工序间机加工余量.docx

1、工序间机加工余量工序间机加工余量一、 选择工序间机械加工余量的原则1. 保证得到零件的最终精度和粗糙度2. 应考虑机械加工方法、设备以及在加工和热处理过程中引起的变形3. 应考虑零件的大小尺寸、装夹、定位和夹紧造成的误差4. 在能保证零件的最终精度和粗糙度的情况下，选择小的余量以求缩短加工时间、减少加工变形和降低成本。二、 外圆加工余量1. 切断余量直径（壁厚）d（）（mm）切 断 余 量 （mm）修整一端端面的加工余量a (mm)用手锯切 断用圆锯切 断在车床上或转塔车床上切断在铣床上用圆片铣刀切断用切刀切断用圆片刀切断202332212050431.52.5501006510015072.

2、532. 卡盘夹紧余量棒料直径d（mm）切 断 长 度 L （mm）5050150150300300500在 长 度 上 的 余 量 （MM）10078101210081520303. 粗车后，调质或精车外圆加工余量工件直径d下序工 件 长 度 L100100250250500500800800120012002000200030003000450045006000直 径 余 量30精车1.21.31.41.61.7调质3050精车1.31.31.41.61.72.0调质5080精车1.41.41.61.71.82.1调质80120精车1.41.61.61.71.82.12.52.6调质120

3、180精车1.61.61.71.82.02.22.62.93.1调质556778101214180260精车1.71.71.82.02.12.32.62.93.4调质6678810121416260360精车1.71.82.02.12.22.52.93.13.4调质77881012141618360500精车1.82.02.02.12.22.52.93.13.6调质8888810121416500800精车2.12.22.22.32.62.93.13.44调质1010101010101214161. 本表中余量适宜单件或小批生产；2. 余量公差为14级；3. 端面、台阶面余量按相邻外圆余量的1

4、/2。4. 外圆磨削余量（不淬火）被加工零件的直径d（mm）被 加 工 零 件 的 全 长 L （mm）允许偏差粗糙度1001002502505005008008001200120020002000300030004500直 径 上 的 加 工 余 量 a （mm）300.30.30.30.40.4+0.14Ra6.330500.30.30.40.50.60.6+0.1750800.40.40.40.50.60.7+0.2801200.40.40.50.50.60.70.8+0.231201800.50.50.60.60.70.80.91.0+0.261802600.50.60.60.70.8

5、0.91.01.1+0.32603600.60.60.70.70.80.91.01.1+0.343605000.70.70.80.80.91.01.11.2+0.385008000.80.80.90.91.01.01.21.3+0.455. 外圆磨削余量（淬火）被加工零件的直径 d（mm）被 加 工 零 件 的 全 长 L（mm）允许偏差1001002502505005008008001200120020002000300030004000直 径 上 的 加 工 余 量 d （mm）200.30.30.40.5+0.1220300.30.40.40.50.6+0.1430500.40.40.5

6、0.60.70.7+0.1750800.40.50.50.60.80.91.0+0.20801200.50.50.60.60.80.91.0+0.231201800.50.60.70.80.91.01.11.2+0.261802600.60.70.70.80.91.01.11.2+0.302603600.70.70.80.91.01.11.21.3+0.343605000.80.80.90.91.01.21.31.4+0.38注：磨前的粗糙度Ra6.3。6. 外圆研磨余量工件直径181850508080120120180180260余 量0.0050.0080.0070.0100.0080.0

7、120.0100.0140.0120.0160.0150.020注：手工研磨取小值，机械研磨取大值，研磨前粗糙度Ra3.27. 切除渗碳层余量（mm） 渗碳深度尺寸范围外圆或内圆直径余量平面或端面单面余量0.40.6301.51.030801.71.0801801.71.20.60.8502.01.2802602.21.50.81.1302.51.530802.71.5801202.71.71202603.01.72605003.02.01.11.4503.21.850803.51.8802603.52.02605004.02.31.41.8504.02.250804.22.2801804.2

8、2.51802604.52.52605004.52.78. 齿圈、偏心体粗加工后调质余量（mm） 工件直径D孔径余量a内外直径余量a 端面余量a1250131510125612502000151812146720002022141889注：1. 合金钢材料余理取下限 2. 余量公差为14级9. ZG310570、QT700-2、QT600-3齿轮、导柱粗加工正火余量（mm）工件直径D外径余量a端面余量a100081045100015001012561500121467注：余量公差为14级10. 端面、台阶面加工余量（mm） 工件长度下序工艺工 件 直 径 D303050501201202602

9、6050050018精车0.50.50.70.81.01.2磨削0.20.30.30.40.50.61850精车0.60.60.70.81.01.2磨削0.30.30.30.40.50.650120精车0.70.70.81.01.21.4磨削0.30.40.40.50.50.6120260精车0.80.81.01.01.21.4磨削0.40.40.50.50.60.7260500精车1.01.01.21.21.41.5磨削0.50.50.60.60.70.8500精车1.21.21.21.41.51.7磨削0.60.60.60.70.70.8注：1. 余量公差为14级 2. 粗糙度Ra6.3三、 孔加工余量1 .扩孔、镗孔、铰孔余量（mm）孔直径d直 径 余 量 a孔直径d直 径 余 量 a扩、镗粗铰精铰扩、镗粗铰精铰60.10.0450801.52.00.40.50.106100.81.00.10.150.05801201.52.00.50.70.1510181.01.50.10.150.051202602.03.00.50.70.2018301.52.00.150.20.062603602.03.00.50.70.2030501.52.00.20.30.083602.53.50.60.80.30注：铰孔前粗糙度Ra3.22. 拉削余量（mm） 圆孔余量孔长度L孔 径 D