住宅产业化整体装配式框架结构施工工法.pdf

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1整体装配式框架结构施工工法整体装配式框架结构施工工法（编号：

SZJXGF15-2008）1前言1前言为了有效解决建筑行业劳动力不足，提高工程效率缩短工期，提高建筑物的质量和性能，保证房地产企业更好的可持续发展等问题，建筑工程的产业化已经是行业未来的趋势。

产业化工程突出特点就是装配式施工，而如何提高装配式建筑的整体性，如何降低构件加工、安装的难度，如何提高构件安装的质量，如何缩短装配式工程的吊装时间使其满足社会要求等问题成了影响产业化工程发展的主要因素。

二OO七年，*局第一建设工程有限公司所施工的*住宅产业化基地青群实验楼和深圳*第五园五期工业化工程实验楼，这两个工程均为工业化工程，从2F到屋面的所有结构楼层的梁、板、墙、楼梯等为预制构件装配而成。

这两个项目在国内首次采用了框架结构装配整体式施工工艺，一举解决了装配式工程施工的诸多难题。

2工法特点2工法特点整体装配式框架结构施工工法具有以理特点:

2.0.12.0.1标准化施工：

以标准层每层、每跨（户）为单元，根据结构特点和便于构件制作和安装的原则将结构拆分成不同种类的构件（如墙、梁、板、楼梯等）并绘制结构拆分图。

相同类型的构件尽量将截面尺寸和配筋等统一成一个或少数几个种类，同时对钢筋都进行逐根的定位，并绘制构件图，这样便于标准化的生产、安装和质量控制。

2.0.22.0.2现场施工简便：

构件的标准化和统一化注定了现场施工的规范化和程序化，使施工变得更方便操作，使工人能更好更快的理解施工要领和安装方法。

2.0.32.0.3质量可靠：

构件图绘制详细，构件工厂加工，都使构件质量充分得到保障。

构件类型相对较少，形式统一使现场施工标准化、规范化，这更便于现场质量的控制。

外墙采用混凝土外墙，外墙的窗框、涂料或瓷砖均在构件厂与外墙同步完成，很大程度上解决了窗框漏水和墙面深水的质量通病。

2.0.42.0.4安全：

外墙采用预制混凝土外墙，取消了砌体抹灰工作，同时涂料、瓷砖、窗框等外立面工作已经在加工厂完成，大大减少了危险多发区建筑外立面的工作量和材料堆放量，使施工安全更有保证。

2.0.52.0.5制作精度高：

预制构件的加工要求构件截面尺寸误差控制在3mm以内，钢筋位置偏差在2mm以内，构件安装误差水平位置控制在3mm以内，标高误差控制在2mm以内。

2.0.62.0.6环保节能效果突出：

大部分材料在构件厂加工，标准化统一化的加工减少了材料的浪费；现场基本取消湿作业，初装修均采用装配施工大大减少了建筑垃圾的产生；模板除在梁柱交接的核心区使用外，基本不再使用，大大降低了木材的利用率；钢筋和混凝土的现场用量大大减少，降低了水、电的现场使用量，同时也减少了施工噪音。

2.0.72.0.7计划和程序管理严密：

各种施工措施埋件要反映在构件图中，这就要求方案的可执行型强，并且施工时严格按照方筑龙网2案和施工程序施工。

构件的加工计划、运输计划和每辆车构件的装车顺序紧密的与现场施工计划和吊装计划相结合，确保每个构件严格按实际吊装时间进场，保证了安装的连续性确保整体工期的实现。

3适用范围3适用范围本工法适用整体装配式框架结构的标准层施工，特别适用于柱距单一，各梁板配筋和截面类型相对较少的框架结构的标准层施工或单层面积较少的住宅工程的标准层施工。

4工艺原理4工艺原理以标准层每层、每跨（户）为单元，根据结构特点和便于构件制作和安装的原则将结构拆分成不同种类的构件（如墙、梁、板、楼梯等）并绘制结构拆分图。

相同类型的构件尽量将截面尺寸和配筋等统一成一个或少数几个种类，同时对钢筋都进行逐根的定位，并绘制构件图，这样便于标准化的生产、安装和质量控制。

梁、板等水平构件采用叠合形式，既构件底部（包含底筋、箍筋、底部混凝土）采用工厂预制，面层和深入支座处（包含面筋）采用现浇。

外墙、楼梯等构件除深入支座处现浇外，其它部分全部预制。

每施工段构件现场安全部安装完成后统一进行浇筑，这样有效的解决了拼装工程整体性差，抗震等级底的问题。

同时也减少现场钢筋、模板、混凝土的材料用量，简化了现场施工。

构件的加工计划、运输计划和每辆车构件的装车顺序紧密的与现场施工计划和吊装计划相结合，确保每个构件严格按实际吊装时间进场，保证了安装的连续性。

构件拆分和生产的统一性保证了安装的标准性和规范性，大大提高了工人的工作效率和机械利用率。

这些都大大缩短了施工周期和减少了劳动力数量，满足了社会和行业对工期的要求以及解决了劳动力短缺的问题。

外墙采用混凝土外墙，外墙的窗框、涂料或瓷砖均在构件厂与外墙同步完成，很大程度上解决了窗框漏水和墙面深水的质量通病，并大大减少了外墙装修的工作量缩短了工期（只需进行局部修补工作）。

