注射用水系统验证文件.docx

注射用水系统验证文件.docx

《注射用水系统验证文件.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《注射用水系统验证文件.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

注射用水系统验证文件

注射用水系统验证文件

验证文件目录

一、验证方案

（1）验证方案审批

（2）验证领导小组名单

（3）概述

本方案制订的背景、原因、目的、相关文件、标准依据、机构、人员职责、实施计划、程序及必要说明。

（4）方案内容

方案内容包括：

试验内容、来源、方法、日期、检验方法及认可标准、试验用仪器仪表、记录表格。

二、验证结果及记录

（1）测试数据的原始记录：

根据验证方案进行试验，按验证方案中所提供原始记录进行如实记录。

（2）试验数据汇总分析。

三、验证报告

（1）验证报告审批

（2）验证结果小结

（3）验证结论

四、证件

验证证书

一、验证方案

注射用水系统验证方案

（1）验证方案审批

验证方案审批表

验证项目名称：

验证方案起草人：

日      期：

验证方案会审人            日  期

验证方案批准人：

日      期：

（2）验证领导小组成员表

姓  名    职  务    职  责

验证领导小组负责人：

        负责验证方案的批准负责验证报告的批准负责验证证书的签发

验证工作小组组  长：

        负责验证方案的实施、审核；分析阶段性验证资料、数据

成  员：

        负责所有生产设备验证项目的提出及验证方案的制订；负责验证项目原始资料（如说明书、维修手册、操作手册）的收集及汇总管理

成  员：

        负责公用工程、计量验证项目的提出及验证方案的制订；负责验证项目原始资料（如说明书、维修手册、操作手册）的收集及汇总管理

成  员：

        配合厂房设施及设备验证的工作

成  员：

        配合厂房设施及设备验证的工作

成  员：

        负责验证方案的审核负责验证报告的审核负责注射用水系统的水质监控

成  员：

        负责注射用水系统的水质检测

1  概述：

注射用水系统位于我公司生产车间一楼（制水站），验证注射用水系统以纯化水作为原料水，用锅炉蒸汽为热源，通过多效蒸馏水机制备的注射用水。

通过纯蒸汽发生器制取的纯蒸汽。

主要作为无菌制配料工艺用水、清洗用水、容器具灭菌用蒸汽等。

1.1  本系统的特征

1.1.1  整套系统设备配置先进，所用材料、设计、均符合GMP要求。

1.1.2  分配管路采用316L不锈钢管及隔膜阀，用TIG自动轨迹焊接连接，注射用水系统整个管路采用循环布置，纯蒸汽系统每个使用点加有316L不锈钢疏水阀，蒸汽管道外壁包有保温材料，保温材料的外表覆盖有金属保护层，不锈钢循环管路用纯蒸汽高温灭菌。

