0808 系统调试施工工艺.docx

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0808系统调试施工工艺

系统调试施工工艺标准

（QB-CNCECJ0808-2004）

l适用范围

本工艺标准适用于建筑工程通风与空调工程中，设备单机运转，系统联动试运，无生产负荷系统联合试运转的测定和调整，带生产负荷综合效能试验的测定和调整。

2施工准备

2.1原材料、半成品的要求

通风与空调调试过程中所用材料，使用前一定要严格检查，确保合格。

调试中所需要的材料应保证质量合格。

2.2主要工机具

2.2.1通风与空调工程系统调试应配置下列工机具：

钳形电流表、温度计、湿度计、流量计、毕托管、微压计、声级计、热球风速仪、微压计、发烟剂，采样管、粒子计数器、压力表、大气压力计、漏风量检测装置（LF4000型）等。

2.2.2测试所使用的仪器仪表应性能稳定可靠，其精度等级及最小分度值满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。

2.2.3所使用的机具设备应处于受控状态，进入施工现场的设备必须定期进行维护保养，定期进行检查验收，并建账管理，对达不到使用要求的设备严禁使用。

2.3作业条件

2.3.1通风与空调各系统和设备安装质量应符合设计要求和施工验收规范的要求。

关键性的监测仪表和安全保护装置齐全，安装合格。

2.3.2电源、水源、冷热源应具备调试条件。

2.3.3系统的建筑围护结构门窗密闭程度应符合设计要求。

2.3.4通风与空调工程系统无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行，空调系统带冷（热）源的正常联合试运转不应少于8h，当竣工季节与设汁条件相差较大时，仅做不带冷（热）源试运转。

通风、除尘系统的连续试运转不应少于2h。

2.3.5净化空调系统运行前应在回风、新风的吸入口处和粗、中效过滤器前设置临时用过滤器，实行对系统的保护，测定之前必须对系统进行全面清扫，再连续运行24h以上达到稳定后进行。

2.3.6洁净室洁净度的检测，，应在空态或静态下进行或按合约规定。

在进行室内洁净度检测时，人员不宜多于3人，均必须穿与洁净室洁净度等级相适应的洁净工作服。

2.4作业人员

与通风空调施工相拳各专业技术人员和技术工人，相应技术工种应按国家规定有上岗资格。

3施工工艺

3.1工艺流程

3.2操作工艺

3.2.1设备单机试运转前检查

3.2.1.1风机外观检查：

核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符；检查风机、电动机的皮带轮的中心轴线是否平行，地脚螺栓是否已拧紧；检查风机进、出口处柔性短管是否严密，传动皮带松紧程度是否适合；检查轴承处是否有足够润滑油；用手盘动皮带时，叶轮是否有卡阻现象；检查风机调节阀门的灵活性，定位装置的可靠性；检查电机，风机、风管接地线连接的可靠性。

3.2.1.2水泵的外观检查：

核对水泵的电动机型号、规格是否满足设计要求；检查水泵和其附属系统的部件应齐全．各紧固连接部位不得松动；用手盘动叶轮时应轻便、灵活、正常，不得有卡、碰现象和异常的振动及声响。

3.2.1.3冷却塔运转前准备工作：

清扫冷却塔内的杂物和尘垢，防止冷却水管或冷凝器等堵塞；冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗，管路系统应无漏水现象；检查自动补水阀的动作状态是否灵活准确。

3.2.1.4制冷机组、单元式空调机组的试运转前核对机组是否符合设计要求和设备技术文件。

3.2.1.5电控防火、防排烟风阀（口）：

电动防火阀、防排烟风阀（门）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出要正确，在调试前要检所有的阀门均应全部开启。

3.2.2设备单机试运转

3.2.2.1风机的启动与运转：

点动风机，检查叶轮运转方向是否正确，运转是否平稳，叶轮与机壳有无摩擦和不正常声响。

风机启动后，应用钳形电流表测量电机的启动电流，待风机运转正常后再测量电动机运转电流，检查电机的运行功率是否符合设备技术文件的规定。

风机在额定转速下连续运行2h后，应用数字温度计测量其轴承的温度，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过80℃。

