三轴水泥搅拌高压旋喷桩施工方案.docx
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三轴水泥搅拌高压旋喷桩施工方案
一、工程概况
1．1工程简介
拟建静安寺交通枢纽及商业开发基坑坑内加固工程，由华东建筑设计研究院有限公司设计。
本工程施工场地位于常德路与愚园路交口，场地靠地铁隧道地墙。
本工程±0。
000=+3。
200m，自然地坪经整平后相对标高为—0.700m。
本基坑工程分为Ⅰ、Ⅱ两区,首先顺作施工Ⅰ区基坑，后逆作施工Ⅱ区基坑。
Ⅰ区基坑开挖深度为-15.20m，Ⅱ区基坑普遍加固区域开挖深度为-14.70m，其厚板区域开挖深度为—15。
20m.坑内深基坑区域开挖深度为-19。
0m.
附：
坑内加固平面布置图。
加固体定位原则：
三轴搅拌桩坑内被动区加固与地墙或槽壁加固的间距为400，该间距间设置φ800@600高压旋喷桩填充加固.
三轴搅拌桩釆用P42.5级普通硅酸盐水泥。
水灰比不得大于1.2。
Ⅰ区基坑采用φ850＠600三轴水泥土搅拌桩滿堂加固（水泥掺量：
0～-6。
0m＝6％、—6。
0m~—15.9m＝10%、-15。
9m～—20。
9m＝26％）。
Ⅱ区基坑被动区采用φ850＠600三轴水泥土搅拌桩加固（水泥掺量：
0～-6.5m＝6%、普遍区域:
—6.5m～—15。
4m＝8％、—15.4m～—20。
4m＝26％。
厚板区域：
-6。
5m~—15.9m＝8％、—15。
9m～—20.9m＝26％.深坑区域：
-6。
5m～-15。
4m＝8％、—15。
4m～-25。
0m＝26％。
机房区域：
-6。
5m～—17.9m＝8％、—17.9m～-22。
9m＝26％。
）.
三轴搅拌桩被动区与地墙间采用φ800＠600高压旋喷桩填充加固，基坑内加固釆用φ1000＠800高压旋喷桩加固,深基坑釆用φ1000＠800高压旋喷桩封底加固（加固深度以设计图纸为准）。
高压旋喷桩釆用P42。
5级普通硅酸盐水泥和粉煤灰.水泥用量每立方米不得小于450kg,粉煤灰＝1:
0.3。
施工应严格按照“均匀提速、低扰动”进行。
1。
2编制依据
⑴.基坑坑内加固平面布置施工图
⑵。
槽壁加固、基坑坑内加固工程施工合同
⑶。
主要施工规范
主要规范、规程
序号
名称
编号
类别
1
建筑地基基础设计规范
GB50007—2002
国家
2
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
国家
3
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300—2001
国家
4
建筑地基处理技术规范
JGJ79-2002
行业
5
建筑桩基技术规范
JGJ94—94
行业
6
建筑基坑支护技术规程
JGJ120—99
行业
7
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33—2001
行业
8
施工现场临时用电安全技术规程
JGJ46—2001
行业
9
《型钢水泥土搅拌墙技术规程》
（DGJ08-116-2005）
上海
1．3地层特征
第1层1。
9m属回填土。
第2层1。
7m灰黄色粉质粘土.
第3层2。
9m灰色淤泥质粉质粘土层。
第4层10.00m灰色淤泥质粘土层.
第5层8。
10m灰色粘土层。
第6层12.60m灰色粉质粘土层。
第7层2.10m暗绿色粉质粘土。
二、施工质量目标
本工程严格按照ISO9002质量体系运行,实现“过程精品”管理，确保工程质量合格.
三、施工准备目标
3。
1技术准备
3。
1。
1组织项目人员认真学习有关的规范、规程或规定，在施工的过程中做到有据可依.
3。
1.2施工前认真查阅地质勘测报告,研究地层土质情况。
3.1.3收集或准备相应技术资料。
3.1.4实行三级交底制，即:
技术部对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交底；工程部对分包工长、班组长进行交底;分包工长对班组进行技术交底。
3.1.5测量定位
现场根据测绘院给定的正式坐标定位点,三轴水泥搅拌桩、高压旋喷桩施工根据测量控制网定位。
3.1。
6试验准备
进场的散装水泥原材料在使用前必须进行复试，合格后才允许使用,不合格的材料及时封存或退场。
水泥按每500吨现场取样送试验室进行复试.