1.1.3  贮罐采用316L不锈钢制作，外用岩棉保温，保温层的外表面覆盖有保护层，循环泵采用卫生级316L不锈钢耐高温泵，里面经电抛光并做钝化处理。

1.2  简述本公司生产的产品对注射用水的要求。

1.3  简述注射用水系统设计、选型、安装、运行、系统监测方案。

1.4  本注射用水系统的主要技术参数：

1.4.1  蒸馏水机产水量：

1000L/h，蒸馏水机出水温度为97℃

1.4.2  纯蒸汽产量：

200kg/h，温度大于120℃

1.4.3  蒸馏水出水电导率：

≤2.0μs/cm

1.4.4  细菌内毒素小于0.25EU/ml

1.4.5  循环水温度为65~80℃。

1.4.6  设备厂家为广州万冠制药设备有限公司。

1.5  本注射用水系统的工艺流程：

  纯化水（原水）→多效蒸馏水机→注射用水贮罐→注射用水泵→0.22μm筒式过滤器

→注射水用水点

纯化水→多效蒸馏水机（一效）→纯蒸汽→待灭菌环路和设备

2  系统验证目的：

2.1  检查并确认该系统设备所用材质、设计、制造符合工艺生产用水和GMP要求；

2.2  检查并确认管路分配系统的安装符合GMP要求；

2.3  检查该系统设备的文件资料齐全；

2.4  检查并确认设备的安装符合生产工艺要求，公用工程系统配套齐全，且符合设计要求；

2.5  确认该系统设备的各种仪器仪表经校正合格；

2.6  确认该系统的各种控制功能符合设计要求；

2.7  确认该系统设备在稳定的操作范围内能稳定运行，且能达到设计标准，确认系统生产的水质能符合《中国药典》（2000年版二部）。

2.7.1  制订注射用水操作SOP、维修SOP、清洗、消毒SOP、注射用水检测SOP、监控SOP及系统管理规程。

为设备的维修改造和再验证提供数据资料。

2.8  注射用水（包括纯蒸汽）系统工艺流程图

2.9  注射用水（包括纯蒸汽）系统平面布局图

3  范围：

本验证方案适用于本公司注射用水系统制备。

4  实施计划：

本验证方案分：

预确认、安装确认（IQ）、运行确认（OQ）、性能确认（PQ）。

验证周期以及运行监控。

5  预确认

  工程设备部负责注射用水系统的设计、选型、论证等组织工作，确定注射用水系统的整体设计方案、可选择的供应商。

  所设计的注射用水系统流程图，应标明所有设备、部件、控制和监测仪表、阀门，并编号备查。

对系统的特性指标和功能的完整说明，包括系统的设计建造、运行和监测控制等情况。

系统中所采用的设备以及其它部件的详细规格说明等。

对注射用水系统有重大影响的关键部位的工艺参数。

供应商有关材料

确定安装确认和运行确认的程序。

  上述设计及技术参数经工程设备部、生产技术部、质量管理部论证、审核，并报验证领导小组批准后，作为注射用水系统设计、选型、采购的依据，应严格遵守。

系统设计、采购过程中，若发生任何变更或偏差，均应报验证领导小组会审核批准。

6  安装确认（IQ）

6.1  在设备开箱验收后建立设备档案，整理使用手册等技术资料，归档保存。

安装确认所需资料及存放处，所需的注射用水系统文件资料见附表一。

6.2  主要设备的安装确认

6.2.1  检查系统中所有设备使用的材质和制造方式应符合GMP规定要求。

见附表二

6.2.2  检查并确认所有单体设备无外观缺陷和损坏；并符合设计要求。

检查并确认蒸馏水机、纯蒸汽发生器、贮罐做过电抛光及钝化处理；

检查并确认输送泵浸水部分做过电抛光及钝化处理，且润滑剂采用注射用水本身；

检查并确认法兰连接、卫生夹头连接之间采用EPDM（三元乙丙橡胶）垫圈；

检查并确认原料水罐、纯蒸汽发生器、贮罐上安装有孔径为0.22μm的无菌过滤器，此过滤器在使用前已做加热消毒并做起泡点实验；

检查并确认各气动阀调节阀连接在对应的稳压开关或连接调节的开关上；

检查并确认可拆卸的工作部件易于拆卸和装配；

检查并确认电控柜与两个分控柜、仪表、探头等连接正确。

见附表三。

6.3  公用工程安装确认

6.3.1  检查并确认主电源与设备连接正确并符合电气规范要求检查项目及标准：

电压380V、频率50Hz。

检查并确认所有电机旋转方向正确。

