钢筋加工场管理制度详细.docx

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钢筋加工场管理制度详细

钢筋加工场管理制度

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一、钢筋加工厂组织机构1

二、岗位责任制1

三、钢筋加工场工作程序与质量管理制度4

四、钢筋加工厂机械设备操作规程4

五、设备保养及管理制度11

六、安全生产管理制度11

七、特种作业人员持证上岗制度12

八、原材料检验管理制度13

九、成品检验管理制度13

十、原材料质量控制措施14

十一、钢筋加工场工作联系制度15

十二、文档资料管理制度15

十三、钢筋加工场安全、卫生、环保管理制度15

钢筋加工场管理制度

一、钢筋加工厂组织机构

1.1、为加强对工程质量的组织管理,成立质量领导小组。

组长:

副组长:

成员:

1.2、质量管理领导小组的职责是:

确定本钢筋加工厂的质量目标、质量方针；研究制定工程质量管理办法；定期组织工程质量分析会议,研究解决有关工程质量的重大问题；定期组织工程质量大检查。

二、岗位责任制

2.1钢筋加工厂队长岗位职责

2.1.1根据项目部管理制度及有关文件精神制定钢筋加工厂日常管理办法及措施。

2.1.2全面负责钢筋加工厂日常（包括生活）及施工生产及安全控制工作。

2.1.3配合施工技术部门对施工人员进行岗前技术质量、安全培训教育。

2.1.4根据项目部每月下达的施工任务,精心组织确保施工生产顺利进行。

按时完成月度施工计划。

2.1.5加强施工人员与各种生产机具的管理,建立严格的交接班制度,节能降耗,对施工人员及机械设备安全负责。

2.1.6文明施工,处理好现场监理和业主有关人员的工作关系。

2.1.7配合分管领导做好施工协调工作。

2.1.8加强钢筋加工厂设备的日常保养工作与维修,确保正常运转。

2.1.9负责对钢筋的收料监控工作,签字确认。

2.1.10完成项目部安排的其他工作

2.2技术员岗位职责

2.2.1协助技术负责人做好所辖技术交底。

2.2.2跟班作业,纠正施工中安全、质量、环保、工序、工艺、文明施工等方面存在的问题,发现重大质量隐患立即停工并报告上级。

2.2.3做好施工日志等相关技术资料的编写、收集整理。

2.2.4参加工程质量事故的调查分析。

2.2.5对隐蔽工程的关键部位,重点工序的施工过程进行旁站。

2.3质量员岗位职责

2.3.1负责对本场的全面质量管理工作,参加工程质量事故的调查分析,并制定相应的预防保证措施。

2.3.2跟班作业,纠正施工工序、工艺方面可能影响工程质量的问题,督促检查“三检制”的落实。

2.3.3负责对钢筋加工计量、验收的质量签证

2.4安全员岗位职责

2.4.1跟班作业进行施工安全巡视,发现不安全行为坚决制止,不听招呼者,立即报告,并做好巡察记录。

2.4.2协助队长进行安全教育,接受专职安质人员的业务检查与指导。

2.4.3负责本场安全器材、用具、设施的维修保养与标识。

2.4.4制止违章作业,参加相关事故的调查、分析,并保护好事发现场。

2.5试验员岗位职责

2.5.1架子队试验人员在项目部试验室主任的领导下,认真执行有关指示和规章制度,按有关标准规程,认真完成各项试验检测工作。

2.5.2如实反映试验情况,认真填写原始试验记录,并在记录上签字,对检测数据负责,对该项检验工作质量负责。

2.5.3每批原材料进场后,按规程要求认真取样及时送检并做好监理见证工作。

2.5.4工作上必须服从施工队长、技术干部提出各项检测任务,做好现场各项试验工作,做到随叫随到。

