混凝土管道施工技术交底.docx

混凝土管道施工技术交底.docx

《混凝土管道施工技术交底.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土管道施工技术交底.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

混凝土管道施工技术交底

预应力钢筋混凝土排水管道施工

1  适用范围

适用于城市工程中压力小于 0 .1MPa 的预应力钢筋混凝土排水管道工程施工。

2  施工准备

2.1  技术准备

1.施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及做好技术交底工作。

2.施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，将了解

和掌握的情况标注在图纸上。

3.完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。

4.管节的水压试验、砂浆配合比、回填土的最佳密实度试验已完成。

2.2  材料要求

1.预应力钢筋混凝土管

（1）管材混凝土设计强度等级不得低于 40MPa,管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂

性能达到抗裂检验压力指标要求。

（2）承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过 2mm，不应有蜂窝、灰渣、

刻痕和脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超过止胶台高度。

（3）管体内外表面应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷，保护层不得有空

鼓、裂纹、脱落。

管体外表面应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号、出厂水压试验

的结果、制造及出厂日期、厂质检部门签章。

2.接口胶圈

（1）承插式钢筋混凝土排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料

制成。

密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。

其硬度、

压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。

（2）密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。

产品到达现场后，应抽检 5%的密封

橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出厂合格标准。

3.水泥：

采用强度等级 32.5 以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指

标进行取样复试，其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB 175）等

的规定。

当对水泥质量有怀疑或水泥出广超过 3 个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结

果使用。

不同品种的水泥不得混合使用。

4.砂：

采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂，含泥量不得大于 2%。

砂的品种、质量应

符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ  52）的要求，进场后按有

关规定进行取样试验合格。

5.钢丝网：

宜选用无锈、无油垢，符合设计要求的钢丝网。

2.3  机具设备

1.设备：

根据埋设管线直径大小，选择适宜的汽车吊、挖掘机、自卸载重汽车、机动

翻斗车、运输车辆、推土机、压路机、振动夯、蛙式打夯机、切管机、发电机、倒链、手

拉葫芦、千斤顶、钢筋弯曲机、钢筋切断机、卷扬机、吊具、管堵、空气压缩机等。

2.工具：

浆筒、刷子、铁抹子、弧形抹子、盒尺、角尺、水平尺、线坠、铅笔、扳手、

钳子、螺丝刀、錾子、手锤、打气筒、普通压力表、秒表等。

2.4  作业条件

1.地下管线和其他设施经物探和坑探调查清楚。

地上、地下管线设施拆迁或加固措施

已完成，施工期交通疏导方案、施工便桥经有关主管部门批准。

2.现场“三通一平”已完成，地下水位降至槽底 0.5m 以下。

3.施工技术方案已办理审批手续。

3  施工工艺

3.1  工艺流程

1.承插式柔性接口混凝土排水管道

测量放线→开槽、验槽→管道基础→下管、稳管→挖接头工作坑→对口

→闭水试验或闭气试验→回填土方　

2.平基法安装混凝土排水

开槽、验槽→浇筑混凝土平基→养护→下管→安管→浇筑管座混凝土→抹带接口

→养护→闭水试验→回填

3.四合一法安装混凝土排水管道

开槽、验槽→支模→下管→排管→浇筑平基混凝土→稳管→做管座→抹带→养护

→闭水试验→回填　

4.垫块法安装混凝土排水管道

预制垫块　

↓　

开槽、验槽→安垫块→下管→在垫块上安管→支模→浇筑混凝土基础→接口→养护

→闭水试验→回填

3.2  操作工艺

1.沟槽开挖及验槽

（1）测量放线参照 y.3 管线工程施工测量”执行。

（2）沟槽降水、沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等参照“3.1 管线基坑明挖土方”施工。

