某热电工程锅炉安装施工组织设计.docx
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某热电工程锅炉安装施工组织设计
目录
第一章概况2
第二章锅炉设备简介3
第三章场地布置（详见附录一《施工现场平面布置图》）5
第四章力能供应5
第五章主要施工机具、器具主要施工机具、器具（表一）6
第六章现场施工组织机构及劳动力安排7
第七章综合进度施工计划进度表（见附录三）8
第八章主要施工方案8
第九章相关专业间的协调20
第十章调试21
第十一章质量要求及技术标准21
第十二章附录四27
第十三章附录五27
第一章
概况
1.****热电工程规划容量三炉二机3×75T/H+2×15MW，一机一炉2004年7月1日移交。
2.根据现场实际情况及图纸供应状况，结合以往施工经验所编审的本《施工组织专业设计》，对锅炉专业的施工组织起原则性指导作用，随着设计院图纸的逐步到位，各分专业应在各项目施工前，编审更详细的《作业指导书》，以保证锅炉专业施工的顺利进行。
3.编制依据
**锅炉厂《锅炉设备图》
《厂区总平面规划图》
《施工合同书》
《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇、管道篇、焊接篇）
《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发[1996]276号
《施工组织设计》
《锅炉压力容器焊工考试规则》
《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）
《电力建设施工及验收技术规范》（管道焊接超声波检验篇）
《电力建设施工及验收技术规范》（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）
第二章锅炉设备简介
1.锅炉设备由**锅炉厂设计制造，次高温次高压，循环流化床燃烧。
锅炉外形：
左右柱距离6800mm，前后柱距12700mm，锅筒中心标高31850mm，前顶30600mm，后顶32900mm.。
锅炉水冷系统均由膜式壁组成。
过热器布置在尾部烟道内，分高、低过两段，下段过热器分成两组，高低温过热器中间采用面式螺旋管圈减温调节。
高、低温过热器管支承方式采用管吊管的形式，由每一排悬吊管来吊一排高温过热器管子，二排低温过热器管子。
省煤器分上、下两级布置，管系支撑在两侧护板上。
管式空气预热器分三段横向布置，管内走空气，管外走烟气，上级通二次风，中、下级通一次风。
锅炉本体及炉墙，管道，附件等重量由钢架支承。
钢架采用框架结构，炉室悬吊于炉顶主梁下，锅筒支承在炉顶主梁上，其余部分荷载分别由相应的横梁、斜杆传至立柱上。
平台扶梯布置于炉四周。
炉墙结构：
布风板以上浓相区炉内墙采用浇注高强度及耐磨可塑料；水冷壁外侧采用敷管炉墙结构，外加外护板。
高温旋风筒、水平烟道及尾部烟道采用轻型炉墙、护板结构。
炉室、高温旋风筒等部位选用高强度耐磨可塑料，高强度耐磨砖，以保证锅炉安全可靠运行。
密封结构：
在炉膛出口与高温旋风筒人口处，采用柔性非金属膨胀节，保证此处密封性能。
在过热器、省煤器等处均设有膨胀密封结构。
2.锅炉本体、水汽侧流程：
给水→省煤器进口集箱→省煤器管束→省煤器出口集箱→锅筒→下降管→水冷壁下集箱→上升管→水冷壁上集箱→汽水连接管→锅筒→饱和蒸汽引出管→吊挂管入口集箱→吊挂管管束→低温过热器入口集箱→低温过热器管束→面式减温器→过热器中间集箱→高温过热器管束→高温过热器出口集箱→连接管→汇汽集箱。
3.锅炉本体烟气、灰侧流程：
