二安全生产规章制度.docx

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二安全生产规章制度

二、安全生产规章制度目录

（一）安全生产工作例会制度

（二）安全生产教育培训制度

（三）安全生产检查、事故隐患整改制度

（四）设备设施维护、保养、检测制度

（五）危险作业现场安全管理制度

（六）劳动防护用品管理制度

（七）安全生产责任考核、奖惩制度

（八）安全生产台帐管理制度

（九）生产安全事故报告、调查处理制度

（一十）安全生产投入保障制度

（一十一）应急救援保障制度（其他保障安全生产的规章制度根据企业实际制定）

（一十二）消防安全管理制度

（一十三）“三同时”安全管理制度

（一十四）特种作业人员管理制度

（一十五）特种设备安全管理制度

（一十六）相关方安全管理制度

（一十七）气瓶安全管理制度

（一十八）电气安全管理制度

（一十九）危险化学品安全管理制度

（二十）易制毒化学品安全管理制度

（一）

安全生产工作例会制度

安全生产例会制度

1、为学习安全生产法规，传达上级有关安全生产的指示，总结和分析安全生产现状，确定安全生产工作重点，结合公司实际，制定本制度。

2、安全生产例会分三个层次即公司级、车间级、班组级安全例会。

3、公司级安全例会分两种形式，

一是由总经理负责主持召开的生产经营会议，一般情况下每二个月一次；

二是由办公室经理主持召开，每月一次的安全生产会议，主要内容是：

传达上级有关安全生产的文件和指示精神；

检查安全工作计划的落实情况，总结本阶段安全生产工作；

研究、分析安全生产现状，制订阶段性安全工作措施；

布置安全生产工作任务。

4．车间级安全例会由部门负责人主持召开，一般每月不少于二次，例会主要内容：

传达上级和公司有关安全生产的文件和指示精神；

总结部门安全生产工作，提出改进措施；

布置各班组安全生产工作；

开展换岗、复工、“四新”等安全教育。

5．班组安全例会由班组长主持召开，每天不少于一次，一般要求开工前十分钟进行，例会主要内容：

传达公司和部门有关安全生产精神和具体要求；

交待任务，强调当天工作开展的注意点；

检查班组员工的精神状态和劳保用品穿戴；

听取员工开展安全生产方面的建议并汇总。

6.安全例会应有会议记录，指定人员整理归档。

（二）安全生产教育培训制度

安全生产教育培训制度

1．为提高员工的安全意识，牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想，提高安全技术操作水平，增强自我保护意识，根据国家有关安全生产法规，结合公司实际，制定本制度。

2．安全教育是公司员工教育的一个重要组成部分，应围绕安全生产责任制进行“应知”、“应会”内容的教育，以及技术知识更新的继续教育，各类安全教育均应建立档案，并严格管理。

3.安全教育主要包括：

新员工的三级安全教育、复工和换岗安全教育、特种作业人员的上岗持证培训、企业全员的日常安全教育、每年一次的全员安全生产教育活动等。

4．凡对新招收员工（包括临时工、培训工、见习、建筑施工人员等），必须经过公司级、部门、班组的三级安全教育，方可进入生产工作岗位，并在熟练操作师傅的带领下学习操作。

三级教育要建档立卡。

5．员工因病或其它特殊情况，长期脱离生产工作岗位（一般半年以下）或变换工种的，由部门负责必须进行复工安全教育或变换工种教育，并要有记录。

6．对特种作业人员（如电工、锅炉工、起重工、焊工、厂内机动车驾驶员等），除进行三级安全教育和经常性安全教育外，还必须经有资质的培训机构培训，取得证书后方可上岗作业。

7.经营层和安全生产管理人员必须具备与公司生产经营活动相适应的安全生产知识和管理能力,其中安全生产管理人员应当通过有关主管部门组织的安全生产知识和管理能力考核。

8．搞好全员安全教育，应坚持每年至少一次，由办公室组织，各部门分头实施，也可以由办公室安排分批实施。

9．对员工定期开展以新工艺、新技术、新材料、新设备为主要内容的“四新”教育，了解掌握其安全技术特性，采取有效的安全防护措施。

10．除进行有计划的安全教育外，还要充分利用黑板报、广播、电视录像等形式进行安全意识教育，营造“人人讲安全、人人会字安全”的良好氛围。

（三）

安全生产检查、事故隐患整改制度

安全生产检查制度

1．为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，及时防止和消除生产中不安全因素，确保生产顺利进行，结合公司实际，制定本制度。