2.6材料员职责

2.6.1掌握现场施工情况和用料情况,及时调配钢筋,确保施工生产需要。

2.6.2对现场各工点存放的钢筋要了如指掌,经常深入施工现场,了解施工进度和用料情况。

2.6.3货到卸车后,及时清点数量,检查外观质量,收集质量证明书及合格证上报物资部资料员,协助填写材料验收报告单。

2.6.4负责现场钢筋的标识工作,对钢筋的数量规格、出场编号、进货日期、质检情况都要标识清楚。

2.6.5负责钢筋装卸调运中的安全工作,科学组织,安全施工,保证不出现安全事故。

2.6.6每月底协助项目部组织好现场钢筋管理的检查、评比工作。

2.7领工员职责

2.7.1在队长的直接领导下开展工作,贯彻安全第一、预防为主的方针,按规定搞好安全防范措施,把安全工作落到实处,做到讲效益必须讲安全,抓生产首先抓安全。

2.7.2认真熟悉施工图纸、合理安排现场施工人员。

2.7.3编制、组织职工按期开会学习,合理安排、科学引导、顺利完成本工程的各项施工任务。

2.7.4编制文明工地实施方案,根据本工程施工现场合理规划布局现场平面图,安排、实施、创建文明工地。

2.7.5编制工程总进度计划表和月进度计划表及各施工班组的月进度计划表。

2.7.6向各班组下达施工任务书及材料限额领料单。

2.8工班长职责

2.8.1带领工班全体人员完成架子队下达的施工生产任务。

2.8.2纠正所属人员施工中影响安全、质量的施作行为。

2.8.3完成队长、领工员交办的其它各项任务。

2.8.4遵守劳动纪律,严格执行安全技术操作规程、安全规则、制度,不违章冒险作业。

2.8.5听从管理、服从指挥,爱护和正确使用劳动保护用品,不准违章蛮干。

2.8.6组织班组安全活动日开好班前安全生产会,发生工伤事故要向上级报告。

三、钢筋加工场工作程序与质量管理制度

3.1、严格按工作程序及质量管理规定进行操作,保证程序按标准执行,及时发现工作程序过程中存在的问题以便改进；

3.2、物资材料程序控制按下列进行:

对材料供应商评审→确定分供方→试验检验→合格→入库→不合格→退货；

3.3、建立健全质量管理体系,明确岗位质量职责；原材料质量控制等管理制度；

3.4、建立质量考评制度,对管理中的各个过程,各个环节实行跟踪追溯；

3.5、建立质量奖惩制度,对质量管理先进的个人进行精神物质奖励,对于造成质量问题的个人进行处罚。

四、钢筋加工厂机械设备操作规程

4.1钢筋弯曲机操作规程

4.1.1钢筋弯曲机须由经过考试并取得“操作证”的人员操作。

操作人员应了解机器的构造、性能,弯曲机的操作规程和维修保养规程,穿戴好防护用品。

4.1.2机器要安装在平整地面上,铁轮前后用三角木对称楔紧,设备周围应有足够放料和操作的场地。

4.1.3使用前,检查机件是否齐全,所选的变速齿轮是否和所弯钢筋直径及转速要求相符；齿轮啮间隙是否恰当；固定销（心轴）、弯曲销（成型轴）、挡铁销（挡铁轴）等固定是否可靠；检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致；检查电气设备绝缘及机器接地是否可靠；按规定加注润滑油,并经试运转,认为合格方可操作。

操作时,应将钢筋需要弯曲的一端插在转盘固定销和弯曲销的空隙内,另一端紧靠挡铁销、用一手压紧。

必须注意挡铁销确实挡住钢筋的一侧,方可开动机器。

4.1.4更换转盘上的固定销（心轴）和弯曲销时,应在运转停止,切断电源后才能进行更换。

机器运转时,也不允许检修清扫。

4.1.5严禁弯曲超过机械规定的直径的钢筋、弯曲低合金等非变普通钢筋时,应按机器铭牌规定换算出最大限制直径。

不直的钢筋禁止上机。

4.1.6变速齿轮的安装,应按上列规定:

⑴直径在18mm以下的普通钢筋可以安装快速齿轮。

⑵直径在18～24mm时,可用中速齿轮。

⑶直径在25mm以上时,必须使用慢速齿轮。

4.1.7转盘倒转时,必须在前一种转向停止后方许倒转。

拨动开关时,必须在中间停止档上等候停车,不许立即反向档。

运转时发现转盘颤动或电机发热超过铭牌规定,应停机检查。

电源不许直接接到顺开关,应另设刀闸。

4.1.8钢筋弯曲时,在弯曲钢筋的旋转半径内,以及机身不设挡铁销的一侧不准站人。

弯曲的半成品码放整齐,弯钩一般不得过且过翘。

4.1.9弯曲带铁锈的钢筋、操作人员应戴好防护镜。

弯曲较长钢筋,应有专人帮扶钢筋。

帮扶人员应按操作人员指挥手势进退,不得任意推送。

4.1.10工作完毕,应将工作场所及机身清扫干净,缝隙中的铁锈皮应用皮老虎吹净,禁止用手指抠挖。

清扫后,认真填写有关记录。

4.2钢筋调直机操作规程

4.2.1钢筋调直机须由经过考试并取得“操作证”的人员操作。

操作人员应了解钢筋调直机的构造、性能、操作规程及维修保养规程。

按规定穿戴防护用品。

4.2.2工作前,必须检查各主要部件的连接螺栓是否紧固,电气设备是否完好,转动部分的润滑情况是否良好,安全防护罩是否安装齐全牢固。

开机前,应对机器进行清洁、润滑等工作。

4.2.3按所调直钢筋直径,选用适当的调直块（调直模）、引轮槽（压辊槽）及传动速度。

调直块的孔径应比钢筋直径大2~5mm,引轮槽宽度与所调钢筋直径相同。

4.2.4调整调直块。

调直筒内一般有5个调直块,第一、五两个调直块须放在中心线上,中间三个可偏离中心线。

先使钢筋移3mm左右的偏移量,经过试调直,如钢筋仍有慢弯,可逐渐加大偏移量,直到调直为止。

4.2.5切断三四根钢筋后,应停机检查其长度是否合乎要求。

如长度有偏差,应调整限位开关或定尺板。

4.2.6在导向筒的前部,应安装一根1m左右长的钢管。

被调直的钢筋应先穿过钢管,再穿入导向筒和调直筒,以防止每盘钢筋接近调直完毕时,弹出伤人。

4.2.7工作前,应空运转试车,待运转正常后,再开始工作。

运转中,如发现异常情况或轴承温度超过60℃,应停机检查。

4.2.8在调直机块未固定,防护罩未盖好前,不得穿入钢筋。

进行调直时,不许无关人员站在机器附近。

4.2.9在调直机运转过程中,不要随意抬起引轮（传送压轮）、防止钢筋不能前进,在调直筒内将钢筋搅断而损坏机器。

4.2.10盘圆钢筋放入放圈架上要平稳,如有乱丝或钢筋脱架时,必须停车检查处理,操作人员不能离机器太远,以防发生事故、不得立即停车而造成事故。

4.2.11在设备上不许随意搁置工具。

对调直摸、引轮（压辊）、刀片等易损部件要定期检查,如有损坏,要及时磨损或更换。

4.2.12已调直的钢筋、须按规格、长短扎成小捆堆放整齐,不要乱丢,以防绊挂伤人。

4.2.13工作完后,切断电源,对机器内外进行清洁。

工作完后,认真填写有关记录。

4.3钢筋切断机操作规程

4.3.1钢筋切断机须由经过考试并取得“操作证”的人员操作。

操作人员了解钢筋切断机的构造,性能以及操作规程和维修保养规程,带好防护用品。

4.3.2钢筋切断机应安装在坚实的地面上。

机器放稳后,应将前后轮用三角木楔紧。

机器四周应有足够的场地堆放钢筋。

4.3.3机器的皮带轮和外露齿轮,必须有安全防护罩。

使用前,必须检查刀片有无裂纹,刀片固定螺栓是否紧固,各部润滑点是否按规范规定加注润滑油脂。

4.3.4机械未达到正常转速时,不得切料。

对电动液压切断机,应先松开放油阀,空运转2min,排掉缸内气体,才可进行试切,切断时,应注意刀片来往间隙,双手握紧钢筋,迅速送入,并向定刀片一侧稍用力压紧。

不准两手分在刀片两面,俯身送料。

4.3.5切断短料时,手握一端的长度不得小于40cm。

靠近刀片的手与刀片之间,至少保持15cm以上的安全距离。

切下的钢筋长度小于30cm时,切断前必须用套管或夹具压住短头,防止回弹伤人。

4.3.6切断较长钢筋时,应有专人帮扶钢筋。

扶钢筋者应与操作者动作一致,并听从指挥,不得任意拉拽。

4.3.7机器运转中,严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。

钢筋摆动范围内及刀口附近,非操作人员不准停留。

4.3.8发现机器运转不正常,有异响或刀片歪、松动、崩裂,应立即断电停机,进行检修,严禁对运转的机械进行检修工作。

4.3.9已切断的半成品,应码放整齐,放止个别切口突出划伤皮肤。

禁止剪切直径超出规定的钢筋和烧红的钢筋。

4.3.10钢筋加工噪音控制应符合当地环保,必要时调整工作时间。

4.3.11工作完后、应拉闸断电,锁好配电箱。

对机器擦净和加注润