3.2.2.2水泵的启动和运转：

水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态要符合调试要求，水泵运转前，应将入口阀全开．出口阀全闭．待水泵启动后再将出口阀打开。

点动水泵，检查水泵的叶轮旋转方向是否正确。

启动水泵，用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，检查其电机运行功率值，应符合设备技术文件的规定。

水泵在连续运行2h后，应用数字温度计测量其轴承的温度，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过75℃。

3.2.2.3冷却塔运转：

冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h，运行时冷却塔本体应稳固、无异常振动，用声级计测量其噪声应符合设备技术文件的规定。

冷却塔风机的运行可参考本条第①款的规定。

冷却塔喷水时有无出现偏情况。

冷却塔试运转工作结束后，应清洗集水池。

冷却塔试运转后，如长期不使用，应将循环管路及集水池中的水全部放出，防止设备冻坏。

3.2.2.4制冷机组、单元式空调机组运转：

系统中各安全保护继电器、安全装置应整定并符合技术文件规定，灵敏可靠。

冷却水供给正常，按技术文件的规定开启或关闭系统中相应的阀门。

各部件无异常声响，各连接和密封部位无松动漏气、漏油、漏水现象。

3.2.3通风与空调系统风量的测试

空调系统风量的测定内容包括：

测定总送风量、新风量、回风量、排风量，以及各干、支风管内风量和送（回）风口的风量等。

3.2.3.1风管内风量的测定方法：

（1）测定截面位置和测定截面内测点位置的确定：

在用毕托管和倾斜式微压计测系统总风量时，测定截面应选在气流比较均匀稳定的地方。

一般都选在局部阻力之后大于或等于4倍管径（或矩形风管大边尺寸）和局部阻力之前大于或等于l．5倍管径（或矩形风管大边尺寸）的直管段上，当条件受到限制时，距离可适当缩短，且应适当增加测点数量。

测定截面内测点的位置和数目，主要根据风管形状而定，对于矩形风管，应将截面划分为若干个相等的小截面，并使各小截面尽可能接近于正方形，测点位于小截面的中心处，小截面的面积不得大于0.05m2。

在圆形风管内测量平均速度时，应根据管径的大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环上测量四个点，且这四个点必须位于互相垂直的两个直径上，所划分的圆环数目，可按表3.2.3选用：

表3.2.3圆形风管划分圆环数表

圆形风管直径（mm）

200以下

200～400

400～700

700以上

圆环数（个）

3

4

5

5～6

（2）绘制系统草图：

根据系统的实际安装情况，参考设计图纸．绘制出系统单线草图供测试时使用；在草图上，应标明风管尺寸、测定截面位置、风阀的位置、送（回）风口的位置等。

在测定截面处，应说明该截面的设计风量、面积。

（3）测量方法：

将毕托管插入测试孔，全压孔迎向气流方向，使倾斜式微压计处于水平状态，连接毕托管和倾斜式微压计，在测量动压时，不论处于吸入管段还是压出管段，都是将较大压力（全压）接“+”处，较小压力（静压）接“-”处，将多向阀手柄扳向"测量”位置，在测量管标尺上即可读出酒精柱长度，再乘以倾斜测量管所固定位置上的仪器常数K值，即得所测量的压力值。

（4）风管内风量的计算：

通过风管截面的风量可以按下式确定

L=3600FV

式中F——风管截面积，m2；

V——测量截面内平均风速，m/s。

所测得的动压值通过计算求出平均风速

V＝

式中g——重力加速度．一般取9．8m／s2：

ρ——空气的密度，kg/m2；

Pdb——测得的平均动压，kPa。

（5）系统总风量的调整：

系统总风量的调整可以通过调节风管上的风阀的开度的大小来实现。

3.2.3.2送回风口风量的测定：

送（回）风口或吸风罩风量的测定有两种方法：

（1）用热球风速仪在风口截面处用定点测量法进行测量，测量时可按风口截面的大小，划分为若干个面积相等的小块，在其中心处测量。

对于尺寸较大的矩形风口（图3.2.3c）可分为同样大小的8～12个小方格进行测量；对于尺寸较小的矩形风口（图3.2.3d），一般测5个点即可，对于条缝形风口（图3.2.3b），在其高度方向至少应有两个测点，沿条缝方向根据其长度分别取为4、5、6对测点；对于圆形风口（图3.2.3a），按其直径大小可分别测4个点或5个点。