2．安全生产检查工作由公司主要领导和公司安全生产领导小组负责，办公室协调各职能部门组织实施。

公司级检查可约请专业工程人员参加。

3．安全生产检查内容主要包括查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查纪律、查措施、查教育。

具体如下：

安全生产管理制度和安全操作规程的贯彻执行情况；

工伤事故是否及时上报，做到了“四不放过”；

各种设备、设施的安全防护是否齐全、完整、好用；

员工是否按规定穿戴好劳动保护用品；

现场是否存在“三违”现象；

厂区或车间的通道、防火、防爆、防尘、防毒、作业环境等方面情况；

存在的其它不安全因素、事故隐患。

4．安全生产检查方法主要分经常性检查、定期检查、专业性检查、部门间互查、群众性检查等。

具体如下：

日查

操作工人对自己使用设备进行班前、班中、班后检查；

各部门负责人每天都要对本部门的安全情况进行巡查；

公司专职安全员每天对重点要害部位和生产设备、生产现场进行巡查，并做好记录。

周查

由各部门负责人组织班组长或有关人员，对本部门的安全生产情况进行检查，并做好记录；

月查/季查

由主管安全生产的总经理组织有关部门，对全公司安全情况进行检查，并做好记录。

除经常性进行安全检查外，随季节变化和上级要求，进行定期或不定期的专项安全检查，如防台防汛检查、防火防爆检查、防暑降温检查、防冻保暖检查及节假日前的安全生产突击检查等。

事故隐患整改

对检查中发现的问题，能立即整改的，应立即改正；不能立即改的，应记录在案及时上报，同时发出整改通知书；

要本着定人员、定措施、定期限、定投入整改隐患。

凡是自己能解决的不推给班组，班组不推给部门，部门不推给公司，公司不推给上级。

办公室要加强督查和复查，并将检查和整改情况纳入部门经济考核。

安全隐患整改制度

1、检查、发现的不安全隐患并限时整改完成，是企业安全生产工作基本任务。

2、不安全隐患主要是指人或物的不安全因素，以及可能导致人身伤害（含职业中毒）、火灾等事故现象。

3、职工作业时违反规章制度，所在部门要及时予以纠正，阻止违章操作；屡教不改的要按规定予以行政处罚，直至开除、除名、解除劳动合同。

4、对设备、厂房和安全差的加工工艺，要作出技术改造规划，技术改造要体现“安全第一”思想。

机械设备要采用符合国家标准的，特种设备要报质监部门检测、备案。

5、对发现的不安全隐患，要定方案、定时间、定人员、定投入整改，经验收合格确认安全才可恢复生产。

6、对发现的隐患，一时难以整改的，要划出警戒区域，挂警示标志，落实可靠的防范措施。

7、禁止冒险作业和带隐患生产。

对禁而不止、违章操作、不按规定穿着劳保用品的，必须立即改正，并坚决予以经济处罚。

8、按规定配足、配好消防设施，保证疏散通道畅通，使职工在安全的环境中工作。

（四）设备设施维护、保养、检测制度

设备、设施维护、保养、检测制度

1、为加强对设备设施的安全管理，确保设备设施处于安全可靠状态，提高设备完好率和利用率，促进公司安全生产，结合公司实际，制定本制度。

2、设备管理部门全面负责设备设施全过程的安全管理工作。

3、建立和健全促进设备设施安全运行的各项工作制度，如操作证制度、设备检修制度、维护保养制度，设备设施安装规范、联锁摘除管理规定等，制订各类设备设施的安全操作规程，要求置于工作区域，并严格按此执行。

4、设备操作人员必须接受有关设备安全运行的教育、培训，持操作证上岗，达到“三好”（管好﹑用好﹑保养好）﹑“四会”（会使用﹑会维护﹑会检查﹑会排除故障）、“四懂”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）要求，做到操作安全。

