CFB锅炉运行.docx

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CFB锅炉运行

CFB锅炉运行试题

一、填空：

1、循环流化床燃烧技术发展取决于气固分离技术的发展，分离器设计上的差异标志了循环流床锅炉技术流派的区分，按此可分为绝热旋风分离、水（汽）冷圆形旋风分离、水（汽）冷方形分离。

2、循环流化床锅炉炉膛内部的传热既要考虑对流换热的影响，也要考虑到辐射换热的作用。

3、循环流化床几种不正常流化状态是沟流气泡过大或分布不均、腾涌和分层。

、

4、CFB锅炉正常运行时，对挥发份较高的烟煤，其燃烧份额的分配偏于炉膛上部、因此需要较高比例的二次风，而贫煤无烟煤在下部有较大的燃烧份额，因此需要较高比例一次风。

5、CFB锅炉运行调整参数是水位、汽温、压力、高过器烟温、主床温度、料层差压、炉膛差压、零点负压等。

6、煮炉是为了清除锅炉内部的锈蚀和污物，保证生产合格品质的蒸汽，一般新安装锅炉低于9.8MPa可采用碱煮法其加药量为NaoH和Na3Pv4各3-5kg/吨水。

煮炉时药液不得进入过热器。

7、通常按挥发份的含量可粗略地把煤分成泥煤、褐煤、烟煤、无烟煤等几种，把灰分含量超过40%的煤称为劣质煤。

8、锅炉出渣尽量采取连续或半连续出渣的运行方式，即勤排少排，原则这样可保证床内料会稳定。

9、通常锅炉设备的寿命是30年，寿命管理与安全运行两者既有联系又有区别，对安全运行而言，故障常来源于介质的热力参数的异常，而造成正常工况的破坏，所以要保证热力参数处于正常状态，而寿命管理则着重设备的机械强度。