三轴水泥土搅拌桩的桩身强度应采用试块试验并结合28天龄期后钻孔取芯来综合判定.试块试验应采用水中养护测定28天后无侧限抗压强度,钻取桩芯宜采用φ110钻头,连续钻取全桩长范围内的桩芯。
3。
2、人员准备
3。
2.1施工队伍须按进场计划及施工需要及时进场,办理各项有关手续，进行三级安全教育和专业技能培训.特殊工种需经培训取证后方可上岗。
3。
2。
2落实三级交底制度,并具体到各班组人员.
3.2。
3劳动力投入
见下表
劳动力计划
序号
工种
进场人数
备注
1
测量
2
施工测量定位
2
浆液配置及输送
24
泥浆搅拌及配送
3
电工
2
用电维护、管理
4
机操工
8
水泥搅拌桩机操作
5
挖掘机司机
2
泥浆倒运及导沟开挖
6
前台工
8
指挥及协调
7
管理人员
4
现场综合管理
合计:
50人
3。
3、材料准备
材料数量见下表。
材料计划表
材料名称
单位
数量
P42。
5级普通硅酸盐水泥
t
26600
粉煤灰
t
1990
3。
4、机械设备准备及参数
序号
设备
名称
规格
（型号）
数量
（台）
功率
（kw）
使用说明
计划进场日期
1
三轴水泥搅拌桩机
JB—160
2
360
成孔
4月28日第一台水泥搅拌机机场进场
2
桩机
重力架
1
3
汽车吊
25T/吊
1
机械安装
4
泥浆搅拌站
ZYJ
3只
水泥浆制作
5
压浆泵
BW—250
3
15*3
输送水泥泥浆
挖土机
R200
1
导沟开挖及倒运泥土
6
空压机
W型系列
3
输送高压空气
7
钢板
2m×6m
6块
机械占位地面加固
8
旋喷桩机
DGX-50
1
15
机械占位地面加固
9
旋喷桩机
J-2AS
1
15
机械占位地面加固
10
高压注浆泵
2
11
泥浆泵
2
12
空压机
6立方
1
13
泥浆搅拌泵
2
14
送浆泵
HB50/50
4
15
储浆桶
6
16
泥浆比重仪
1
17
测量仪
经纬仪
水准仪
1套
测量定位
18
其它配备
泥浆测试仪、钢尺测绳等一整套计量检测器具
3。
5施工临时水源、电源准备
施工用水﹑电由总包提供接入点。
3.6地下障碍物处理及场地平整
本方案中地下障碍物处理是指地下的老房基、混凝土路面、其他地下构筑物以及废弃的雨水、污水管道等等。
坑内加固施工前，必须先进行场地平整，清除施工表层硬物和地下障碍物，并保证场地平整结实。
为加强地面承重荷载,采用垫钢板的方法便于装机行走，在施工场地处理阶段,应请相关专业单位进行全场沿线地下障碍物的探查,根据探查报告,在开挖过程中将障碍物全部清除。
四、三轴水泥搅拌桩、高压旋喷桩施工工艺
４.１三轴水泥搅拌桩施工原理及施工要求
三轴搅拌钻机以水泥为固化剂，通过三轴螺旋钻头对地基土进行原位上下、左右旋转翻滚式强制搅拌，其主要为切削土体，剪切力为主，在下沉搅拌、提升搅拌过程中喷浆，同时加入高压空气，使水泥土充分、均匀搅拌。
其工艺对周围环境影响小,同时高压空气不断释放压力，也在一定程度上减少了对周围土体侧向压力。
三轴水泥土搅拌桩采用Φ850三轴搅拌桩设备进行套接一孔法施工,采用两喷两搅的施工工艺,桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀，桩体垂直偏差不得大于1/300。
三轴水泥土搅拌桩采用P42.5级普通硅酸盐水泥.
