星型定量给料机的设计.docx
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星型定量给料机的设计
摘要
星型定量给料机是当今社会应用最为广泛的机器之一，它广泛应用于食品生产、水泥加工、冶炼金属、建筑材料加工等领域，是一项应用非常广泛的一项技术。
它应用于粉体、颗粒物料的自动间断或连续计量（定量给料），如活性炭、PVC粒子、碳黑、钛白粉、颜料、水泥、黄砂、苏打粉、尿素、钨粉、氧化铝粉、面粉、食品添加剂等。
广泛应用于水处理，精细化工。
农药矿石、建筑材料、食品工业、饲料等。
本文介绍了一种螺旋定量给料机。
它集粉体输送、称重计量和定量给料控制为一体，机电一体化的产品；适用于各种工业生产环境的粉状物料连续计量和配料控制系统；典型体统主要由稳流给料螺旋、计量输送螺旋、变频器、荷重传感器、测速传感器和电控系统组成。
并且阐述了结构组成、工作原理、特点及其应用。
整个系统针对粉体供料过程中会出现的漏料、棚仓等缺陷设计了合理可行的结构。
关键词：
粉体材料定时定量给料系统质量流量螺旋定量给料机
Abstract
Thestarpowderfeederisoneofthemostwidelyusedintoday'ssocietymachine,itiswidelyusedinfoodproduction,cementprocessing,smeltingmetal,buildingmaterialsprocessingandotherfields,isaverywiderangeofapplicationsofatechnology.Itisusedinpowderorgranularmaterialstheautomaticintermittentorcontinuousmeasurement（dosing）,suchasactivatedcarbon,PVCparticles,carbonblack,titaniumdioxide,pigments,cement,sand,soda,urea,tungstenpowder,aluminapowder,flour,foodadditives,andsoon.Widelyusedinwatertreatment,finechemicals.Pesticideore,buildingmaterials,foodindustry,feedandsoon.Thisarticledescribesaspiraldosingmachine.Itcombinesthepowderconveying,weighingmeasurementandquantificationoffeedingcontrol,mechanicalandelectricalintegrationproducts;powderedmaterialsforavarietyofindustrialproductionenvironmentcontinuousmeteringandingredientscontrolsystem;typicaldecencymainlybythesteadyflowtothefeedscrewThemeteringscrewconveyors,inverter,loadsensors,speedsensorsandelectroniccontrolsystems.Anddescribesthestructureandcomposition,workingprinciple,characteristicsandapplications.Theentiresystemisdesignedforthethepowderfeedingprocessmaterialleakage,shedpositionsdefectsreasonablypracticablestructure.
Keywords:
powdermaterialsregularquantitativefeedingsystemmassflowspiralquantitativefeedingmachine
第1章绪论
1课题来源及研究目的和意义
1.1、选题背景和意义
随着科技的发展，传统的给料机已经不能满足生产生活的要求，设计出一种高能高效的定量给料机是非常必要的。
星型定量给料机能有效的把颗粒或者粉状的物料经行有效的的床送，它可以有效的处理不漏料，而且在运输的情况下不会卡料，同时设备还可以不断稳定运行，并且振动小，噪音低及便于操作和维护都有自身的优势。
星形定量给料机，他结合了各种给料机的优点在送料上面能够达到高校并且能够稳定的给料。
由于它的优点很多而且使用方便，所以他被运用到各个方面。
而我这次的设计主要是对给料机的主要结构的设计和计算，并完成说明书的设计还有专配零件图的设计。
所以现在星型定量给料机被很多工厂企业大量的运用，由于他使用方便使用的小巧和简单所以被长时间的推广应用中，从而越来越多的企业公司运用，并且得到了他们的好评
现在的几种给料机
星型定量给料机
图1
刚性叶轮给料机
图2
卸料器叶轮给料机
图3
1.2定量星形粉体给料机系统概述
1.2.1定量星形粉体给料机的基本结构和类型
现在定量给料机的产品的种类非常的多但是主要的结构是进料口，出料口，旋转轴，联轴器，外筒，电机，和减速器组成，我们主要是采用电机配减速器来驱动旋转叶轮进行旋转，是的实现给料的效果，星型给料机是属于回转式中的螺旋给料机
1.3主要研究内容
