工序间机加工余量.docx
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工序间机加工余量
工序间机加工余量
一、选择工序间机械加工余量的原则
1.保证得到零件的最终精度和粗糙度
2.应考虑机械加工方法、设备以及在加工和热处理过程中引起的变形
3.应考虑零件的大小尺寸、装夹、定位和夹紧造成的误差
4.在能保证零件的最终精度和粗糙度的情况下，选择小的余量以求缩短加工时间、减少加工变形和降低成本。
二、外圆加工余量
1.切断余量
直径（壁厚）
d（δ）
（mm）
切断余量（mm）
修整一端端
面的加工余
量a（mm）
用手锯
切断
用圆锯
切断
在车床上或转塔车床上切断
在铣床上
用圆片铣
刀切断
用切刀切断
用圆片刀切断
＜20
2
3
3
2
2
1
＞20—50
4
3
1.5~2.5
＞50—100
—
6
5
＞100—150
7
—
2.5~3
2.卡盘夹紧余量
棒料直径
d（mm）
切断长度L（mm）
＜50
＞50—150
＞150—300
＞300—500
在长度上的余量（MM）
≤100
7
8
10
12
＞100
8
15
20
30
3.粗车后，调质或精车外圆加工余量
工件
直径
d
下
序
工件长度L
≤100
＞100—250
＞250—500
＞500—800
＞800
—1200
＞1200—2000
＞2000—3000
＞3000—4500
＞4500—6000
直径余量
≤30
精车
1.2
1.3
1.4
1.6
1.7
调质
＞30
—50
精车
1.3
1.3
1.4
1.6
1.7
2.0
调质
＞50
—80
精车
1.4
1.4
1.6
1.7
1.8
2.1
调质
＞80
—120
精车
1.4
1.6
1.6
1.7
1.8
2.1
2.5
2.6
调质
＞120
—180
精车
1.6
1.6
1.7
1.8
2.0
2.2
2.6
2.9
3.1
调质
5
5
6
7
7
8
10
12
14
＞180
—260
精车
1.7
1.7
1.8
2.0
2.1
2.3
2.6
2.9
3.4
调质
6
6
7
8
8
10
12
14
16
＞260
—360
精车
1.7
1.8
2.0
2.1
2.2
2.5
2.9
3.1
3.4
调质
7
7
8
8
10
12
14
16
18
＞360
—500
精车
1.8
2.0
2.0
2.1
2.2
2.5
2.9
3.1
3.6
调质
8
8
8
8
8
10
12
14
16
＞500
—800
精车
2.1
2.2
2.2
2.3
2.6
2.9
3.1
3.4
4
调质
10
10
10
10
10
10
12
14
16
1.本表中余量适宜单件或小批生产；2.余量公差为14级；
3.端面、台阶面余量按相邻外圆余量的1/2。
4.外圆磨削余量（不淬火）
被加工零件的直径d
（mm）
被加工零件的全长L（mm）
允许
偏差
粗糙度
＜100
100
―250
250
—500
500
—800
800
—1200
1200
—2000
2000
—3000
3000
—4500
直径上的加工余量a（mm）
＜30
0.3
0.3
0.3
0.4
0.4
+0.14
≤
Ra6.3
30—50
0.3
0.3
0.4
0.5
0.6
0.6
+0.17
50—80
0.4
0.4
0.4
0.5
0.6
0.7
+0.2
80—120
0.4
0.4
0.5
0.5
0.6
0.7
0.8
+0.23
120—180
0.5
0.5
0.6
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
+0.26
180—260
0.5
0.6
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
+0.3
260—360
0.6
0.6
0.7
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
+0.34
360—500
0.7
0.7
0.8
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
+0.38
500—800
0.8
0.8
0.9
0.9
1.0
1.0
1.2
1.3
+0.45
5.外圆磨削余量（淬火）
被加工零件的直径d
（mm）
被加工零件的全长L（mm）
允许
偏差
＜100
＞100
―250
＞250—500
＞500—800
＞800—1200
＞1200—2000
＞2000—3000
＞3000—4000
直径上的加工余量d（mm）
＜20
0.3
0.3
0.4
0.5
+0.12
＞20
—30
0.3
0.4
0.4
0.5
0.6
+0.14
＞30
—50
0.4
0.4
0.5
0.6