10、炉外部检验每半年不少于一次，内部检验庆结合大小修进行，每二年至三年一次。

11、锅炉安全阀调试：

根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定锅炉安全阀压力校定范围：

当P>3.82MPa过热器安全阀始启压力为1.05倍过热器工作压力；汽包安全阀始启压力为1.08倍汽包工作压力。

为防止安全阀的阀芯和阀座粘住，应定期对安全阀做手动放汽或放水试验。

12、锅炉承压管接口不许用单层焊，为防止过热，第一层焊后不宜立即进行第二层焊，每一道焊缝不大于5mm，铬钼钢不大于焊条直径，以使下一道自行退火。

对于壁厚等于26mm的20号钢管及壁厚大于6mm的合金钢管，施焊前应按规定预热至100-300℃焊缝检查时应特别注意焊接收口和接头处质量。

因为收口处易产生裂纹，缩孔、气孔，接头处易产生熔化不良和裂纹。

二、问答题：

1、CFB锅炉点火启动，升压并汽直至正常运行过程中除按正常操作程序操作外，还应特别注意别些事项？

答：

①、注意防止炉膛爆炸

②、注意汽温与汽压的对应升降

③、注意返料器投入时间、方法

④、注意床温的升涨速度及控制

2、CFB锅炉点火启动前返料系统应作哪些方面的检查？

1、工作票终结并收回，确认返料系统内无人工作；旋风分离器防磨浇铸料应表面完整无损、内部无任何杂物；

②、中心筒无变形；

③、返料器中无杂物及工具，风帽小孔无堵塞、损坏；

④、返料器风室放尽积灰，放灰管无变形、开裂、堵截；

⑤、调节风门开关灵活，防磨套层无明显损坏，温度压力测点完好无损。

3、CFB锅炉运行调整的任务是什么？

①、循环流化床运行调整的中心任务：

一要流化，二要循环，使锅炉的物料平衡与热量平衡正常；

②、保持锅炉的蒸发量在额定值内，满足汽轮机组和热用户的要求的需要；

③、保证正常的汽温，汽压，确保安全运行；

④、均匀給水，保持汽包水位正常，稳定；保证炉水和蒸汽品质合格；

⑤、严格监视床温、料层差压、炉膛差压、一次风量风压、氧量、给煤量、返料风量风压、负压零点、各点温度等参数，保证燃烧良好稳定；

⑥、减少各项热损失，保证锅炉热效益，控制有害气体排放量，减少大气

污染；

⑦、加强维护检查、做好定期工作保证锅炉安全经济运行。

4、CFB锅炉燃烧调整方面有哪些要求？

答：

①、锅炉燃烧调整主要控制床温、料层差压、炉膛差压、返料温度、过热蒸汽压力温度及出力在正常工作范围内；

②、保证零点负压在正常范围内运行，一般取炉膛出口为零点负压，控制在—50—+50Pa内；

③、正常运行时床温控制在850—950℃，在运行中要时刻注意床温的变化，床温过（1000℃以上）易结焦，也会影响NOX排放和降低脱硫效果；温度偏低影响出力；

④、根据冷态试验及锅炉厂家设计，确定合适的料层差压和炉膛差压，不可太高，也不可太低。

一般料层差压为：

8000—10000Pa左右，炉膛差压为：

500—1000Pa左右。

⑤、运行中一次风量保证床料流化，调整床温和料层差压；二次风调整燃烧及控制整风量，在负荷40%左右时可投入二次风，调整二次风量使氧量维持在3%—5%。

一二次风量之比为：

6/4。

⑥、运行中要定最佳送风量运行，风量始终不能低于最低流化风量；要做到心中有数；

⑦、煤粒控制在0—10mm之内，基本按锅炉厂设计要求配制筛分，给煤量要均匀，不能忽大忽小，调整给煤量维持床温及保证出力；锅炉加负荷时，应先增大风量，后增加煤量；减负荷时，先减煤量，后减风量；