给煤→燃烧室燃烧的烟气和循环灰→炉膛→高温旋风分离器→转向室↓↑↓灰排←返料器←渣→高温过热器→低温过热器→省煤器→二次风空气预热器→一次风空气预热器→除尘器。
锅炉主要设计参数：
额定蒸发量75t/h给水温度150℃额定汽温485℃燃烧方式：
循环流化床额定汽压5.3Mpa排烟温度140℃锅炉设计效率90.4%减温方式：
面式减温一次和二次风量分别为51557m3/h和34371m3/h锅炉出口烟气量Q=142933m3/h返料风压12000Pa，风量1000m3/h锅炉受压元件水容积：
水压试验为35立方米，煮炉为28立方米。
第三章场地布置（详见附录一《施工现场平面布置图》）
炉固定端设设备堆放场及钢架组合场，并布置动力柜及焊机棚各一个供钢架组合用；电除尘附近布置受热面校管平台（水冷壁组合平台放在钢架下部），并设动力柜及焊机棚供受热面组合；汽包在吊装3~5天前到场，直接用150T汽吊卸在炉扩建端，进行划线。
锅炉房运转层的C排附近布置动力柜及焊机棚各一个供炉受热面施工用。
高﹑低过热器管系利用原钢架组合架组合。
省煤器单片校正、通球、单片水压场地利用钢架临时搁置处。
第四章力能供应
1.施工用水
锅炉施工用水主要为工业用水，高、低过热器、省煤器等管排、面式减温器单片水压用水等考虑由现场工业水管网接至炉后校管平台附近。
2.施工用气
现场设氧、乙炔气瓶库，施工用气（氧气、乙炔、氩气）均以外购瓶装气供应。
通球等所需压缩空气由现场配置的空气压缩机提供。
3.施工用电
锅炉专业施工用电总容量为350KW（不含现场大功率照明），由上述各动力柜接出。
各施工点再配以便携式电源箱若干。
第五章主要施工机具、器具主要施工机具、器具（表一）
序号
机具名称
型号规格
数量
备注
1
25T汽车吊
2台
2
150T、50T汽车吊
各1台
3
空压机
6立方
1台
4
各型交、直流焊机
ZX5-400Y
20台
5
X光探伤机
XXQ2505
1台
6
光谱仪
WKX
1台
7
电源柜
3只
8
试压泵
1台
9
链条葫芦
1T、2T、5T﹑10T
若干
10
钢爬梯
32米以上
4个
11
热处理设备
DWK—A
1台
12
焊条烘箱
YGCH-G-100。
1台
13
卷扬机
5T﹑3T﹑2T
各2台
14
扒杆
5T
壹座
第六章现场施工组织机构及劳动力安排
1.现场组织机构见附录二
2.主要工种人数安排见表三
（表三）
工种
施工人数
备
注
高峰
平时
安装工
25
58
起重工
2
6
合格焊工
6
12
普通焊工
4
6
热处理工
2
2
探伤工
2
3
管理人员
2
5
第七章综合进度施工计划进度表（见附录三）
第八章主要施工方案
1.锅炉本体设备安装锅炉安装主吊具为150T汽车吊，采用66米主臂工况。
工作范围性能见下：
表四考虑150吨汽吊台班，部分设备采用50吨汽吊及卷扬机吊装。
（详见附录八《设备重量及吊具对应一览表》）表四
工作半径（M）
允许负荷（T）
备注
13.5
30.6
20
23.3
23
21.5
30
13.5
40
8.4
1.1施工工序
本工程工期紧，与建筑交叉作业多，为保证施工进度，锅炉各专业间交叉作业也较频繁，需良好组织，各方密切配合，方可保证整体进度。
1.2钢架施工钢架柱梁总重约90.976吨。
各立柱均分三段到货，长度不大于
14米。
重量如表五：
立柱重量表表五
1.2.1钢架安装：
a.搭设稳固的组合架和砌筑中间临时搁置用砖墩，分四片在地面组合，组合顺序：
（1）Z2左-Z2右
（2）Z1左-Z1右（3）Z3左-Z3右（4）Z4左-Z4右
b.为减少高空作业，尽量组合平台托架﹑横梁﹑拉杆及护板，以不妨碍吊装为前提。
钢架主吊机具采用150吨汽吊，25吨汽吊配合。
1#炉吊装顺序：
（1）Z4—Z4组件