0.7
0.7
+0.17
＞50
—80
0.4
0.5
0.5
0.6
0.8
0.9
1.0
+0.20
＞80
—120
0.5
0.5
0.6
0.6
0.8
0.9
1.0
+0.23
＞120—180
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
+0.26
＞180—260
0.6
0.7
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
+0.30
＞260—360
0.7
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.3
+0.34
＞360—500
0.8
0.8
0.9
0.9
1.0
1.2
1.3
1.4
+0.38
注：
磨前的粗糙度≤Ra6.3。
6.外圆研磨余量
工件
直径
≤18
＞18~50
＞50~80
＞80~120
＞120~180
＞180~260
余量
0.005~0.008
0.007~0.010
0.008~0.012
0.010~0.014
0.012~0.016
0.015~0.020
注：
手工研磨取小值，机械研磨取大值，研磨前粗糙度≤Ra3.2
7.切除渗碳层余量（mm）
渗碳深度
尺寸范围
外圆或内圆
直径余量
平面或端面
单面余量
＞0.4~0.6
≤30
1.5
1.0
＞30~80
1.7
1.0
＞80~180
1.7
1.2
＞0.6~0.8
≤50
2.0
1.2
＞80~260
2.2
1.5
＞0.8~1.1
≤30
2.5
1.5
＞30~80
2.7
1.5
＞80~120
2.7
1.7
＞120~260
3.0
1.7
＞260~500
3.0
2.0
＞1.1~1.4
≤50
3.2
1.8
＞50~80
3.5
1.8
＞80~260
3.5
2.0
＞260~500
4.0
2.3
＞1.4~1.8
≤50
4.0
2.2
＞50~80
4.2
2.2
＞80~180
4.2
2.5
＞180~260
4.5
2.5
＞260~500
4.5
2.7
8.齿圈、偏心体粗加工后调质余量（mm）
工件直径D
孔径余量a
内外直径余量a
端面余量a
≤1250
13~15
10~12
5~6
＞1250~2000
15~18
12~14
6~7
＞2000
20~22
14~18
8~9
注：
1.合金钢材料余理取下限2.余量公差为14级
9.ZG310~570、QT700-2、QT600-3齿轮、导柱粗加工正火余量（mm）
工件直径D
外径余量a
端面余量a
≤1000
8~10
4~5
＞1000~1500
10~12
5~6
＞1500
12~14
6~7
注：
余量公差为14级
10.端面、台阶面加工余量（mm）
工件长度
下序工艺
工件直径D
≤30
>30~50
>50~120
>120~260
>260~500
>500
≤18
精车
0.5
0.5
0.7
0.8
1.0
1.2
磨削
0.2
0.3
0.3
0.4
0.5
0.6
＞18~50
精车
0.6
0.6
0.7
0.8
1.0
1.2
磨削
0.3
0.3
0.3
0.4
0.5
0.6
＞50~120
精车
0.7
0.7
0.8
1.0
1.2
1.4
磨削
0.3
0.4
0.4
0.5
0.5
0.6
＞120~260
精车
0.8
0.8
1.0
1.0
1.2
1.4
磨削
0.4
0.4
0.5
0.5
0.6
0.7
＞260~500
精车
1.0
1.0
1.2
1.2
1.4
1.5
磨削
0.5
0.5
0.6
0.6
0.7
0.8
＞500
精车
1.2
1.2
1.2
1.4
1.5
1.7
磨削
0.6
0.6
0.6
0.7
0.7
0.8
注：
1.余量公差为14级2.粗糙度≤Ra6.3
三、孔加工余量
1.扩孔、镗孔、铰孔余量（mm）
孔直径
d
直径余量a
孔直径
d
直径余量a
扩、镗
粗铰
精铰
扩、镗
粗铰
精铰
≤6
0.1
0.04
>50~80
1.5~2.0
0.4~0.5
0.10
＞6~10
0.8~1.0
0.1~0.15
0.05
>80~120
1.5~2.0
0.5~0.7
0.15
＞10~18
1.0~1.5
0.1~0.15
0.05
>120~260
2.0~3.0
0.5~0.7
0.20
＞18~30
1.5~2.0
0.15~0.2
0.06
>260~360
2.0~3.0
0.5~0.7
0.20
＞30~50
1.5~2.0
0.2~0.3
0.08
>360
2.5~3.5
0.6~0.8
0.30
注：
铰孔前粗糙度≤Ra3.2
2.拉削余量（mm）
圆孔余量
孔长度L
孔径D
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