高支撑模板施工方案附图及计算书.docx
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高支撑模板施工方案附图及计算书
福建武夷烟叶有限公司新建选叶车间项目施工工程高支模施工方案
一、编制依据
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
《建筑施工手册》第四版
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
《混凝土结构工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB204-2005
二、工程概况
1.工程项目名称:
福建武夷烟叶有限公司新建选叶车间项目施工工程
2.建设单位:
福建武夷烟叶有限公司
3.建设地点:
邵武市经济开发区
4.设计规模及使用功能:
地上总建筑面积平方米,其中架空层建筑面积138平方米;建筑层数为地上2层,建筑总高度米;建筑占地面积平方米。
使用功能为选叶车间.
5.建筑工程等级:
三级
6.设计范围:
本次设计包含建筑、结构、给排水、强弱电以及暖通专业。
7.建筑基底面积:
平方米;
8.建筑层数:
选叶车间1层,局部架空层,无地下室。
9.建筑高度:
建筑总高度为米(室外地面至平屋面结构顶板处)
10.建筑物设计使用年限:
50年。
11.该项目建筑类别:
丙类厂房;建筑耐火等级为一级。
12.建筑物屋面防水等级:
Ⅱ级
13.建筑物主要结构类型:
钢筋混凝土框架结构;建筑物抗震设防烈度:
6度。
14、模板搭设高度:
檐口高度米,框架主梁截面450*1000mm,板厚140mm。
1、技术准备
在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作,并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件,做好三级安全技术交底工作,减少和避免施工误差。
三、模板及支撑系统材料选用
本工程模板采用18mm厚木胶合板,方木采用50×100mm,模板支撑体系采用48×3.2mm扣件式钢管脚手架。
四、施工工艺及操作要求
梁模板施工
4.1.1工艺流程:
抄平、弹线(轴线、水
平线)→支撑架搭设→支柱头模板→铺
设底模板→拉线找平→封侧模→预检。
4.1.2根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。
4.1.3梁模支撑。
梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑,立杆纵、横向间距均为0.9m;立杆须设置纵横双向扫地杆,扫地杆距楼地面200mm;立杆全高范围内设置纵横双向水平杆,水平杆的步距(上下水平杆间距)不大于1500mm;.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。
在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆,沿梁方向间距1.0m。
梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。
梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置,相互连接、形成整体。
4.1.4剪刀撑。
竖直方向:
纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。
如面积长应随边沿四周连续设置,水平方向:
沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。
剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应大于6m,纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45~60度之间,水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。
4.1.5梁模板安装
大龙骨采用48×3.2mm双钢管,其跨度等于支架立杆间距;小龙骨采用50mm×100mm方木,间距150mm,其跨度等于大龙骨间距。
梁底模板铺设:
按设计标高拉线调整支架立杆标高,然后安装梁底模板。
梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰,主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
梁侧模板铺设:
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模应设置斜撑,当梁高大于700mm时设置腰楞,并用对拉螺栓加固,对拉螺栓水平间距为500,垂直间距300。
楼板模板施工
4.2.1工艺流程:
支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。
4.2.2支架搭设:
楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设,与梁模板支架统一布置。
立杆顶部如设置顶托,其伸出长度不应大于300mm;顶部支撑点位于顶层横杆时,应靠近立杆,且不大于100㎜。
4.2.3模板安装:
采用木胶合板作楼板模板,一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法,模板接缝应设置在龙骨上。
大龙骨采用48×3.2mm双钢管,其跨度等于支架立杆间距;小龙骨采用50mm×100mm方木,间距150mm,其跨度等于大龙骨间距。
挂通线将大龙骨找平。
根据标高确定大龙骨顶面标高,然后架设小龙骨,铺设模板。
4.2.4楼面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固。
模板梁面、板面清扫干净,自检合格后,刷适量比例脱模剂。
五、模板的拆除
拆模程序:
先支的后拆,后支的先拆→先拆非承重部位,后拆承重部位→先拆除柱模板,再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。
柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。
柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时,方可拆除;板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%,并有同条件养护拆模试压报告,经监理审批签发拆模通知书后方可拆除,拆除支撑架过程中、旁边一定要有一至二名专职安全员进行监护,并在醒目位子挂设警示标语、且设置警戒区及拉警示带。
模板拆除的顺序和方法。
应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆,先非承重部位后承重部位,自上而下的原则。
拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故。
待该片(段)模板全部拆除后,将模板、配板、支架等清理干净,并按文明施工要求运出堆放整齐。
拆下的模板、配件等,严禁抛扔,要有人接应传递。
按指定地点堆放,并做到及时清理,维修和涂刷好隔离剂,以备待用。
六、成品保护措施
模板搬运时应轻拿轻放,不准碰撞柱、梁、板等混凝土,以防模板变形和损坏结构。
模板安装时不得随意在结构上开洞;穿墙螺栓通过模板时,应尽量避免在模板上钻孔;不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。
搭设好脚手架后,应严格对脚手架进行全面检查,检查内容:
架体的稳定性、再用力矩板手检测螺栓及螺帽的松紧度等。
不准在吊模、水平拉杆上搭设跳板,以保证模板牢固稳定不变形。
浇筑混凝土时,在芯模四周要均匀下料及振捣。
拆摸时应尽量不要用力过猛过急,严禁用大捶和撬棍硬砸硬撬,以免混泥土表面或摸板受到损失坏。
七、质量保证措施及施工注意事项
施工前由木工翻样绘制模板图和节点图,经施工负责人复核后方可施工,安装完毕,经高支模管理机构有关人员组织验收合格后,通知分公司质安部、技术部到现场检查、验收,合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业
现浇结构模板安装允许偏差:
序号
允许偏差项目
允许偏差值
1
轴线
5mm
2
底模表面标高
±5mm
3
截面内部尺寸
基础±10
4
截面内部尺寸
柱、墙、梁+4,-5
5
层高垂直度
大于5米,8mm
6
相邻两板表面高低差
2mm
7
表面平整度
5mm
确保每个扣件和钢管的质量满足要求,每个扣件的拧紧力矩都要控制在40~65N·m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的。
模板施工前,对班组进行书面技术交底,拆模要有项目施工员签发拆模通知书。
浇筑混凝土时,木工要有专人看模。
认真执行三检制度,未经验收合格不允许进入下一道工序。
严格控制楼层荷载,施工用料要分散堆放。
在封模以前要检查预埋件是否放置,位置是否准确。
八、安全施工注意事项
施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作,应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。
支模过程中应遵守安全操作规程,安装模板操作人员应戴好安全帽,高空作业应系好挂好安全带。
高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下,应从施工电梯进入工作面。
高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间,无关人员不得进入支模底下,并由安全员在现场监护。
混凝土浇筑时,安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性,发现异常应立即暂停施工,迅速疏散人员,及时采取处理措施,待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。
正在施工浇筑的楼板,其下一层楼板(地下室顶板)的支撑不准拆除,待本层模板及满堂架拆除后方可拆除。
拆模时应搭设脚手架,废烂木方不能用作龙骨。
在4m以上高空拆模时,不得让模板、材料自由下落,更不能大面积同时撬落,操作时必须注意下方人员动向,有专职安全员进行监护。
拆除时如发现混凝土由影响结构质量、安全问题时,应暂停拆除,经处理后,方可继续拆模。
拆模间歇时应将松开的部件和模板运走,防止坠落伤人。
九、文明施工及环保措施
模板拆除后的材料应按编号分类堆放。
模板每次使用后清理板面,涂刷脱模剂,涂刷隔离剂时要防止撒漏,以免污染环境。
模板安装时,应注意控制噪声污染。
模板加工过程中使用电锯、电刨等,应注意控制噪音,夜间施工应遵守当地规定,防止噪声扰民。
加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理,避免污染环境。
每次下班时保证工完场清。
十、模板系统验算
模板支撑架计算书
10.1.1参数信息:
1.脚手架参数
横向间距或排距(m):
;纵距(m):
;步距(m):
;
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):
;脚手架搭设高度(m):
;
采用的钢管(mm):
48×;
扣件连接方式:
双扣件,考虑扣件的保养情况,扣件抗滑承载力系数:
;
板底支撑连接方式:
50mm×100mm方木支撑,间距150mm;
钢材弹性模量E=206×103(N/mm2);钢管抗压强度设计值[f]=N/mm2
钢管截面惯性矩I=×104mm4,截面抵抗矩W=×103mm3。
2.荷载参数
(1)模板及木楞自重标准值(kN/m2):
;荷载分项系数γi=
(2)混凝土与钢筋自重标准值(kN/m3):
板;γi=
(3)施工人员及设备均布荷载标准值(kN/m2);γi=
a.计算模板时取;
b.计算支撑小楞构件时取;
c计算支架立柱时取;
(4)砼振捣时产生的荷载标准值(kN/m2):
水平模板;垂直面模板;γi=
(5)倾倒砼产生的荷载标准值取:
2KN/m2;γi=
3.木方参数
木方弹性模量E(N/mm2):
×103;木方抗弯强度设计值(N/mm2):
;
木方抗剪强度设计值(N/mm2):
;木方的间隔距离(mm):
;
木方的截面宽度(mm):
;木方的截面高度(mm):
;
图2楼板支撑架荷载计算单元
10.1.2支撑模板的方木的计算:
方木按照简支梁计算,其截面抵抗矩W和惯性矩I分别为:
W=bh2/6=×6=42.67cm3;
I=bh3/12=×12=170.67cm4;
方木楞计算简图
1.荷载的计算:
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m):
q1=××=kN/m;
(2)模板的自重线荷载(kN/m):
q2=×=m;
(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN):
p1=+××=;
2.方木抗弯强度验算:
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:
均布荷载q=×+=kN/m;
集中荷载p=×=;
最大弯距M=Pl/4+ql2/8=×/4+×8=;
方木的最大应力值σ=M/W=×106/(×103)=mm2;
方木抗弯强度设计值[f]=N/mm2;
∴σ<[f],满足要求。
3.方木抗剪验算:
最大剪力的计算公式如下:
V=ql/2+P/2
截面抗剪强度必须满足:
T=3V/(2bh)<[T]
其中最大剪力:
V=×2+2=kN;
方木受剪应力计算值T=3××103/(2××=N/mm2;
方木抗剪强度设计值[T]=N/mm2;
∴T<[T],满足要求。
4.方木挠度验算:
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