5、设备选购时，应对设备进行调研，明确设备安全功能，针对不同设备类型和危险部位特点，配备相应安全防护装置。

6、设备必须安装在平整、坚实的场地上，与地基联接必须做到牢固结实，并校正水平，最终达到设备资料中安装规定之要求，另外在台架上作业的钻机，钻机底盘与台架必须可靠连接。

7、设备设施安装完毕后，调试运行期间，应逐项检查其安全状态及性能是否符合安全要求，检查的安全项目包括静态和动态两方面，如设备的安全防护距离、控制系统安全性能、安全防护装置的可靠性、粉尘等有害物质的排放等项目，试运行确认无误后，才能正式投入使用。

8、设备使用应落实岗位责任制，实行定人定机，以确保正确使用，使用完毕应及时关机。

未取得设备操作证员工不允许单独操作；对多人操作的设备，必须实行机长制，统一指挥，当实行多班制生产时，必须做好交接班工作，交待设备运行情况和注意点。

9、设备维护保养应实行三级保养制度，为日常维护保养、一级保养、二级保养，明确各级保养的内容、时间周期和实施主体，维护保养须使设备达到整齐、清洁、润滑、安全这四项要求。

10、设备检修应贯彻事故要“预防为主”原则，完善对设备的检验测试手段，注意积累资料，做到正确预测设备运行的变化趋势；另外应建立设备日检制度，对设备异常做到及时发现，专职机修人员应加强设备巡查，明确检查周期，动态掌握设备运行状况，确保设备安全运行。

11、设备发生事故时，应切断电源，保护现场，及时上报本部门和设备工具部，及时召开事故分析会，要按“四不放过”原则进行讨论分析，从中确定问题所在，针对性地采取安全防范措施，避免同类事故重复发生。

12、设备搬迁应定人统一指挥，明确搬迁路线，预先检查并清除途中的障碍物，确保畅通；采用轨道、滚筒方式移动平台时，作业人员应先检查轨道、滑轮、滚筒、钢丝绳、支腿油缸等安全情况，移动时应力求平稳、匀速，防止倾倒；汽车装运设备时，要将物件放稳绑牢，禁止超荷装载。

13、设备频出故障，主要性能指标严重恶化，不能满足生产安全要求，无修复价值的设备应给予报废。

报废后公司不得将该设备投入再生产；

另外，不得使用国家明令淘汰、禁止使用、危及生产安全的设备设施。

14、特种设备的使用必须符合国家的有关规定，取得安全使用证或安全标志后方可投入使用，公司应设专人监控特种设备的使用状况，编制检定计划，联系国家指定的专业资质部门，做好定期安全检测工作。

15、设备管理部门对设备进行统一编号、钉铭牌，并建立台帐，加强设备安全档案资料管理，给予整理和分析，为设备安全管理的开展提供科学依据。

16、加强设备联锁保护系统的管理，联锁保护系统应100％投入使用，联锁、自保停车系统要处于完好、可靠状态，不得擅自摘除联锁，摘除需经公司设备管理员许可，摘除期间要有相应保护措施及责任人员，对无故摘除联锁发生事故，要追查有关人员责任。

17、电气设备都要作保护接地或保护接零。

（五）

危险作业现场安全管理制度

危险作业现场安全管理制度

1．为加强对生产过程中的危险作业管理，防止高坠、触电、火灾、中毒等事故的发生，根据国家有关规定，结合公司实际，制定本制度。

2．禁火区动火作业，必须由作业部门提呈书面申请，经办公室审定，在落实各项防范措施后方可作业。

3．非在岗人员进行有毒有害作业或进入该场所，必须经部门领导同意，报安管部备案。

4．非专业登高人员临时登高作业2米以上，由所在部门提出申请，经安管部审批后，在落实各项防范措施后，方可登高作业。

5．在石棉瓦上（包括玻璃钢）登高作业，由所在部门提出申请，经安管部批准，在落实监护人员和安全措施后，方能作业。

6．确因生产（工作）需要，架设临时线路（电压在380V

以下）、使用期限在一个月的，由使用单位填写《临时线路审批单》，经生产调度部批准，报办公室备案，