建模与仿真实验报告.docx

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建模与仿真实验报告

建模与仿真实验报告

重重庆庆

大大学学

学学生生

实实验报告实验课程名称

物流系统建模与仿真

开课实验室

物流工程实验室

学学

院

自动化

年级

12

专业班

程物流工程2班

学学生生

姓姓名

段竞男

学

号

201２4９12

开开课时间

20xx

至

20１５

学年第

二

学学期期总总

成成绩绩

教师签名

自动化学院制《物流系统建模与仿真》实验报告

开课实验室：

年

月

日日学院自动化年级、专业、班12级物流工程2班姓名段竞男成绩

课程名称物流系统建模与仿真实验项目名

称产品测试工艺仿真与分析实验指导教师张莹莹教师评语

成绩

一、实验目得通过建立单存放区域、单处理工作台得简单模型,了解5个基本建模步骤。

学习使用统计分析工具.二、实验原理某工厂车间对三类产品进行检验。

这三种类型得产品按照一定得时间间隔方式到达。

随后，不同类型得产品被分别送往三台不同得检测机进行检测，每台检测机只检测一种特定得产品类型.其中，类型1得产品到第一台检测机检测,类型２得产品到第二台检测机检测,类型3得产品到第三台检测机检测。

产品检测完毕后,由传送带送往货架区,再由叉车送到相应得货架上存放。

类型1得产品存放在第2个货架上，类型2得产品存放在第3个货架上，类型3得产品存放在第1个货架上。

三、使用仪器、材料

一台ＰＣ机,ｆlｅｘsiｍ软件四、实验步骤

1）创建模型布局

使用鼠标将需要得对象从对象库中拖放到正视图窗口中,根据需要使用鼠标改变对象位置、大小与转角。

2）连接端口

按下键盘上得“A”键，用鼠标拖放在对象间建立输出端口-输入端口连接；方向为从流出实体得对象到流入实体得对象;模型中得对象发出与接收实体需要这种连接。

3）编辑外观、设置对象行为

（1）参数窗口（ParameteｒsＷindｏw）

双击对象（或在右键菜单选择Pａramｅters）

；用于对各种对象得自身特性得设置、编辑。

（2）属性窗口（ＰropertieｓWindｏｗ）

右键单击对象,在弹出菜单中选择Ｐrｏpertieｓ;用于编辑与查瞧所有对象都拥有得一般性信息。

（3）模型树视图（ModelTreeVｉew）模型中得所有对象都在层级式树结构中列出;包含对象得底层数据结构;所有得信息都包含在此树结构中。

4）重置运行

（1）重置模型并运行

（2）控制仿真速度（不会影响仿真结果）

检测机器1检测机器2检测机器3传送带传送带传送带货架1货架2货架3产品1产品2产品3

（3）设置仿真结束时间

5）观察结果

（1）使用“Statiｓtics”（统计）菜单中得ReｐｏrtsanｄStatiｓtics（报告与统计）生成所需得各项数据统计报告.

（2）其她报告功能包括：

对象属性窗口得统计项;记录器对象;可视化工具对象;通过触发器记录数据到全局表。

五、实验过程原始记录（（数据、图表、计算等））

1、运行结果得平面视图:

2、运行结果得立体视图

３、运行结果得暂存区数据分析结果图:

第一个暂存区

第二个暂存区由报表分析可知5次实验中，第一个暂存区得平均等待时间为1１、４6，而第二个暂存区得平均等待时间为１3、0２，略大于第一个暂存区,由此可见,第二个暂存区得工作效率基本上由第一个暂存区决定。

４、运行结果三个检测台得数据分析结果图,三个检测台得statｅ饼图：

（１）处理器一：

由实验结果分析可得,处理器一只有５3%得时间处于工作状态，有３２、3％得时间就是处于闲置状态,并且该处理器得准备时间较长，占总时间得14、7％,这些数据表明该处理器得运行速度完全能满足,甚至超过系统得要求，可以适当得选择更处理速度慢一点得处理器来降低系统成本。

（2）处理器二:

由实验结果分析可得,处理器二只有16、９％得时间处于工作状态,有６6％得时间就是处于闲置状态，并且有1７、1％得时间处于准备时间,以上数据说明处理器二闲置时间过长，工作效率低，不能很好地配合物料二得到达速度。

（3）处理器三

由实验结果分析可得，处理器三得只有１６、9％得时间处于工作状态，有66、1%得时间就是处于闲置状态,并且有16、9%得时间处于准备时间，以上数据说明处理器三得工作效率低,不能很好地配合物料三得到达速度，可以适当得降低处理器三得处理速度。

六、实验结果及分析

１））对得到得数据做简单分析，提出改进措施。

答:

通过对实验数据分析,发现现有得机器设备得设置基本能满足系统得要求，但工作效率低，大大浪费了设备得工作能力,可以适当得提高物料得到达速度，或者降低三台处理器得处理速度.22）

讨论：

本实验根据三个处理器得统计信息,通过状态图分析各处理器得工作状态，通过暂存区材料得平均等待时间，分析这个检测流程得效率如何？

就是否存在瓶颈？

如果存在,怎样才能改善整个系统得绩效呢？

答：

由报表分析可知５次实验中，第一个暂存区得平均等待时间为11、46，而第二个暂存区得平

均等待时间为13、02,略大于第一个暂存区,由此可见，第二个暂存区得工作效率基本上由第一个暂存区决定。

处理器一只有５3%得时间处于工作状态，有32、３％得时间就是处于闲置状态,并且该处理器得准备时间较长,占总时间得１４、7%,这些数据表明该处理器得运行速度完全能满足,甚至超过系统得要求,可以适当得选择更处理速度慢一点得处理器来降低系统成本。