三轴水泥土搅拌桩施工前必须对施工区域地下障碍物进行探测,如有障碍物必须对其清理及回填素土（不得含有块石和生活垃圾），分层夯实后方可进行三轴水泥土搅拌桩施工；第一批桩（不少于3根）必须在监理人员监管下施工，以确定水泥投放量、浆液水灰比（用比重法控制）、浆液泵送时间和搅拌桩下沉及上升时间、桩长垂直度控制方法。
桩体施工必须保持连续性，采用套接一孔法施工,形成水泥土搅拌墙，确保加固区域。
施工时如因故停浆，应在恢复压浆前将深层搅拌机提升或下沉0.5m后再注浆搅拌施工,以保证搅拌桩的连续性。
按设计要求三轴水泥土搅拌桩施工参考上海市工程建设规范《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（DGJ08—116-2005）相关规定。
4.2施工工艺流程
详见下图:
4。
3搅拌速度及注浆控制参数
按照搅拌桩施工工艺要求，必须做到二喷二搅,喷浆第一次为水泥用量的70﹪，第二次为30﹪。
搅拌头下沉及注浆到设计标高后，搅拌头边搅拌边注浆提升，使灰浆与土体拌和。
提升速度按照要求均匀、连续地注入拌制好的水泥浆液。
4.3。
1三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度.根据设计要求和有关技术资料规定,下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min,在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录.详见下图。
搅拌时间-—下沉、提升关系图
4。
3.2制备水泥浆液及浆液注入。
4。
3。
3开钻前对拌浆工作人员做好交底工作.水泥浆液的水灰比为1.2，，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算；
4.3。
4高压旋喷桩以水泥为固化剂及掺入粉煤灰同时配料施工，通过钻机三翼钻头钻进加固土体设计标高。
具体工艺如下：
1、施工流程
定位→钻机成孔→旋喷机就位（设备调试）→下旋喷管→配送浆液→旋喷提升→泥浆外排→清洗机具就新孔位→施工下一根桩。
2、质量要求
（1）、定位
测量技术人员按施工图及现场实际情况放样，并作好明确标志,确保旋喷桩机定位准确。
（2）、成孔时钻机机架垫平，钻具垂直地面，成孔垂直度≤1%。
（3）、喷射作业
①、旋喷机架就位，喷管位于自然悬吊状态时喷管中心对准孔心,偏差不大于二分之一孔径（成孔直径），保证下管、提升及旋喷注浆顺利进行。
②、下管前先检查喷嘴及喷浆口是否完好畅通，并做喷浆试验，直至喷浆压力符合设计要求方可下喷管。
③、喷管下至超设计深度10cm时,开始拌送水泥浆,然后开启高压水及压缩空气,待达到设计参数，空口冒浆正常后，再开始旋喷提升。
④、喷注中如上节喷管要卸除，下节喷管继续作业时，必须待下部喷管高出井口装置20㎝以上方可停止喷浆;喷注中若遇到故障等特殊情况时，喷管须下降10㎝才能开始继续喷注,以保证旋喷竖向连续性。
⑤、喷注作业时，作好已喷邻桩的补浆回灌工作，保证加固后的桩顶标高，同时施工中必须及时作好废浆处理工作。
4。
4施工准备及测量放样
搅拌桩施工前，备齐施工机械机具和材料，接通电力，施工劳力进场，进行需施作喷浆作业地点的地面表皮清除，查明地下线路管道情况后进行场地平整，桩位放线，一切准备就绪后，进行搅拌桩作业。
4。
5场地清理:
施工前，应按技术规范要求进行场地清理.清理后的场地应整平，填写报验单，经监理工程师验收合格签字确认后，方可进行下道工序施工。
4。
6布桩图:
开工前，根据施工设计图按各分段里程画出布桩图.布桩图上应标明线路中心、里程、路基底宽线、每个桩应编号、量出设计桩长,布桩图报设计单位，监理工程师,确定验收确认后，方可施工。
4.7测量放样：
对设计单位移交的导线点，水准点，施工前会同甲方和监理工程师进行复核，确认无误后使用.测量人员按施工设计图，进行搅拌桩桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作,测量放样记录及布桩图等，应报请甲方和监理工程师复核抽查，并填写测量放样报验单,经甲方
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