（2）Z3—Z3组件（3）Z2—Z2组件（4）Z1—Z1组件
c.钢架Z4—Z4组件就位后，用四道直径18mm的缆风钢丝绳临时固定，与地面夹角约45度，吊装一片，利用硬支撑找正一片。
d.2#炉钢架在3#炉基础上组合，3#炉在扩建端锅炉房对称位置重新搭设组合架进行组合。
2#，3#炉钢架组合时，组合顺序：
（1）Z3—Z3
（2）Z4—Z4（3）Z2—Z2（4）Z1—Z1，首片钢架Z1—Z1组件吊装就位后，直接用硬支撑，与C排圈梁连接，然后依次吊装Z2—Z2组件，Z3—Z3组件，Z4—Z4组件，吊装一片，利用硬支撑找正一片。
e.整体吊装后，吊装相应的平台扶梯﹑顶板，使钢架形成一个整体。
1.2.2钢架安装前，必须对基础进行土建与安装的交接验收，进一步按锅炉规范进行基础划线。
1.2.3测出各基础标高，及时配置好垫铁。
垫铁规格720×100mm,沿宽度方向布置，每柱二组，并布置在立柱底板的立筋板下方。
当测
得的二次灌浆层厚度超过100mm时，允许以型钢框架代替。
1.2.4钢架组件，必须在地面预组合验收合格并做好吊装限位装置，以确保安装尺寸。
1.2.51米标高线以柱顶高为准，并兼顾各托架高度确定。
1.2.6钢架就位后及时找正验收合格方可吊其它横梁
1.2.7对接时注意焊接顺序防止立柱变形，长度方向收缩余量控制在2~3mm，宽度方向控制在每个接头1~2mm。
1.2.8必须留好水冷壁﹑过热器及省煤器吊装所需开口。
立柱
上部重（Kg）
中部重（Kg）
下部重（Kg）
Z1
1547
1730
1651
Z2
1620
1757
1672
Z3
2084
1713
1793
Z4
2025
1686
1766
（1）Z2—Z2组件上，标高9935mm横梁暂不安装；标高5200mm件号37#横梁暂时作拉撑作用，水冷壁吊装时割除并打磨平滑，以利水冷壁吊装，水冷壁吊装完毕，及时恢复。
（2）Z3—Z4左侧标高11000mm，7050mm联系梁暂不安装，暂装配件号32#，标高4250mm联系梁，高低过热器管排及吊挂管吊装时拆除，管排全部到位后恢复。
（3）Z3—Z3组件上标高7050mm，45#梁暂不安装，件号46#标高4250mm横梁临时装配，空预器管箱吊装时予以拆除，管箱就位时及时恢复完善。
（4）Z4—Z4组件上，标高12800mm处护板暂不安装，预留省煤器管排进档位置。
1.3汽包吊装
汽包尺寸φ1600×60，全长6900mm，重量22.77T，另加内部装置重量1.1378T，届时用150吨汽车吊直接吊装就位，就位标高在31.85米。
汽包吊装方案另行编制。
1.4.受热面安装管排及管子组合前必须按规范规定的要求进行通球（见附录四《通球一览表》），试验用球应采用钢球；并且需对省煤器和过热器管排进行单片水压；所有合金钢材料安装前必须进行材质复查。
以上具体要求见《受热面安装作业指导书》。
1.4.1.水冷壁
采用全悬吊膜式壁结构，炉膛四周布置刚性梁，有足够的承载能力，水冷系统全重约60T。
1.4.1.1水冷壁组合
为减少150T汽吊台班，水冷壁在炉膛下部组合，组合顺序：
（1）后水上段标高15000mm—28980mm，包括后水上集箱管屏5、6、7、8及相应刚性梁。
（2）右侧水下段（标高2330mm—19200mm），包括右水下集箱、管屏3、4、5及相应的刚性梁。
，
（3）右侧水上段（标高19200mm—29285mm）包括右水上集箱、管屏1、2及相应的刚性梁。
（4）左侧水下段（标高2330mm—19200mm），包括左水下集箱，管屏1、2及相应的刚性梁。
（5）左侧水上段（标高19200mm—29285
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