（3）验槽：

基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计要求。

2.承插式柔性接口混凝土排水管道

（1）管道基础

1）土弧基础：

采用土弧基础的排水管道铺设见图 3-11 所示。

开槽后应测放中心线，人

工修整土弧，土弧的弧长、弧高应按设计要求放线、施工，以保证土弧包角的角度。

图 3 一 11 采用土弧基础的排水管道铺设

2）砂砾垫层基础：

采用砂砾垫层基础的排水管道铺设见图 3 一 12 所示。

在槽底铺设设

计规定厚度的砂砾垫层，并用平板振动夯夯实。

夯实平整后，测中心线，修整弧形承托面，

并应预留沉降量。

垫层宽度和深度必须严格控制，以保证管道包角的角度。

中粗砂或砂砾

垫层与管座应密实，管底面必须与中粗砂或砂砾垫层与管座紧密接触。

中粗砂或砂砾垫层

与管座施工中不得泡水，槽底不得有软泥。

图 3－12 采用砂砾垫层基础的

排水管道铺设

3）四点支承法：

采用四点支承法的排水管道铺设见图 3-13 所示。

按设计要求在槽底

开挖轴向凹槽（窄槽），铺设砂砾、摆放特制混凝土楔块，压实砂砾垫层（压实度同砂砾垫

层基础），复核砂砾垫层和混凝土楔块高程。

图 3 一 13 采用四点支承法的排水管道铺设

（2）下管、稳管

1）管道进场检验：

管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺

寸，承口、插口工作面的平整度。

用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及

其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。

2）管道下管：

采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。

吊装前应找出管体重

心，做出标志以满足管体吊装要求。

下管时应使管节承口迎向流水方向。

下管、安管不得

扰动管道基础。

3）稳管：

管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。

管

道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。

每

节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。

稳管时，先进人管内检查对口，减少错

口现象。

管内底高程偏差在±l0mm 内，中心偏差不超过 l0mm，相邻管内底错口不大于

3mm。

（3）挖接头工作坑：

在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前大于等于 600mm，承

口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于 200mm，保证操作阶段管子承口悬空，见

图 3－14。

（4）对口

1）清理管膛、管口：

将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均

匀涂抹非油质润滑剂。

2）清理胶圈：

将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。

3）插口上套胶圈：

密封胶圈应平顺、无扭曲。

安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外

力后，回弹不得大于 l0mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿

整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。

橡胶圈就位后应位

于承插口工作面上。

4）顶装接口

①顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入

管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶

圈的插口经撞口后拉入承口中。

注意随时校正胶圈位置和状况。

②安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应

停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。

③管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外

露”等现象。

倒链拉入法安管示意见图 3 一 15、图 3－16。

5）检查中线、高程：

每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计

要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。

6）用探尺检查胶圈位置：

检查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口

间隙中检查胶圈位置是否正确。

7）锁管：

铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。

锁管示意见图 3－16。

3．平基法安装混凝土管

（1）浇筑混凝土平基：

在验槽合格后应及时浇筑平基混凝土。

平基混凝土的高程不得高

于设计高程，低于设计高程不超过 10mm，并对平基混凝土覆盖养生。

（2）下管：

平基混凝土强度达到 5MPa 以上时，方可下管。

大直径管道采用吊车下管，

小直径管道也可采用人工下管。

（3）安管：

安管的对口间隙，直径大于等于 700mm 时为 l0mm，直径小于 700mm 时可

不留间隙。

（4）浇筑管座混凝土：

浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲洗干净，平基与管子接触的三角

部位，应用与管座混凝土同强度等级混凝土填捣密实，浇筑管座混凝土时，应两侧同时进

行，以防管子偏移。

（5）抹带

1）水泥砂浆抹带：

抹带及接口均用 1：

1.25 水泥砂浆。

抹带前将管口及管外皮抹带处

洗刷干净。

直径小于等于 1000mm，带宽 120mm；直径大于 l000mm，带宽 150mm，带厚

均为 30mm。

抹带分两层做完，第一层砂浆厚度约为带厚的 1/3，并压实使管壁粘接牢固，

在表面划成线槽，以利于与第二层结合。

待第一层初凝后抹第二层，用弧形抹子持压成形，

初凝前再用抹子赶光压实。

抹带完成后，立即用平软材料覆盖，3～4h 后洒水养护。

2）钢丝网水泥砂浆抹带：

带宽 200mm，带厚 25mm，钢丝网宽度 180mm。

抹带前先刷

一道水泥浆，抹第一层砂浆厚约 15mm，紧接着将管座内的钢丝网兜起，紧贴底层砂浆，

上部搭接处用绑丝扎牢，钢丝网头应塞人网内使网表面平整。

第一层水泥砂浆初凝后再抹

第二层水泥砂浆，初凝前赶光压实，并及时养护。

3）预制套环石棉水泥接口：

套环应居中，与管子的环向间隙用木楔背匀。

填油麻位置

要正确，宽为 20mm，油麻打口要实。

填打油麻时，要少填多打，一般直径大于等于

600mm 时，用四填六打，即每次填灰 1/3，共三次，每次打四遍，最后用填灰找平，打两

遍；直径小于 600mm 时，用四填八打，即每次填灰 1/3，共三次，每次打两遍，最后用灰

找平，打两次。

养护用湿草袋或湿草绳盖严，1h 后洒水，养护时间不少于 3d。

4．四合一法安装混凝土管

（1）支模、下管、排管：

由于“四合一”施工法要在模板上滚运和排放管子，故模板安

装应特别牢固。

模板材料一般使用木模和组合钢模板，底模可用 150mm×150mm 的方木，

模板内部可用方木临时支撑，外侧用铁钎支牢。

若管道为 900 管座时，可一次支设组合钢

模板，支设高度略高于 900 基础高度；如果是 135°及180°管座基础，模板宜分两次支

设，上部模板应待管子铺设合格后再安装。

详见图 3 一 17。

（2）浇筑平基混凝土：

平基混凝土应振捣密实，混凝土面作弧形，并高出平基面

20mm～40mm

（视管径大小而定）。

混凝土坍落度一般采用 20mm～40mm，稳管前在管口部位应铺适量

的抹带砂浆，以增加接口的严密性。

（3）稳管：

将管子从模板上移至混凝土面，轻轻揉动至设计高程，如果管子下沉过多，

可将管子撬起，在下部填补混凝土或砂浆，重新揉至设计高程。

（4）管座混凝土：

若平基混凝土和管座混凝土为一次支模浇筑，管子稳好后，直接将管

座的两肩抹平。

分两次支设模板时，管子稳好后，支搭管座模板，浇筑两侧管座混凝土，

补填接口砂浆，捣固密实，抹平管座两肩，同时用麻袋球或其他工具在管内来回拖动，拉

平砂浆。

（5）抹带：

管座混凝土浇筑完毕后立即进行抹带，使带和管座连成一体。

抹带与稳管至

少相隔 2～3 节管子，以免稳管时碰撞管子影响接口质量。

抹带完成后随即勾捻内缝。

5．垫块法安装混凝土管