管 道 安 装.docx

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管道安装

管道安装

一、管道安装原则及管道加工

（一）管道安装应遵循的原则

（1）应按设计图纸和国家标准《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）GBJ235-82（以下简称《规范》）以及其他全国通用的有关规范进行施工及验收。

如图纸与《规范》矛盾时，应与设计单位商定。

对一些重要动力管道工程安装、验收要有据可查。

对日期、人员姓名、操作方法、检验结果等等都应记录在案。

（2）管子、管件、阀门及仪表必须具有制造单位的合格证，并应按《规范》进行检验。

（3）施工单位要制定出施工组织、方法、人员、机械、安全、物资、预算、财务、现场、后勤等实施计划。

（二）管道加工及预制

在现代化工程项目中，动力管道的工程量愈来愈大，为了提高生产率，改善质量，缩短工期和降低成本；管件和组合件应优先采用压制弯头、三通、变径管等；其余管件可在专门的加工地点，采用专用设备，进行集中预制，然后运到施工现场进行安装。

1．管子清洗

管子加工前，必须清洗，以清除管子内外表面的污垢；一般用水或压缩空气吹洗管子内表面的污垢，用钢丝刷去除锈层。

对要求高清洁度及光滑内壁的管子，可用喷丸机清洗。

有些管子还需除油脱脂（如氧气管等）。

管子外表面可用除锈机清洗，也可手工除锈。

2．弯管制作

管子弯制后的质量应符合下列要求

（1）管子内无砂子、杂物；

（2）无裂纹、分层、过烧等现象。

（3）壁厚减薄率中、低压管道不超过15％，且不小于设计计算壁厚；

（4）椭圆率不超过8％；

（5）管子弯曲角度误差所造成的弯曲起点以前直管段的偏差值应不大于直管段长度的1％，且不大于10m；

（6）管子弯曲部分波浪度H允许值,波距t应4H。

4）必须具备合格的焊接设备和工具，以及需要焊后热处理的设施。

（5）必须具有需要检验焊缝用的检验设备。

（6）焊接遇到刮风下雨、下雪露天作业时，必须有挡风、雨、雪的措施。

（7）必须严格遵守安全作业规程，尤其高空作业时，一定要有确保安全操作的措施。

焊工要有防寒、暑的劳动保护用品。

（二）坡口加工及接头组对

（1）管子坡口的加工，一般用手工方法；对于铜、铜合金及不锈钢管的坡口加工，必须采用机械方法；也可采用等离子弧切割或氧—乙炔切割等方法，但切割后应消除加工表面的淬硬度。

（2）管子、管件的坡口型式和尺寸，一般应按设计图纸加工，若设计无规定时，根据管子、管件材质、壁厚等按《规范》中的规定进行选用。

（3壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁尽量做到平齐，内壁错边量Ⅳ级焊缝不应超过壁厚的20％，且不大于2mm；铜及铜合金不应超过壁厚的10％，且不大于lmm。

（4）壁厚不同的管子、管件组对时，有内壁错开和外壁错开之分，均可按有关标准和规程的规定进行加工。

（5）管子、管件坡口加工完施焊前，应检查坡口表面上不得有裂纹、夹层、毛刺等缺陷；并对坡口的内外侧清理锈质、污物等；对要求无油的氧气管等还需用有机溶剂清除油垢。

（三）焊接方法的选择

（1）管道的焊接方法有：

氧—乙炔焊、氩弧焊、CO2气体保护焊、交流电弧焊、直流电弧焊、等离子焊等等。

至于选用那一种焊接方法，由管道的材料、介质、管径等因素决定。

（2）碳素钢管采用电弧焊或氧—乙炔焊；外径57mm，壁厚≤3.5mn的碳素钢管，一般采用氧—乙炔焊接。

（3）不锈钢管（单面焊缝）宜采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面。

（4）管道内壁清洁度要求高的，宜采用氩弧焊。

（5）紫铜管采用手工钨极氩弧焊。

黄铜管采用氧—乙炔焊。

（6）C02气体保护焊除有色金属管道以外，其它所有金属管道都适用。

（四）预热与热处理

（1）为了降低和消除焊接接头的残余应力，防止产生裂纹，改善焊缝和热影响区的金属组织与性能，应根据钢材的淬硬性，焊件厚度及使用条件等综合考虑，进行焊前预热和焊后热处理。