⑧、返料器的控制要求合理调整返料风既要保证物料循环又要保证不吹穿和结焦。

⑨、保持两侧排烟温度偏差小于30℃，受热面不超温，SO2、NOX排放合格。

5、燃烧调整，主要是控制以下参数：

炉膛密相区料层温度、料层厚度、悬浮段差压，返料量及返料温度，它们各是怎样控制的？

A、密相层温度控制（床温控制）

正常运行中床温应在900±50℃之间变化，如床温低于750℃时应投入油枪。

控制床温有三种方法：

①、调整一、二次风量

调节一、二次风量的比例可有效地控制密相区的燃烧分额，从而达到控制床温的目的。

一、二次风量的调整原则是：

一次风调整床料流化、床层温度和料层差压，二次风控制总风量，约在40%负荷时开始投入二次风。

在一次风量满足床料流化、床层温度和料层差压需要，而当总风量不足时（以过热器后的氧量为准，正常运行时氧量在3~5%左右），可逐渐开启二次风门。

当达到额定蒸发量后，一、二次风量的比例约为60%和40%左右。

最低流化风量是保证锅炉正常运行的下限风量，风量过低就不能保证正常的流化，时间稍长就可能结焦。

故在无论何种情况下，都不得将一次风机压头减小到流化床临界压头以下，以防结焦。

②、调整给煤量

锅炉在稳定运行过程中，风量一般不调整，床温波动，可以通过改变给煤量来调整。

如当煤种改变，应及时调整给煤量，保证入炉热量不变。

在运行中，要经常检查给煤情况，煤粒在0~10mm之间。

要调整好给煤量，给煤量必须均匀，不能忽大忽小。

③、控制循环灰量

在循环流化床密相区中约有50%的燃料被燃烧，释放出其热量，这些热量除一部分被用来加热燃料和空气外，其余大部分热量必须被循环物料带走，才能保持床温的稳定。

如果循环量不足，就会导致流化床温度过高，无法加煤，负荷上不去，也就是说足够的循环灰量是控制床温过高的有效手段。

若因燃料含灰量高，循环量逐渐增大，床温逐渐下降，这时应放掉一部分循环灰。

B、料层厚度的控制

循环流化床的料层厚度与料层差压有着一一对应的关系。

实际运行中，就是通过控制料层差压来控制料层厚度。

料层太薄，对锅炉稳定运行不利，还易结焦；料层太厚，料层阻力太大，风机电耗增大，甚至造成床料流化不良而结焦。

床层差压一般控制在8~10KPa，运行中若超过此值，可通过放渣来调整，放渣的原则是勤放、少放，一次放渣太多，将会影响锅炉的稳定运行、出力和效率。

C、炉膛物料浓度的控制

炉膛物料浓度决定锅炉的出力，炉膛物料浓度越大，悬浮段差压也随之增大，锅炉的出力也越大。

故可通过控制炉膛物料浓度来控制锅炉的出力，悬浮段差压过大，可通过放循环灰来控制。

D、返料器的调整

返料风过大，将有大量的风上窜至分离器，从而影响锅炉分离器的效率和出力；返料风过小，会使物料不能正常回送，造成返料器结焦。

通过返料器观察孔观察到循环物料大量下沉，基本上看不到上窜的物料时，证明返料风大小基本合适，可以通过增减流化风机挡板开度及流化风门、输送风门开度大小来控制。

返料温度一般是随着锅炉负荷的增加而增加的，当锅炉负荷达到满负荷时，返料温度与炉膛温度基本相同（一般相差为几十度）。

但在低负荷时，应注意配风，以防止返料器内二次燃烧而结焦。

6、锅炉出力是怎样调整的？

①、锅炉加负荷时，交替增加煤量和风量，使料层差压和悬浮段差压逐渐增加；②、锅炉降负荷时，交替减少煤量和风量，适当放掉些炉渣，降低料层差压；

③、负荷较低时，放掉部分循环灰，降低悬浮段差压，保持床温在正常范围内；

④、保持一次风量不低于最小流化风量；

⑤、氧量维持在正常范围内；

⑥、调整出力过程中，运行人员应认真监盘。

精心调整，保持各参数在正常范围内变化；

⑦、监视自动调整情况，必要时切为手动调整；

7、CFB锅炉关键在“玩”灰，具体谈谈影响循环灰的因素及运行中循环灰的调整是怎样的？

A循环灰的因素：

①、煤种成份，包括煤的灰份和煤的筛分；

②、返料器工作壮态及返料器的设计好坏；

③、旋风分离器分离效率及工作壮态；

④、锅炉的灰循环倍率的设计；

③、锅炉负荷

B、循环灰的调整：

①、合理选择煤种及煤的粒度；

②、正常运行中,随时监视悬浮段差压指示值,满负荷时悬浮段差压应控制在1200Pa左右；

③、运行中随时监视返料器运行情况,通过调整返料风压,使循环灰大量下流,基本上看不到上窜的颗料,保持循环灰正常运行；

④、正常运行中，返料风压不低于10Kpa；

⑤、正常运行中，悬浮段差压大于1500Pa，且床温下降时，可放掉部分循环灰。

8、具体谈谈影响料层差压的因素和调整是怎样的？

A、影响料层差压的因素：

①、一次风量；

②、炉膛负压；

③、排渣量；

④、布风板阻力；

⑤、一次风室积渣情况；

⑥、循环灰运行情况；

⑦、煤质变化；

⑧、锅炉负荷变化。

B、料层差压的调整：

①、正常运行中，保证料层差压在8Kpa—10Kpa之间，启动点火过程中，料层差压维持在6KPa左右；

②、运行中排渣应少量连续排放，避免一次放渣太多，两侧落渣管应轮流排渣；

③、定期排除一次风室积渣；

④、炉渣中可燃物增加时，应暂停排渣，适当提高料层差压，调整氧量在合格范围内运行。

9、什么是CFB锅炉热备用停炉压火？

具体怎样操作？

答：

热备用停炉压火是指锅炉本体以外发生故障或需热备用时，停用不超过8小时，且保持一种可启动的热备用状态；

①、逐步关闭二次风入口挡板，停止二次风机的运行，根据负荷下降情况，适当减少给煤量及一次风量。

负荷降至30t/h时，将各自动改为手动；

②、锅炉采取母管制运行，当负荷降至15t/h以下时，与运行炉联系后方解列。

关闭母管前的主汽阀，打开疏水门和排汽门；

③、当床温稳定在830~850℃之间、一次风量稍高于最低风量、料层差压控制在6500~8000Pa时，停止给煤及一次风机、引风机的运行，同时关闭所有调节风门、人孔门、观察孔门等，压火操作即告结束；

④、压火后严防各炉内漏风，其目的有二：

一是进入冷风可能造成炉内未燃烬的炭燃烧而结焦，二是冷风进入炉膛后，使炉膛温度下降，缩短压火时间。

⑤、压火时间在30分钟以内，可不放循环灰；否则应将循环灰放掉；

⑥、若压火时间较长（超过6小时），风机停止后，应打开人孔门，在静止料层上均匀撒上一层约50mm厚的烟煤，并关闭人孔门；

⑦、压火期间，当床温降至接近700℃时，应打开人孔门，检查底料燃烧情况，如上层已烧乏，可加入少量烟煤搅拌均匀，稍停3~5分钟后，启动风机养火一次。

如燃用低热值燃料时，发床温降至接近800℃时，应进行养火；

⑧、保持汽包水位正常，当锅炉停止给水后应开启省煤器再循环阀；

⑨、尽可能关闭锅炉汽水系统各疏水门、放水门，维持汽包高压；（停炉后，若汽压上涨幅度较大，有可能导致安全门动作时，应打开排汽门，压力降低后关闭。

）

⑩、当锅炉燃用煤的揮发份和水份较高时，在风室或风道加装放气阀