钢筋焊接作业指导书.docx

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钢筋焊接作业指导书

钢筋闪光焊作业指导书

一、施工准备

1、机械设备

焊机UN-100一台。

2、材料

各种规格钢筋级别必须有出厂合格证，并经检验合格.

3、作业条件

（1）设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。

（2）钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。

对焊机容量、电压要符合要求。

二、操作工艺

1、闪光焊工艺

根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。

对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。

（1）连续闪光焊：

工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。

施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。

形成连续闪光。

当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。

（2）预热闪光焊：

工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶段等过程。

一次闪光是将钢筋端面闪平。

预热法方法有连接闪光预热和电阻预热两种。

连续闪光预热是使两钢筋面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。

电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉交战电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。

二次闪与预锻过程同连续闪光焊。

（3）闪光一预热一闪光焊：

是在预热闪光焊前加一次闪光过程。

工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻等过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。

焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。

（4）焊后通电热处理：

方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。

（5）钢筋闪光对焊工艺。

1）对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。

2）采用强参数可减少接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。

2、闪光对焊参数

为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。

焊接参数包括：

调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级次。

采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。

3、对焊操作要求：

（1）HRB400级钢筋对焊

HRB400级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。

因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。

采用预热闪光焊时，其操作要点为：

一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；

二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。

4、对焊注意事项

（1）对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。

钢筋端头有弯曲应予调直及切除。

（2）当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。

（3）焊接参数应根据钢种特性、气温高低、电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。

（4）焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。

当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。

（5）不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。

（6）焊接场地应有防风防雨措施。

三、质量标准

1、取样数量

钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个。

钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。

在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。

一周内连续焊接时，可以累计计算。

一周内累计不足200个接头时，也按一批计算。

焊接等长的预应力筋（包括螺丝端杆与钢筋的焊接接头），可按生产条件制作模拟试件。

2、外观检查

钢筋闪光对焊接头的外观检查结果，应符合下列要求：

（1）接头处不得有横向裂纹；

（2）与电极接触处的钢筋表面，对于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，不得有明显的烧伤，对于Ⅳ级钢筋不得有烧伤；低温对焊时，对于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋，均不得有烧伤；

（3）接头处的弯折，不得大于4度；

（4）接头处的钢筋轴线偏移a，不得大于0.1钢筋直径，同时不得大于2mm。

当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。

不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。

3、拉力试验

钢筋对焊接头拉伸试验时，应符合下列要求：

（1）三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。

（2）至少有两个试件断于焊缝之处，并呈塑性断裂。

当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有两个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验。

复验结果，若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有三个试件呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。

4、弯曲试验

钢筋闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去除，与母材的外表齐平。

弯曲试验可在万能材料试验机或其他弯曲机上进行，焊缝应处于弯曲的中心点，弯曲至90°时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。

弯曲试验结果如有两个试件未达到上述要求，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果若有三个试件不符合要求，该批接头即为不合格品。

四、施工注意事项

1、避免工程质量通病

对焊焊接时出现表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、以及接头区域有裂纹等现象，防止方法见下表。

项次

异常现象和缺陷种类

防止措施

1

闪光不稳定

⑴清除电极底部和表面的氧化物

⑵提高变压器级数

⑶加快烧化速度

2

接头中有氧化膜、未焊透或夹渣

⑴增加预热程度

⑵加快临近顶锻时的烧化速度

⑶确保带电顶锻过程

⑷加快顶锻速度

⑸增大顶锻压力

4

接头中有缩孔

⑴降低变压器级数

⑵避免烧化过程过分强烈

⑶适当增大顶锻留量及顶锻压力

6

接头区域裂缝

⑴检验钢筋的碳、硫、磷含量；如不符和规定时，应更换钢筋

⑵采取低频预热方法，增加预热程度

7

钢筋表面微容及烧伤

⑴清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油圬

⑵清除电极内表面的氧化物

⑶改进电极槽口形状，增大接触面积

⑷夹紧钢筋

8

接头弯折或轴线偏移

⑴正确调整电极位置

⑵修整电极口或更换已变形的电极

⑶切除或矫直钢筋的弯头

2、主要安全技术措施

（1）对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。

使电极接触良好，以免出现“打火”现象。

（2）对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。

（3）对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不超过40°C，机身应接地良好。

（4）闪光火花飞贱的方向要有良好的防护安全设施。

（5）施焊时周围不得站人。

3、产品保护

（1）钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。

（2）转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。

钢筋电渣压力焊作业指导书

惠天然花园1栋住宅和商场工程柱子钢筋14以上接头均采用电渣压力焊连接。

一、施工准备

1、材料

（1）钢筋：

应有出厂合格证，并经试验合格。

（2）电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形，严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正、以保证钢筋端面垂直于轴线。

钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。

处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。

（3）电渣压力焊焊剂：

采用431焊药，焊剂应出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。

在使用前，须保持干燥，重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥。

2、机具设备

（1）电渣焊机四台。

（2）焊接夹具：

应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。

焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。

焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。

（3）焊剂盒：

应与所焊钢筋的直径大小相适应。

（4）石棉绳：

用于填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄漏。

（5）铁丝球：

用于引燃电弧。

用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球，每焊一个接头用一颗。

（6）秒表：

用于准确掌握焊接通电时间。

（7）切割机或圆片锯：

用于切割钢筋。

3、作业条件

（1）焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。

焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。

（2）电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。

施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。

焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。

（3）施焊前应搭好操作脚手架。

（4）钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。

（5）在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小选定焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。

并进行同条件下的试焊，试焊经试验合格后，才能正式生产。

二、操作工艺

电渣压力焊施焊接工艺程序

安装焊接钢筋→安放引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压40～50v，“电渣”工作电压20～25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。

（1）焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。

带肋钢筋焊接时宜将纵肋对纵肋安放和焊接。

（2）安放引弧铁丝球：

抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋、轻压铁丝球，使之接触良好。

放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。

（3）装上焊剂盒：

先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。

安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。

（4）接通电源，引弧造渣：

按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。

“造渣过程”：

工作电压控制在40～50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。

（5）“电渣过程”：

随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。

“电渣过程”工作电压控制在20～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。

（6）顶压钢筋，完成焊接：

“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

（7）卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。

卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。

（8）钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。

三、质量标准

1、主控项目

（1）钢筋品种和质量、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。

（2）钢筋焊接接头的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18）规定。

（3）在进行钢筋焊接接头的强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。

每一楼层以300个同类接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。

焊接头的位伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。

若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果，若仍有一个试件的强度达