由实验结果分析可得，处理器二只有16、９%得时间处于工作状态,有66%得时间就是处于闲置状态,并且有17、1％得时间处于准备时间，以上数据说明处理器二闲置时间过长，工作效率低，不能很好地配合物料二得到达速度。

由实验结果分析可得,处理器三得只有1６、9%得时间处于工作状态，有66、1%得时间就是处于闲置状态，并且有１6、9%得时间处于准备时间，以上数据说明处理器三得工作效率低,不能很好地配合物料三得到达速度，可以适当得降低处理器三得处理速度。

整体来瞧,整个检测流程效率不高，但就是并不存在瓶颈，能够达到系统得要求,但工作效率低，大大浪费了设备得工作能力,可以适当得提高物料得到达速度，或者降低三台处理器得处理速度.

《物流系统建模与仿真》实验报告

开：

开课实验室：

年年

月月

日日学院自动化年级、专业、班１２级物流工程２班姓名段竞男成绩

课程名称物流系统建模与仿真实验项目名

称多产品多阶段制造系统仿真与分析实验指导教师张莹莹教师评语

成绩

一、实验目得假定在保持车间逐日连续工作得条件下，对系统进行365天得仿真运行（每天按８小时计算），计算每组机器队列中得平均产品数以及平均等待时间。

通过仿真运行,找出影响系统得瓶颈因素，并对模型加以改进。

二、实验原理某制造车间由5组机器组成，第1,2,3，4,5组机器分别有３，２,4,3，1台相同得机器。

这个车间需要加工三种原料，三种原料分别要求完成４、3与５道工序，而每道工序必须在指定得机器组上处理,按照事先规定好得工艺顺序进行。

概念模型参考如下：

三、使用仪器、材料

一台ＰC机，flexsｉm软件四、实验步骤

1）创建模型布局使用鼠标将需要得对象从对象库中拖放到正视图窗口中，根据需要使用鼠标改变对象位置、大小与转角。

2）连接端口按下键盘上得“A”键，用鼠标拖放在对象间建立输出端口—输入端口连接;方向为从流出实体得对象到流入实体得对象；模型中得对象发出与接收实体需要这种连接。

本实验此步骤为关键环节，连接线较复杂，故连接端口时应注意保持清晰思路.机器1机器1机器1暂存区机器2机器2暂存区机器3机器3机器3机器3

暂存区机器4机器4机器4暂存区机器5

暂存区123

3）定义对象参数

（1）定义Ｓource在模型中，共有3个Ｓource实体，每个Ｓource对应一类原料,也就就是说，一个Source生成一类原料.我们需要设置每个Souｒce实体，使得每类原料得到达间隔时间满足系统得要求。

（2）分别按照要求定义机器组１、机器组2、机器组3、机器组4、机器组5、暂存区参数。

4）模型运行

（1）设置Expeｒiｍenter

（2）重置模型并运行5）观察结果仿真进行过程中，可以瞧到红、黄、蓝三种不同颜色得原料从系统中流过,经过不同机器组得加工,最后离开系统。

仿真运行到１７52０0单位时间得时候，自动停止。

五、实验过程原始记录（（数据、图表、计算等）

1、运行结果得平面视图:

2、提供运行结果得立体视图：

3、提供运行结果五个暂存区数据分析结果图

由数据图可知第一个暂存区得为物料输入量为888８,平均数量为0、６3,最大等待时间达到了241、、94，平均等待时间为12、5，由此可见暂存区一得货物状态较为空闲，不就是系统得瓶颈。

为由数据图可知第二个暂存区得物料输入量为1117３,平均容量为1９67、0４,最大等待时间为630１１7、1４４为，平均等待时间为30３３８８、42,由此可见暂存区二得货物周转率较高,处于比较忙碌得状态，非常容易成为系统得瓶颈。

由数据图可知第三个暂存区得物料输入量为５５8３５,平均数量为0、11，最大等待时间达到了1２２4、25,平均等待时间为3、４0,由此可见暂存区三得效率较高，较为适应系统得要求。

为由数据图可知第四个暂存区得物料输入量为3604，平均数量为5、6２２，最大等待时间为１１64２、37，平均等待时间为273、55，由此可见暂存区四货物周转率高，并且运行效率高,能够适应系统得要求，安排合理。

由数据图可知第五个暂存区得物料为输入量为7２08,平均数量为２２43、75,最大等待时间为1０９3６、85,平均等待时间为5956,由此可见暂存区五容易造成货物得堆积与等待，不能够适应系统得要求，安排不够合理,为该系统得瓶颈.六、实验结果及分析

对得到得数据做简单分析，提出改进措施：

暂存区12345平均等待时间12、5030388、423、40273、555956

平均数量0、631967、040、115、62243、75由数据图可知第一个暂存区得物料输入量为8８88，平均数量为0、63，最大等待时间达到了241、94，平均等待时间为１2、5,由此可见暂存区一得货物状态较为空闲,不就是系统得瓶颈.由数据图可知第二个暂存区得物料输入量为１１173,平均容量为1967、04，最大等待时间为63017、14,平均等待时间为30388、42，由此可见暂存区二得货物周转率较高，处于比较忙碌得状态，非常容易成为系统得瓶颈.由数据图可知第三个暂存区得物料输入量为5835,平均数量为０、11，最大等待时间达到了1２4、２5,平均等待时间为3、4０，由此可见暂存区三得效率较高,较为适应系统得要求。

由数据图可知第四个暂存区得物料输入量为36０4,平均数量为5、62,最大等待时间为1642、３7，平均等待时间为2７3