1.了解它的作用，分析现有螺旋定量给料机的结构、组成、工作原理和工作过程，以及在使用过程中存在的问题，和研究它的工作原理。
2.熟悉星形定量给料机的机械传动与控制技术的特点与螺旋定量给料机系统设计的流程，尤其是定量给料机机械系统的设计方法。
3.星形定量给料机系统功能设计、确定系统主要参数，编制各执行元件工况图以及系统的运动分析。
4.根据已知的设计参数，进行星形定量给料机总机系统的装配设计，包括电机及驱动装置的选择、槽体设计图、出料口设计和进料口设计以及螺旋体设计等零部件设计
第二章星形粉体给料机的发展概况与展望
2.1星形粉体给料机的原理及应用
2.1.1粉体定量给料机的原理
物料通过进料口加料，然后物料因为自身的重力，全部落入旋转叶片中，由于旋转叶片的旋转，随着旋转叶片的旋转将物料送到出料口，所以达到连续给料的效果如图2-1
原理图
图2-1
2.1.2星形粉尘给料机的应用
星型定量给料机常常用在物料的收集中，给以用在很多地方作为给料机。
星型给料机现在是国内先进的给料装置，经常被用早日常生产中的除尘机器。
而且它很适用于粉尘，小颗粒物料，生生的受各部门的运用，所以现在常常被认为平时干燥行业的最优的一种选择。
2.2粉体定量给料机未来的发展方向
随着工业的发展和技术的提高还有人们的环保意识的加强，越来越多的老式给料机被淘汰现在，所以现在新型给料机的出现能适应现在的发展足球。
来实现社会的可持续发展，为了造福我们子孙后代做出应尽的责任，而星型给料机就能符合这一发展方向，它一会给我们的发展带来很大贡献。
第三章设计任务及要求
3.1螺旋体
3.1.1螺旋间隙
在设计中的螺旋部分和间隙要求符合3-1的规定，而且规定在设计是最小的间隙不能比表中60%还低，如果是要求大间隙的必须按客户要求来设计
表3－1螺旋体外经与机壳间的间隙应单位（cm）
螺旋的公称直径D
10
cm
16
cm
25cm
31.5cm
40
cm
50
cm
63
cm
80
cm
100
cm
125
cm
间隙
6
10
12.5
15
20
3.1.2螺旋叶片
现在生产螺旋叶片一般都是用薄刚板，而且他的厚度一般是4到8毫米，，然后把旋转叶片焊接到旋转轴上，如果输送粘性比较大的一般是用铸铁或者轧钢生产的。
现在叶片一般都是做成标注的螺旋形的，所以螺旋上的母线是垂直羽轴线的。
从图4-2可以看到，h螺距一定的时候，由于外围的直径远远大于里面的直径，则同一个螺旋面上的个点的螺旋角是不一样的所以
D>d
所以
表3－1螺旋面厚度δ
输送物料
δ（mm）
谷物
2~4
煤、建筑材料、
矿石等
D=200~300mm
4~5
D=500~600mm
7~8
图3-2全叶式螺旋叶片展开图
叶式叶片中下料料钢板圆周的大小，由
（m）
（m）
由于螺旋线L和l在平面上是圆心角相同的两条同心圆弧，若此两圆弧的直径为DL和dl,则
式（4.1）
由于DL=2b+dl,代人式（4.1）则有：
可以用DL和dl的大小，然后再根据圆心角α切开，冲压或单个的叶片，α的大小为：
星型定量给料机的螺旋有两种一种是右旋，另一种是左旋，现在的实际运用中一般是单线的，二线和三线的很少遇到，后面的几种一般在卸车机中被应用我们可以根据运输的种类和量来选择，螺旋的方向和螺旋的形状可以选下面的一种：
如果在输送小颗粒或者是粉状的物料时，我们=采用全叶式叶片的螺旋（图433a）好，对于是块状或粘滞性进行输送时，带式螺旋（图33b）的运输效果比较好，当运输的物料有压缩性的时候。
图3-3螺旋叶片形状
a全叶式；b带式；c叶片式；d齿形
由于要实现效率高，给料的速度稳定，我们选择图a全叶式。
3.1.3螺旋轴
现在的螺旋轴有2种一种是实心还有一种是管形的，在强度相同的情况下和在不链接的方便上管形的的哦比实心的更大的优势，所以我们选择管型轴。
当设计连接轴和螺旋桨轴的类型和大小,然后我们将考虑轴是我们选择交付和将无法承受过载所需的力量在里面。
当普通冷轧刚轴可以用来满足;但由于轴的扭矩可用强度高;与腐蚀性或污染材料的交货,我们也可以使用不锈钢材料。
输送机润滑时应使用不含铁吊轴承连接轴的淬火。
和硬化的表面吊轴承要求轴的表面硬化。
机体的底座是用铸铁做成的。
再设计中为了把灰尘漏入减到最小，我们有以下几种方案：
轴封在设计时最好离进、出料口，这样可以就可以吧轴的的密封简化了，这样就可以让物料不在不休止角上压着密封圈了。
在设计是可以用选用密封装置充气填料箱式的，这样清洁的气体就可以吧粉体带走了，防止粉体在轴上积压，导致堵塞
在现在的工艺中，为了防止过度的磨损，现在一般都是用热处理后的合金，也可以在工件的表面镀一层焊一堆硬质合金。
3.1.4轴承
滚动轴承里的结构非常的简单是深沟球轴承。
他不但可以受径向载荷，还能双向轴载。
再代替推力轴承的情况下在高速装置滚动轴承他可以代替。
摩擦系数很小，极限转高，价格廉价。
应用范围最广。
而只能受单向轴向载荷是推力球轴承，它在回转的时候，极限转速较低，套圈可分离。
大轴上深沟球轴承的选择计算：
（见文献[1]P360）
因为一开始的时候轴承型号未定，所以C0r、e、X、Y的值都没有办法确定下来，所以必须通过计算才。
所以用预选轴承的方法。
（轴承寿命预期是时间
=24000h）
对选用6208和6308两种深沟球轴承进行计算，查手册得轴承数据有以下的数据：
表3－4轴承数据
方案
轴承型号
Cr/N
C0r/N
D/mm
B/mm
N0/（r/min）
1
6208
29500
180
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