5施工工艺流程及操作要点5.15施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程筑龙网3模具加工现场施工构件运输构件养护构件加工部品材料采购构件加工计划、模具加工计划吊装计划划分吊装区域绘制构件图钢筋检测吊装埋件设计措施埋件定位构件拆分熟悉图纸整体装配式框架结构施工工艺流程整体装配式框架结构施工工艺流程筑龙网4柱砼浇筑支撑搭设柱模拆除柱上放线梁吊装梁底筋焊接板吊装楼梯吊装墙体吊装梁面钢筋绑扎柱头模板支设板钢筋绑扎埋件安装浇筑砼采用塔吊施工，注意防止柱筋偏位采用铝合金支柱支撑体系，先梁后板避免损伤柱角和影响支撑搭设梁底标高、梁水平定位和柱筋偏差复核安装误差为3mm，梁吊装前安装CABR钢筋锚固每梁吊装完立即焊接，在该位置其它构件吊装前完成避免锚固钢筋与梁箍筋冲突，安装误差为3mm避免埋件偏位，使用塔吊施工安装现浇砼内墙柱加固用螺栓和下层墙调节埋件板与板间加加强钢筋使用梁上加固螺栓孔加固模板面筋采用机械连接做好墙外立面成品保护，各面安装后误差为3mm需采用葫芦调平，安装误差为3mm整体装配式框架结构标准层施工工艺流程5.2整体装配式框架结构标准层施工工艺流程5.2操作要点5.2.15.2.1技术准备要点1所有需在结构预埋措施埋件的施工方案必须在构件图绘制前将每个埋件进行定位，便于反映在构件图中。

2构件模具生产顺序和构件加工顺序及构件装车顺序必须与现场吊装计划相对应，避免因为构件未加工或装车顺序错误影响现场施工进度。

3构件图出图后，第一时间必须构件图中的预留预埋部品认真核对，确保无遗漏、无错误。

避免构件生产后无法满足施工措施和建筑功能的要求。

5.2.25.2.2平面布置要点1现场硬化采用20mm厚钢板，铺设范围包括常规材料堆场（钢管、支撑、吊具、钢模等）外架底部和构件车辆行走路。

使用钢板便于周转，利于环保节能。

2现场车辆行走通道必须能满足车辆可同时进出，避免因道路问题影响吊装衔接。

3塔吊数量需根据构件数量进行确定（结构构件数量一定，塔吊数量与工期成反比）；塔吊型号和位置根据构件重量和范围进行确定，原则上距离最重构件和吊装难度最大的构件最近。