图3.2.3测定截面测点的位置和数目示意图

（2）用叶轮风速仪采用匀速移动测量法测量，对于截面积不大的风口，可将风速仪沿整个截面按一定的路线慢慢地匀速移动，移动时风速仪不得离开测定平面。

此时测得的结果可认为是截面平均风速，此法须进行三次，取其平均值。

3.2.3.3送（回）风口和吸风罩风量的计算：

L＝3600F*V*K

式中F——送风口的外框面积，m2；

K——考虑送风口的结构和装饰形式的修正系数，一般取0.7～1.0;

V——风口处测得的平均风速m/s。

3.2.3.4风量调整：

目前使用的风量调整方法有流量等比分配法、基准风口调整法和逐段分支调整法，调试时可根据空调系统的具体情况采用相应的方法进行调整。

3.2.4空调水系统的调试

空调工程水系统应冲洗干净，不含杂物，并排除管道系统中的空气，系统连续运行应达到正常、平稳。

系统调整后，各空调机组的水流量应符合设计要求．允许偏差为20％。

3.2.4.1冷却水系统的调试：

启动冷却水泵和冷却塔，进行整个系统的循环清洗，反复多次，直至系统内的水不带任何杂质，水质清洁为止，在系统工作正常的情况下，用流量仪测量冷却水的流量，并进行调节使之符合要求。

3.2.4.2冷冻水系统的调试：

冷冻水系统的管路长且复杂，系统内清洁度要求高，因此，在清洗时要求严格、认真，冷冻水系统的清洗工作属封闭式的循环清洗，反复多次，直至水质洁净为止。

最后开启制冷机蒸发器、空调机组、风机盘管的进水阀，关闭旁通阀，进行冷水系统管路的充水工作。

在充水时要在系统的各个最高点安装自动排气阀，进行排气。

3.2.5自动调节和监测系统的检验、调整与联动运行：

通风与空调工程的控制和监测设备应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备联锁、自动调节器、自动保护应能正确动作。

3.2.5.1系统投运前的准备工作：

（1）室内校验：

严格按照使用说明或其他规范对仪表逐台进行全面性能校验；

（2）现场校验：

仪表装到现场后，还需进行诸如零点、工作点、满刻度等一般性能校验。

3.2.5.2自动调节系统的线路检查：

（1）按控制系统设计图纸与有关的施工规程，仔细检查系统各组成部分的安装与连接情况。

（2）检查敏感元件安装是否符合要求，所测信号是否正确反应工艺要求，对敏感元件的引出线，尤其是弱电信号线，要特别注意强电磁场干扰情况。

（3）对调节器着重于手动输出、正反向调节作用、手动——自动的无扰切换。

（4）对执行器着重于检查其开关方向和动作方向，阀门开度与调节器输出的线性关系、位置反馈、能否在规定数值起动、全行程是否正常、有无变差和呆滞现象。

（5）对仪表连接线路的检查：

着重查错、查绝缘情况和接触情况。

（6）对继电信号检查：

人为地施加信号，检查被调量超过预定上、下限时的自动报警及自动解除警报的情况等，此外，还要检查自动联锁线路和紧急停车按钮等安全措施。

3.2.6空调房间室内参数的测定和调整

3.2.6.1室内温度和相对湿度的测定：

室内温度、相对湿度波动范围应符合设计的要求；

室内温度、相对湿度的测定，应根据设计要求来确定工作区，并在工作区内布置测点。

一般舒适性空调房间应选择有人经常活动的范围或工作面为工作区。

恒愠恒湿房间离围护结构0.5m，离地高度0.5～1.5m处为工作区。

（1）测点的布置：

测点布置在

1送、回风口处；

2恒温工作区