厂房高支模方案.docx
《厂房高支模方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《厂房高支模方案.docx（32页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
厂房高支模方案
高支模设计方案及计算
工程名称：
宿迁金田三期工程—薄膜车间三
工程地点：
宿迁市经济开发区金田塑业厂区内
建设单位：
宿迁市金田塑业有限公司
编制单位：
江苏瑞蚨祥建设工程有限公司
编制人：
审核人：
审批人：
第一节编制依据
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）中国建筑工业出版社；
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）中国建筑工业出版社；
《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；
《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）中国建筑工业出版社；
第二节工程概况
本工程为浙江金田集团有限公司宿迁市金田塑业有限公司3#厂房工程，位于宿迁市经济开发区金田塑业有限公司厂区内，东临火炬开发区加工工业园，北面为南环路，西面为通湖大道。
本工程为一层、局部二层的混凝土排架结构建筑，总高度19.05m，本工程设计使用年限为50年，抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级。
第三节方案选择
一、本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。
6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：
梁模板（钢管架）。
二、方案选择指标
1、荷载类别及编号
名称
类别
编号
模板结构自重
新浇筑混凝土自重
钢筋自重
施工人员及施工设备荷载
振捣混凝土时产生的荷载
新浇筑混凝土对模板侧面的压力
倾倒混凝土时产生的荷载
恒载
恒载
恒载
活载
活载
恒载
活载
一
二
三
四
五
六
七
2、荷载组合
项次
项目
荷载组合
计算承载能力
验算刚度
1
平板及薄壳的模板及支架
一+二+三+四
一+二+三
2
梁和拱模板的底板及支架
一+二+三+五
一+二+三
3
梁、搭、柱（边长≤300mm）、墙（厚≤100mm）的侧面模板
五+六
六
4
大体积结构、柱（边长＞300mm）、墙（厚＞100mm）的侧面模板
六+七
六
3、模板结构允许挠度
名称
允许挠度（mm）
钢模板的面板
单块钢模板
钢楞
柱箍
桁架
支承系统累计
1.5
1.5
L/500
B/500
L/1000
4.0
第三节施工布署
为了使工程自始至终保持安全、文明施工、提高生产效率，保证质量，保证施工安全和质量，用钢管顶架作模板支撑。
1、建筑物主梁顶架搭设高度详附示意图1，顶架纵向间距约为0.8m，横向间距约为1m，水平杆的步距为1.8m。
2、建筑物次梁顶架搭设高度详附示意图2，顶架纵向间距约为0.95m，横向间距约为1m，水平杆的步距为1.6m。
3、顶架要设置水平剪刀撑，增加水平方向的约束，同时还要利用已有建筑物的梁、柱对支撑结构顶紧和拉紧，水平剪刀撑搭设时，其两端与中间从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
4、顶架四角应抱角斜撑，斜撑对支撑体系的安全稳定性能起到增强的作用，斜撑均应由底至顶连续设置。
斜撑的搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。
5、在搭设、使用、拆除施工过程中，严格按照施工规范及有关施工要求施工，
完善管理制度，定期和不定期检查，密切注意使用安全，确保实用、美观、
稳固。
第四节材料选择
按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
1、根据施工进度计划，安排好各种材料、半成品的进场时间，并确定仓库及堆放面积和地点。
2、立杆、横杆（水平杆）、剪刀撑等均用483.5mm的焊接管。
3、回转扣、直角扣件、对接扣件等必须配套齐全。
4、扣件活动部位应灵活转动，与钢管的贴合面必须严格整齐，保证与钢管扣紧时接触良好。
5、所有构配件必须经过防锈处理，确保力学性能达到规范要求。
6、钢管和扣件应分类堆放，露天堆放及堆垛上应有塑料布等防水材料覆盖。
7、做好材料和半成品的检验和试验。
各种材料和半成品必须有出厂合格证，不符合指标者坚决不允许进场使用。
8、材料进场把关。
按施工总平面布置图组织材料现场堆放，除点数、检尺寸还要查看质保书，质保书不合格者严禁进场。
9、对所有材料进行科学的计划，合理使用，避免出现材料闲置现象。
10、柱背楞选用100×100，φ48钢管做龙骨。
11、梁板采用100×100木方做次楞，Ф48钢管做主楞。
第五节模板安装
1、模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下：
1）、两块模板之间拼缝≤1
2）、相邻模板之间高低差≤1
3）、模板平整度≤2
4）、模板平面尺寸偏差±3
2、模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm）控制线，以便于模板的安装和校正。
当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。
