高支撑模板施工方案附图及计算书.docx

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高支撑模板施工方案附图及计算书

福建武夷烟叶有限公司新建选叶车间项目施工工程高支模施工方案

一、编制依据

《建筑结构荷载规范》GB50009-2001

《混凝土结构设计规范》GB50010-2002

《建筑施工手册》第四版

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001

《混凝土结构工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB204-2005

二、工程概况

1.工程项目名称：

福建武夷烟叶有限公司新建选叶车间项目施工工程

2.建设单位：

福建武夷烟叶有限公司

3.建设地点：

邵武市经济开发区

4.设计规模及使用功能：

地上总建筑面积平方米，其中架空层建筑面积138平方米；建筑层数为地上2层，建筑总高度米；建筑占地面积平方米。

使用功能为选叶车间.

5.建筑工程等级：

三级

6.设计范围：

本次设计包含建筑、结构、给排水、强弱电以及暖通专业。

7.建筑基底面积：

平方米；

8.建筑层数：

选叶车间1层，局部架空层，无地下室。

9.建筑高度：

建筑总高度为米（室外地面至平屋面结构顶板处）

10.建筑物设计使用年限：

50年。

11.该项目建筑类别：

丙类厂房；建筑耐火等级为一级。

12.建筑物屋面防水等级：

Ⅱ级

13.建筑物主要结构类型：

钢筋混凝土框架结构；建筑物抗震设防烈度：

6度。

14、模板搭设高度：

檐口高度米，框架主梁截面450*1000mm,板厚140mm。

1、技术准备

在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。

三、模板及支撑系统材料选用

本工程模板采用18mm厚木胶合板，方木采用50×100mm，模板支撑体系采用48×3.2mm扣件式钢管脚手架。

四、施工工艺及操作要求

梁模板施工

4.1.1工艺流程：

抄平、弹线（轴线、水

平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺

设底模板→拉线找平→封侧模→预检。

4.1.2根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。

4.1.3梁模支撑。

梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为0.9m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1500mm；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。

在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。

梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。

梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。

4.1.4剪刀撑。

竖直方向：

纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。

如面积长应随边沿四周连续设置，水平方向：

沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。

剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应大于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。

4.1.5梁模板安装

大龙骨采用48×3.2mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用50mm×100mm方木，间距150mm，其跨度等于大龙骨间距。

梁底模板铺设：

按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。

梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

梁侧模板铺设：

根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。

梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。

楼板模板施工

4.2.1工艺流程：

支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。

4.2.2支架搭设：

楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。

立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100㎜。

4.2.3模板安装：

采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。

大龙骨采用48×3.2mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用50mm×100mm方木，间距150mm，其跨度等于大龙骨间距。

挂通线将大龙骨找平。

根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。

4.2.4楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。

模板梁面、板面清扫干净，自检合格后，刷适量比例脱模剂。

五、模板的拆除

拆模程序：

先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。

柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。

柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除，拆除支撑架过程中、旁边一定要有一至二名专职安全员进行监护，并在醒目位子挂设警示标语、且设置警戒区及拉警示带。

模板拆除的顺序和方法。

应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。

拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。

待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。

拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。

按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

六、成品保护措施

模板搬运时应轻拿轻放，不准碰撞柱、梁、板等混凝土，以防模板变形和损坏结构。

模板安装时不得随意在结构上开洞；穿墙螺栓通过模板时，应尽量避免在模板上钻孔；不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。

搭设好脚手架后，应严格对脚手架进行全面检查，检查内容：

架体的稳定性、再用力矩板手检测螺栓及螺帽的松紧度等。

不准在吊模、水平拉杆上搭设跳板，以保证模板牢固稳定不变形。

浇筑混凝土时，在芯模四周要均匀下料及振捣。

拆摸时应尽量不要用力过猛过急，严禁用大捶和撬棍硬砸硬撬，以免混泥土表面或摸板受到损失坏。

七、质量保证措施及施工注意事项

施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完毕，经高支模管理机构有关人员组织验收合格后，通知分公司质安部、技术部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业

