本标准规定了喷雾机用隔膜泵的型号与基本参数，技术要求，试验方法，检验规则以及标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于输送液体农药及工业用水的隔膜泵（以下简称泵）。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）

JB/T5673—1991农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件

JB/T9782—1999植保机械通用试验方法

3产品型号与基本参数

3.1产品型号

泵的型号由类别代号、特征代号、系列代号和主参数四部分组成。

类别代号、特征代号与系列代号、主参数之间，以短横线隔开。

标记如下：

B

M

主参数：

额定流量（L/min）

系列代号：

缸数

特征代号：

隔膜的“膜”

类别代号：

泵

3.2基本参数

泵的基本参数应符合表1规定的范围。

表1

项目

技术参数

额定压力MPa

≤3

额定流量L/min

≤300

额定转速r/min

350~1000

4要求

4.1泵应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样与技术文件制造。

4.2泵在额定压力和额定转速下，其容积效率和总效率应符合表2规定值。

容积效率和总效率的测定与计算方法见附录A（标准的附录）。

表2%

项目

技术参数

容积效率

≥74

总效率

≥70

4.3调压卸荷性能

4.3.1泵应具有调压、卸荷装置。

4.3.2在额定压力或最高工作压力范围内应能平稳地调压。

当关闭泵出口截止阀时，压力增值不得超过调定压力值的20%。

对于装有卸荷阀的泵卸荷时，泵压应降到1MPa以下，再加荷时，泵压应能恢复到原调定压力值。

4.4调压、卸荷阀无安全阀功能时，应设置限定工作压力的安全装置。

安全装置的限定压力应不超过最高工作压力的1.2倍。

4.5装有压力表或压力指示器的泵，表的指针或指示器的标杆不得有明显的跳动。

4.6运转性能要求

4.6.1泵在额定工况下，运转试验30min，检查有无异常的振动、响声、紧固件松动等现象。

4.6.2运转中运动副不得向外滴油，漏水不得超过1mL/min。

在该产品规定的最大压力下各静密封副及承压件不得渗漏。

4.6.3经30min运转后：

a）液泵机油温度应呈稳定态，不再上升；

b）机油温度不得大于75℃，温升不得大于35℃。

4.7承压零部件

4.7.1空气室必须具有良好的耐压性能，在额定压力2倍的试验压力下保持1min，不允许出现渗漏、变形、破裂现象。

4.7.2承压零部件系统必须具有良好的耐压性能，在1.5倍额定压力的试验压力下保持1min，不允许出现渗漏、变形、破裂等现象。

4.8零部件涂敷要求

与农药直接接触的零部件表面须经防腐处理。

在采用塑料涂敷时，涂层厚度为0.2~0.4mm。

涂层应平整光洁，厚度均匀，附着牢固，不允许有漏底、起泡、脱层等缺陷。

涂层附着力要求：

剥离长度不大于7mm。

其测定方法见附录B（标准的附录）。

4.9泵的可靠性指标，首次故障前平均工作时间（MTTFF）不小于50h，有效度不小于96%。

4.10在额定压力和额定转速下，其噪声值不大于88dB（A）。

4.11清洁度要求，在额定工况下运转30min后，泵内杂物质量不大于65mg。

4.12外观质量

4.12.1外表应整洁，不得有锈渍、油污及其他脏物，不得有碰瘪、划痕等损伤。

4.12.2油漆涂层应符合JB/T5673的有关规定。

4.13泵应在额定工况下进行500h耐久性试验，试验过程中允许更换说明书中规定的易损件，但不得更换其他零、部件，试验结束后，其容积效率和总效率的值允许下降到标准规定值的95%。