3、±0．000以下模板安装要求
（1）底板模板安装顺序及技术要点
垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度二底板厚+450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：
3水泥砂浆，上面450nnn部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：
3水泥砂浆。
（2）梁模板安装顺序及技术要点
（3）楼板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
②技术要点
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2％），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
4、±0.000以上模板安装要求
（1）梁、板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
②技术要点
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
（2）梁模板安装顺序及技术要点
（3）楼板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
②技术要点
楼板模板当采用单块就位日寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2％），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
5、模板构造
（1）梁模板（钢管脚手架）
1、梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用Ф48钢管，次龙骨选用100×100mm双面刨光方木。
梁侧模按图纸尺寸进行现场加工，由吊车或人工运至作业组合拼装。
支撑采用扣件式钢管脚手架，立杆间距为0.9m，距地30cm放第一根横杆（即扫地杆），往上每1.8m设一道横杆，梁侧模沿水平方向设置100×100木方做次龙骨，间距为20cm，竖向用Ф48钢管做主龙骨，间距为60cm，用短钢管斜撑及竖向钢管加固侧模或用φ14对拉螺杆加固（详见附图支撑系统图），保证梁的截面尺寸，夹角宜为45度，斜撑与梁底水平杆及侧模主龙骨扣牢，梁底沿水平方向边设置二根100×100木方做主龙骨，大于300梁的中部增加100*100木方做主龙骨，梁底中部支架系休每1.2cm设置一根立杆，立杆顶端加调丝杠，调丝杠顶在水平钢管底保证钢度及控制梁底模起拱（详见附图梁加固图）。
2、模板安装前用白线拉出轴线或梁边线和水平线，按设计要求调整立杆及龙骨的高度后安装底模，并拉通线。
梁跨度等于或大于4m时的底模按跨度的0.3%起拱，悬桃臂梁按悬臂长度的0.6%起拱，起拱高度通过调节丝杠来完成（其脚手架支模系统见梁板支模脚手系统一）。
3、钢管脚手架作模板支撑时，架距和间距应根据支撑高度、荷载情况等条件确定。
架距为1.8m和0.9m两种。
荷载较大时，采用0.9m架距的模板支撑。
楼板模板支撑的间距由荷载、施工条件选择，一般不宜大于1.2m。
4、钢管脚手架、梯型架、可调托座应根据支模板高度配置。
调整模板支撑高度宜采用可调托座，不宜采用可调底座，采用固定托座时，可采用木楔调节高度。
5、钢管脚手架用于梁模板支撑时，有钢管脚手架平行和垂直于梁轴线的两种布置方式。
钢管脚手架垂直于粱轴线布置时，钢管脚手架之间应设置交叉支撑和水平加固杆，架距根据荷载情况可采用1.8m或o.9m两种。
钢管脚手架平行于梁轴线布置时，应将两钢管脚手架进行可靠连接。
连接方式可采用交叉支撑或水平连杆。
6、钢管脚手架用于楼板模板支撑时，应按满堂脚手架构造要求设置水平加固杆，剪刀撑。
架距和间距应根据搭设高度和施工荷载确定。
7、钢管脚手架用于拼装整体式平台模板（飞模）时，钢管脚手架支撑应与模板系统进行可靠连接，以满足整体工作、整体安装、整体吊运的要求。
8、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
（2）柱模板
工艺流程：
搭设安装脚手架→弹柱位置线→抹找平层作定位墩（钢筋）→安装柱模板→安柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。
1、按图纸尺寸制作柱的侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。
2、柱模板采用15mm厚胶合板制作整体模板，竖愣采用100×100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。
框柱600*1500、500*800、400*400的柱箍采用短钢管每400mm一道，用φ14对拉螺杆（其加固方法详见附图1、2、3）。
第一道加固距地面200mm。
其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
支撑采用Ф48架子管刚性支撑（如图1：
框架柱模板支撑体系）。
3、柱子在正负零处做法时，抹好水泥砂浆找平层，按位置线焊接好定位钢筋，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆和浇筑混凝土标高处下5cm的主筋上焊接钢筋定位筋，防浇筑砼时钢筋移位及模板位移。
施工在标高
升级会员 