（2）对于低压管道大多数管材为Q235~A（A3），管道壁厚均小于或等于26mm，所以一般无需进行焊前预热和焊后热处理。

但对于铜管及铜合金的管道需要焊前预热和焊后热处理，壁厚为5~15mm时，预热温度为400-500℃；壁厚大于15mm时，预热温度为550℃；焊后热处理温度为400-600℃。

一般采用氧—乙炔焊接。

（3）不锈钢管（单面焊缝）宜采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面。

（4）管道内壁清洁度要求高的，宜采用氩弧焊。

（5）紫铜管采用手工钨极氩弧焊。

黄铜管采用氧—乙炔焊。

（6）C02气体保护焊除有色金属管道以外，其它所有金属管道都适用。

（五）焊条的选用

（1）不同材料的管道对焊条有不同的要求。

电焊条的种类繁多，选用也较复杂，有同种钢管常用焊条和异种钢管常用焊条之分。

一般来说，同种材料的钢管焊接选用与钢管相当材料的电焊条。

（2）本手册范围的动力管道介质的压力、温度都不高，管道的材质大部分是Q235—A（A3）、10号、20号钢；还有不锈钢、黄铜和紫铜等。

（3）Q235—A（A3）钢管焊接用EA301号电焊条；Q235—A（A3）钢管内的介质较重要的用E4302、E4303、E4304号电焊条；10、20号钢管用E4300号电焊条；不锈钢管用E5516—c号或TAINb—7号电焊条；铜管用铜227号。

（4）异种钢管的焊接，一般采用奥氏体不锈钢焊条。

如不锈钢管与10、20号钢管焊接采用奥107或奥137号焊条。

（六）焊缝检验

焊缝质量检验应按下列次序进行：

表面质量检验、无损探伤检验、强度和严密性试验。

（1）管道焊后必须对焊缝进行外观检查,检查时应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。

（2）角焊缝的焊脚高度应符合设计规定,其外形应平缓过渡，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。

（3）各级焊缝内部质量标准，应符合《规范》的规定。

（4）凡规定必须进行无损探伤的焊缝，应对每一焊工所焊的焊缝按比例进行抽查，在每条管线上最少探伤长度不得少于一个焊口。

如发现不合格者，应对被查焊工所焊的焊缝，按原规定比例加倍探伤。

如仍有不合格者，则应对该焊工在该管线上所焊全部焊缝进行无损探伤。

（5）凡进行无损探伤的焊缝，其不合格部位，必须进行返修，返修后仍按原规定方法进行探伤。

（6）同一焊缝允许返修次数，碳素钢不超过三次。

（7）焊缝经热处理后，应进行硬度测定，每一焊口不少于一处，每处三点（焊缝、热影响区和母材）。

检查数量：

当管外径Dw>57rmn时，为热处理焊口总量的10％以上；当管外径Dw≤57mm时，为热处理焊口的5％。

焊缝及热影响区的硬度值：

碳素钢不应超过母材的120％；合金钢不应超过母材的125％。

热处理后，当硬度值超过规定时，应重新进行热处理，并仍须作硬度测定。

三、支吊架的安装

（一）安装前的准备工作

（1）管道支吊架用的弹簧应进行外观、外形尺寸检查；并应有出厂合格证。

（2）根据设计图纸确定固定支架、补偿器及其它支吊架的位置和标高。

无坡度的管道，在同一水平直线上把支架位置画在墙上或柱子上。

有坡度的管道，应根据两点的距离和坡度大小，算出两点间高差，在两点间拉一直线，按照支架间距，在墙上或柱子上画出每个支架的位置。

（3）如果土建施工时，已在墙上预留了孔或柱子上预留了支架预埋件，应检查预留孔或预埋件的标高及位置是否与管道设计相符合。

预埋件上的水泥砂浆等污物应清理干净。

（4）室外管道的支架、支柱或支墩；也应测量其坐标、标高和坡高是否符合设计要求。

（二）安装要求

（1）支架、横梁应牢固地固定在墙、柱子或其它结构物上；横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行。