见附表四。

  检查压缩空气对系统的可适性。

见附表五。

6.3.2  检查冷却水安装是否符合设计要求。

见附表六。

6.3.3  检查排水系统安装情况是否符合设计要求。

见附表七。

6.3.4  检查锅炉蒸汽安装是否符合设计要求。

见附表八。

6.4  仪器仪表的校正

  检查并确认所有的仪器、仪表经过校正且合格，并贴有绿色合格证。

见附表九。

7  运行确认（OQ）

目的：

在通水加压、通工业蒸汽的情况下，检查所有的工艺管道与控制点是否与工艺流程图相符，并且配置合理：

检查各个容器、管线、管件的密封情况与各类泵的运行情况是否符合设计要求，有无泄漏现象。

可接受标准：

系统的各项功能达到设计的要求，而且满足GMP相关规定。

  系统运行可实现总控；

  按厂商提供的说明书操作对照各SOP运行，查看起草的SOP是否符合本系统。

  出水指标符合注射用水质量标准（中国药典2000年版）。

7.1  运行确认程序

7.1.1  清洗干净所有的贮罐，检查并确认贮罐无泄漏；见附表八、附表十。

7.1.2  检查并确认加药箱、盐箱、装满规定内容和比例的溶液；见附表十一。

7.1.3  检查并确认所有水泵都按规定的方向运行；见附表十二。

7.1.4  检查并确认纯蒸汽发生器、蒸馏水机中液位达设定值；见附表十三。

7.1.5  检查并确认多效蒸馏水机运行正常；见附表十四。

7.1.6  检查并确认循环管路系统水温始终不低于65℃；见附表十五。

7.1.7  检查并确认管路灭菌系统符合生产工艺和GMP要求；见附表十六。

7.1.10  各系统测试完毕后，取样检测总出水口检测制备的注射用水是否符合质量要求。

见附表十七。

7.2  注射用水系统贮罐及工艺管道清洗钝化，因本公司注射用水贮罐及工艺管道清洗钝化同纯化水系统分项清洗钝化同时完成。

7.2.1  试验方法及步骤

7.2.1.1  工艺管道的清洗钝化必须在工艺管道安装完成后压力试验合格后方可进行。

7.2.1.2  把整个工艺管道分为五部分完成；

分项一、纯化水工艺管道（包括注射制剂车间）；

分项二、纯化水工艺管道（提取车间）；

分项三、注射用水工艺管道（包括注射制剂车间）；

分项四、注射制剂车间溶解间、浓配间、稀配间工艺管道（包括配料罐）；

分项五、提取车间沉淀间工艺管道（包括沉淀罐、计量罐）

7.2.1.3  工艺管道清洗钝化方法

7.2.1.3.1  管道清洗

清洗用水可采用：

注射用水，保温80℃以上，将整个管道进行循环清洗1小时，在此期间，工艺用水中所有的阀门及排放口都应在关闭的情况下至少开启三次，每次时间不小于10s，整个清洗过程中，清洗水温度均应保持在80℃以上。

7.2.1.3.2  管道脱脂清洗

7.2.1.3.2.1  使用洗洁精在60℃以上循环1小时，在此期间，所有阀门和排放口都应至少开启三次，每次时间不小于10s。

7.2.1.3.2.1.2  所有的阀门和排放口均应用清洁的水以单向排放和冲洗的方式进行清洗，去除残留的清洁液。

7.2.1.3.2.1.3  再用1%的碱液在80℃条件下循环1小时，在此期间，所有的阀门和排放口都应至少开启三次，每次时间不小于10s。

7.2.1.3.2.1.4  用注射用水清洁排放和冲洗所有的阀门和排放口，去除残留的清洁液。

7.2.1.3.2.1.5  将系统内部残余的清洗水完全排放干净。

7.2.1.4  工艺管道的钝化

7.2.1.4.1  用注射用水（45℃）及化学的硝酸配制成8%的酸液，在49~52℃温度下循环1小时后排放，

7.2.1.4.2  用注射用水彻底淋洗并检查每一个阀门和排放口的残留量，

7.2.1.4.3  取出所有的垫圈并用清洁剂和所配制的酸溶液清洁其表面，在清洁的条件下重新安装垫圈。

7.2.1.4.4  将所有在循环时没有清洗到的部件用清洁剂和所配制的酸溶液进行人工拆洗，并在清洁条件下重新安装

7.2.1.4.5  钝化完成后，用注射用水进行冲洗，循环1-2小时后排放，取样检测，直至进出水口的PH计、电导率一致，合格后方可进行下工序施工。

7.2.1.5  工艺管道保压试验

7.2.1.