现浇结构模板安装允许偏差：

序号

允许偏差项目

允许偏差值

1

轴线

5mm

2

底模表面标高

±5mm

3

截面内部尺寸

基础±10

4

截面内部尺寸

柱、墙、梁+4，-5

5

层高垂直度

大于5米，8mm

6

相邻两板表面高低差

2mm

7

表面平整度

5mm

确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在40～65N·m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。

模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。

浇筑混凝土时，木工要有专人看模。

认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。

严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。

在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。

八、安全施工注意事项

施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。

支模过程中应遵守安全操作规程，安装模板操作人员应戴好安全帽，高空作业应系好挂好安全带。

高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工电梯进入工作面。

高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。

混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。

正在施工浇筑的楼板，其下一层楼板（地下室顶板）的支撑不准拆除，待本层模板及满堂架拆除后方可拆除。

拆模时应搭设脚手架，废烂木方不能用作龙骨。

在4m以上高空拆模时，不得让模板、材料自由下落，更不能大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员动向，有专职安全员进行监护。

拆除时如发现混凝土由影响结构质量、安全问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。

拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠落伤人。

九、文明施工及环保措施

模板拆除后的材料应按编号分类堆放。

模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。

模板安装时，应注意控制噪声污染。

模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。

加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。

每次下班时保证工完场清。

十、模板系统验算

模板支撑架计算书

10.1.1参数信息：

1.脚手架参数

横向间距或排距（m）：

；纵距（m）：

；步距（m）：

；

立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）：

；脚手架搭设高度（m）：

；

采用的钢管（mm）：

48×；

扣件连接方式：

双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数：

；

板底支撑连接方式：

50mm×100mm方木支撑，间距150mm；

钢材弹性模量E=206×103（N/mm2）；钢管抗压强度设计值[f]=N/mm2

钢管截面惯性矩I=×104mm4，截面抵抗矩W=×103mm3。

2.荷载参数

（1）模板及木楞自重标准值（kN/m2）：

；荷载分项系数γi=

（2）混凝土与钢筋自重标准值（kN/m3）：

板；γi=

（3）施工人员及设备均布荷载标准值（kN/m2）；γi=

a.计算模板时取；

b.计算支撑小楞构件时取；

c计算支架立柱时取；

（4）砼振捣时产生的荷载标准值（kN/m2）：

水平模板；垂直面模板；γi=

（5）倾倒砼产生的荷载标准值取：

2KN/m2；γi=

3.木方参数

木方弹性模量E（N/mm2）：

×103；木方抗弯强度设计值（N/mm2）：

；

木方抗剪强度设计值（N/mm2）：

；木方的间隔距离（mm）：

；

木方的截面宽度（mm）：

；木方的截面高度（mm）：

；

图2楼板支撑架荷载计算单元

10.1.2支撑模板的方木的计算：

方木按照简支梁计算，其截面抵抗矩W和惯性矩I分别为：

W=bh2/6=×6=42.67cm3；

I=bh3/12=×12=170.67cm4；

方木楞计算简图

1.荷载的计算：

（1）钢筋混凝土板自重（kN/m）：

q1=××=kN/m；

（2）模板的自重线荷载（kN/m）：

q2=×=m；

（3）活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载（kN）：

p1=+××=；

2.方木抗弯强度验算：

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：

均布荷载q=×+=kN/m；

集中荷载p=×=；

最大弯距M=Pl/4+ql2/8=×/4+×8=；

方木的最大应力值σ=M/W=×106/（×103）=mm2；

方木抗弯强度设计值[f]=N/mm2；

∴σ<[f]，满足要求。

3.方木抗剪验算：

最大剪力的计算公式如下：

V=ql/2+P/2

截面抗剪强度必须满足：

T=3V/（2bh）<[T]

其中最大剪力：

V=×2+2=kN；

方木受剪应力计算值T=3××103/（2××=N/mm2；

方木抗剪强度设计值[T]=N/mm2；

∴T<[T]，满足要求。

4.方木挠度验算：

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