（2）支吊架与管子接触部分要良好、紧密，一般不得有间隙；管道与托架焊接时，不得有咬肉、烧穿等现象。

（3）铸铁、铅、铝及大管径管道上的阀门，应设置专用支架，不允许有管子承重。

（4）从干管接出的较大管径支管为立管敷设时，立管的符重应设置专用托架承担，不得由干管与支管焊接口承担。

（5）活动支架（含导向支架、滑动支架）的滑动面应洁净平整；管道在支架横梁或支座上滑动时，支架或支座不应出现偏斜、倒塌和卡涩现象。

保温层不得妨碍热位移。

（6）补偿器的两侧应按要求安装导向支架，使管道在支架上伸缩时不至于偏移中心线。

（7）有热位移的管道其活动吊架应安装在位移的相反方向，具体位置尺寸可按设计图纸或采取位移值之半偏移安装。

（8）管道系统进行强度、严密性试验后，应对支、吊架作一次全面的检查；发现问题，及时补救。

（9）不得在金属屋架上任意焊接支、吊架，确实需要焊接时，应征得设计单位同意；当钢屋架下弦为单角钢或圆钢时，绝对禁止焊接支、吊架。

一般在设备上不许焊接支架，如设计单位同意焊接时，应在设备上先焊上加强板，再焊接支架。

（三）安装方法

（1）墙上有预留孔时，可将支架横梁埋人墙内，支架一般应开脚或焊上一根与横梁垂直的短角钢，埋深不小于150mm。

墙上无预留孔时，应先打孔，孔不宜过大，埋设前，应清除孔内的碎砖及灰尘，并用水将孔内浇湿，用适量的小石子或碎砖对支架进行固定，再用水泥砂浆将孔填实。

（2）钢筋混凝土构件上（如柱子、砼墙、楼板、屋架等）的支、吊架，一般采用预埋件的方法（预埋件应反映在土建筑工图上）；然后将支架（或吊架）横梁（或吊杆）与预埋件相焊。

（3）如设计图纸上没有预留安装支、吊架的孔和预埋件，当管径较小时可采用射钉和膨胀螺栓安装支、吊架。

（4）沿柱子敷设的管道，如无预埋件时，也可采用包柱子支架（用角钢和长螺栓组合成横梁）。

四、管道安装

（一）管道安装前具备的条件

（1）设计图纸与其他有关技术文件已配套齐全，确认可以施工。

（2）施工方案已经批准，必要的技术准备工作（包括人员、施工机械、安装工具、供水、供电、供气等设施）已经就绪。

（3）与管道安装有关的土建工程经检查合格，能满足安装要求。

（4）与管道相连接的设备已就位、找正、找平完毕。

（5）必须在管道安装前完成的有关工序、如清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已完成。

（6）管道、阀门、附件、仪表等已与设计图纸核对无误，内部已清洗干净，有些仪表必须经过必要的检测合格，并具备有关的技术合格证。

（二）一般规定

（1）管道的坡度、坡向应符合设计要求；坡度可用支座下的金属垫板调正；吊架用吊杆螺栓调正；垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道与支座之间。

（2）管道安装前必须清除内部的污垢、锈质和杂物。

安装中断或安装完毕的敞口处，应临时封闭。

（3）埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。

（4）埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽工程验收，并填写（隐蔽工程记录）。

（5）管道穿楼板、墙壁、基础、铁路、道路一般应加套管或涵洞保护。

在套管内一般不应有管道的焊缝。

穿过屋面的管道一般应有防水肩和防水帽。

（6）管道连接和管道与设备连接，不得用强力对口；可用加长管子，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺隙。

（三）阀门和法兰的安装

（一）阀门安装

（1）按设计图纸核对型号和技术性能，必须具有产品合格证，阀门外观检查应无缺隙，开闭灵活。

（2）清除阀门的封闭物和其它杂物。

（3）阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。

水平安装的闸阀、截止阀，阀杆应处于上半周范围内。

节流阀、调节阀的阀杆应垂直安装。

阀门应在关闭状态下进行安装，并注意进出口方向。

（4）阀门的操作机构和传动装置应进行清洗，检查和调正以达到灵活，可无卡涩现象；开关程度指示标志应正确。

（5）集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列。

（6）铸铁阀门运输时，应平稳起吊和安放，不得扔、摔，已安装到位的阀门应防止重物撞击和由