4.14产品出厂时应按说明书的规定，备全所需备件（易损件）、附件。

5试验方法

5.1泵30min运转试验

介质为清水，泵内应加足清洁的规定牌号的润滑油。

在额定转速、额定压力下运转30min。

并按本标准要求进行测定。

5.2除另有规定外，泵的性能试验和耐久性试验应按JB/T9782的规定进行。

5.3可靠性试验

泵首次故障前平均工作时间（MTTFF）和有效度的试验及评定方法按附录C（标准的附录）进行。

5.4噪声测定

泵在额定工况下，按JB/T9782的规定进行。

5.5泵的清洁度测定

5.5.1泵在额定工况下连续运转30min后，放出曲轴箱内全部机油。

5.5.2用煤油冲洗曲轴箱内的各运动件及曲轴箱内表面。

5.5.3将放出的全部机油及冲洗后的全部煤油过滤、烘干、称重。

6检验规则

6.1泵须经检验合格后方能出厂。

6.2泵的检验分为出厂检验和型式检验。

6.3泵的出厂检验项目至少包括本标准4.3、4.5~4.8、4.12和4.14的要求。

6.4型式检验项目按本标准技术要求中规定的全部项目进行，数量应不少于2台。

6.5泵有下列情况之一时，应进行型式检验：

a）新产品投产或老产品转厂生产的试制、定型鉴定；

b）产品的结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

c）产品长期停产后恢复生产时；

d）产品生产正常、上次型式检验已满三年。

6.6购货单位有权按产品出厂检验项目复验产品质量，抽样方法及合格质量水平（AQL）值由供需双方按GB/T2828的规定协商确定。

7标志、包装、运输、贮存

7.1标志

泵的标牌应固定在明显部位，标志至少应包括以下内容：

a）产品型号、名称；

b）主要技术参数（转速、流量、额定压力、最高压力）；

c）制造商名称；

d）出厂日期或编号。

7.2包装

泵出厂时应包装牢固可靠，便于运输，并有防潮、防压措施。

7.2.1包装箱外面标记应包括以下内容：

a）产品型号、名称；

b）产品执行标准的代号、编号和名称；

c）数量，台；

d）毛重，kg；

e）包装箱体积：

长×宽×高（cm×cm×cm）；

f）制造商名称；

g）制造日期：

年、月；

h）运输、贮存的安全标记。

7.2.2包装箱内应附下列文件，并配带易损备件1份/台：

a）质量合格证；

b）使用说明书；

c）装箱清单；

d）三包凭证。

7.3运输

产品在运输过程中，不得碰撞、受潮和受压。

7.4贮存

产品应贮存在干燥、通风的仓库内，不得露天堆放，避免与酸、碱、农药等有腐蚀性的物质混放。

附录

（标准的附录）

容积效率和总效率的测定与计算方法

A1测定项目和方法

A1.1测定项目

泵的转速n1，出水压力pM，吸水压力pB，流量Q，扭矩M。

A1.2测定方法

试验介质采用清水，被测泵和测功机应同轴联接。

泵在额定转速n下进行试验（允许波动范围3%），试验压力从0开始，间隔一定压力为一测试工况点，一直测到最高工作压力。

每一工况点应同时测定泵的转速n1，出水压力pM、流量Q，扭矩M、吸水压力pB。

重复三次，每次测试工况点应不少于7点。

A2计算公式

A2.1活塞隔膜泵理论流量

…………………………………（A1）

式中：

Qt——泵的理论流量，L/min；

d——活塞公称直径，mm；

s——活塞公称行程，mm；

k——缸数；

n——泵的额定转速，r/min。

A2.2容积效率

………………………………………（A2）

……………………………………………（A3）

式中：

V——泵的容积效率，%；

Qq——换算成额定转速下泵的实际流量，L/min；

Q——泵的实测流量，L/min；

n1——泵的实测转速，r/min。

A2.3总效率

…………………………………………（A4）

式中：

——泵的总效率，%；

N′——泵的有效功率，kW；

N——泵的总功率，kW。

…………………………………………（A5）

式中：

Qq——泵在额定转速下的流量，L/min；

p——全压力，kPa。

常温清水=1时：

p=pM–pB…………………………………………（A6）

式中：

pM——泵出水压力，MPa；

pB——泵吸水压力，kPa。

当吸水压力小于大气压时（真空情况），pB取负值；当吸水压力大于大气压时（灌注情况），pB取正值。

而总功率：

………………………………（A7）

式中：

M——电机转矩，N·m；

M0——电机空载转矩，N·m；

n2——电机转速，r/min。

附录

（标准的附录）

B1用尖角法检查塑料涂层附着力剥离长度方法

用单面刀片或18号缝纫针，在零件较平整处切割两条相交的直线，两直线的交角为10，角的两边长大于20mm，切割的深度应穿透整个涂层到达基体。

然后用针尖轻轻挑起角尖涂层。

若挑不动涂膜，说明附着十分牢固，若挑起少许涂膜，则用手持尖角涂膜慢慢撕开，观察涂层剥离情况：

从尖角端点算起，涂层剥离长度小于5mm为优良，5~7mm为合格，大于7mm者为不合格。

塑料涂层附着力，