筑龙网55.2.35.2.3吊装前准备要点1构件吊装前必须整理吊具，并根据构件不同形式和大小安装好吊具，这样既节省吊装时间又可保证吊装质量和安全。

2构件必须根据吊装顺序进行装车，避免现场转运和查找。

3构件进场后根据构件标号和吊装计划的吊装序号在构件上标出序号，并在图纸上标出序号位置，这样可直观表示出构件位置，便于吊装工和指挥操作，减少误吊几率。

4所有构件吊装前必须在相关构件上将各个截面的控制线提前放好，可节省吊装、调整时间并利于质量控制。

5墙体吊装前必须将调节工具埋件提前安装在墙体上，可减少吊装时间，并利于质量控制。

6所有构件吊装前下部支撑体系必须完成，且支撑点标高应精确调整。

7梁构件吊装前必须测量并修正柱顶标高，确保与梁底标高一致，便于梁就位。

5.2.45.2.4吊装过程要点1构件起吊离开地面时如顶部（表面）未达到水平，必须调整水平后再吊至构件就位处，这样便于钢筋对位和构件落位。

2柱拆模后立即进行钢筋位置复核和调整，确保不会与梁钢筋冲突，避免梁无法就位。

3突窗、阳台、楼梯、部分梁构件等同一构件上吊点高低有不同的，低处吊点采用葫芦进行拉接，起吊后调平，落位时采用葫芦紧密调整标高。

4梁吊装前柱核心区内先安装一道柱箍筋，梁就位后再安装两道柱箍筋，之后才可进行梁、墙吊装。

否则，柱核心区质量无法保证。

5梁吊装前应将所有梁底标高进行统计，有交叉部分梁吊装方案根据先低后高进行安排施工。

6墙体吊装后才可进行梁面筋绑扎，否则将阻碍墙锚固钢筋深入梁内。

7墙体如果是水平装车，起吊时应先在墙面安装吊具，将墙水平吊至地面后将吊具移至墙顶。

在墙底铺垫轮胎或橡胶垫，进行墙体翻身使其垂直，这样可避免墙底部边角损坏。

5.2.55.2.5梁构件吊装要点筑龙网6测量、放线复核柱钢筋位置避免与梁筋冲突，测量柱定标高与梁底标高误差，柱上弹出梁边控制线构件进场检查复核构件尺寸和构件质量构件编号在构件上标明每个构件所属的吊装区域和吊装顺序编号，便于吊装工人辩认根据构件形式选择钢梁、吊具和螺栓，并安装到位。

吊具安装梁吊至离车（地面）20-30cm，复核梁面面水平，并调整调节葫芦，便于梁就位。

起吊、调平安全、快速的吊至就位地点上方吊运梁吊至柱上方30-50cm后，调整梁位置使梁筋与柱筋错开便于就位，梁边线基本与控制线吻合梁柱钢筋对位对位后缓慢下落，根据柱上已放出的梁边和梁端控制线，准确就位就位根据控制线对梁端和两侧进行精密调整，误差控制在2mm以内调整梁就位后调节支撑立杆，确保所有立杆全部受力。

调节支撑5.2.65.2.6板构件吊装要点筑龙网7测量、放线每条梁吊装后测量并弹出相应板构件端部和侧边的控制线,检查支撑搭设情况是否满足要求构件进场检查复核构件尺寸和构件质量构件编号在构件上标明每个构件所属的吊装区域和吊装顺序编号，便于吊装工人辩认根据构件形式选择钢梁、吊具和螺栓，并安装到位。

吊具安装板吊至离车（地面）20-30cm，复核板面水平，并调整调节葫芦，便于板就位。

起吊、调平安全、快速的吊至就位地点上方吊运板吊至柱上方3050cm后，调整板位置使板锚固筋与梁箍筋错开便于就位，板边线基本与控制线吻合梁板钢筋对位对位后缓慢下落，根据梁上已放出的板边和板端控制线，准确就位就位根据控制线对板端和两侧进行精密调整，误差控制在2mm以内调整板就位后调节支撑立杆，确保所有立杆全部受力。

调节支撑5.2.75.2.7楼梯构件吊装要点筑龙网8测量、放线楼梯间周边梁板吊装后，测量并弹出相应楼梯构件端部和侧边的控制线.复核构件尺寸和构件质量在构件上标明每个构件所属的吊装区域和吊装顺序编号，便于吊装工人辩认根据构件形式选择钢梁、吊具和螺栓，并在低跨采用葫芦连接塔吊吊钩和楼梯楼梯吊至离车（地面）20-30cm，采用水平尺测量水平，并采用葫芦将其调整水平安全、快速的吊至就位地点上方吊运楼梯吊至梁上方3050cm后，调整楼梯位置使上下平台锚固筋与梁箍筋错开，板边线基本与控制线吻合钢筋对位根据已放出的楼梯控制线，先保证楼梯两侧准确就位，再使用水平尺和葫芦调节楼梯水平就位、调整板就位后调节支撑立杆，确保所有立杆全部受力调节支撑构件检查情况构件编号吊具安装起吊、调平5.2.85.2.8墙体构件吊装要点筑龙网9测量、放线在墙、梁和柱上测量并弹出相应墙构件内、外面和左、右侧及标高的控制线.构件进场检查复核构件尺寸和构件质量构件编号在构件上标明每个构件所属的吊装区域和吊装顺序编号，便于吊装工人辩认根据构件形式选择钢梁、吊具和螺栓，如有凸窗需采用葫芦连接塔吊吊钩和凸出部位吊具安装墙梯下部吊至离车（地面）20-30cm，采用水平尺测量顶部水平，并采用葫芦将其调整水平起吊、调平安全、快速的吊至就位地点上方吊运墙体下落至锚固钢筋在梁上方3050cm后，调墙体位置使锚固筋与梁箍筋错开，墙侧边线与控制线吻合钢筋对位两侧调整完成后，根据底部内侧控制线缓慢就位通过标高调节工具埋件，根据柱和墙上的标高控制线调整墙体标高标高调整在其它墙体吊装时安装调节墙体标高和内外位置的工具埋件，便于节省每个墙体吊装时间安装调节埋件落位使用线锤和水平尺和底部内外调节工具埋件调整墙