试验仪器自检自校.docx

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试验仪器自检自校

数显式土壤液塑限联合测定仪校验方法

2、技术要求

2.1外表光滑、耐磨；锥体在吸附断电后，可自由下落，且不得有旷动；

2.2锥体部分的总质量为

2.3锥体夹角为30±0.2°；

2.4锥尖容许磨耗不得大于0.3mm；

2.5盛样杯：

直径5cm，深度4~5cm。

3、校验条件

3.1天平：

称量200g，感量0.01g；

3.2游标卡尺：

分度值0.02mm；分度值1′的万能角度尺。

4、校验项目和校验方法

4.1目测外观检查；

4.2用天平称量锥体质量，取三次测量的平均值作为结果；

4.3用游标卡尺测量锥底直径和锥高后，计算出锥尖夹角，取三次测量的平均值作为结果；

4.4用游标卡尺测量锥尖磨耗，取三次测量的平均值作为结果。

5、校验结果处理和校验周期

5.1经校验，全部满足技术条件要求的仪器为合格，可以正常使用；反之为不合格，作降级处理或停用。

5.2该仪器的校验周期为一年。

6、附录

校验记录表：

数显式土壤液塑限联合测定仪校验记录

仪器型号

校验环境

温度：

℃

湿度：

%

校验日期

有效日期

检查项目

技术要求

校验数据

结果

外观

光滑、耐磨

锥体下落

自由下落、无旷动

锥体质量（g）

100±0.2

锥角（°）

30±0.2

锥尖磨耗（mm）

≤0.3

盛样杯

直径（cm）

5

深度（cm）

4～5

校验结论

校验人：

复核人：

审核人：

多功能电动击实仪校验方法

击实仪是模拟施工压实条件，用击实的方法使土体密度增大，强度提高，为填土密度提供依据。

2、技术要求

2.1外观洁净、无锈蚀；

2.2击实仪的标准尺寸及允许误差如下表：

击实方法

锤质量

（g）

锤底直径

（mm）

落距

（mm）

击实筒尺寸

内径（mm）

高度（mm）

体积（cm3）

轻型I

2500±5

50±0.5

300±2

100

127

997

轻型II

2500±5

50±0.5

300±2

152

120

2177

重型I

4500±5

50±0.5

450±2

100

127

997

重型II

4500±5

50±0.5

450±2

152

120

2177

3、校验条件

3.1钢直尺：

量程500mm，分度值1mm；

3.2游标卡尺：

分度值0.02mm；

3.3天平：

称量5000g，感量5g。

4、校验项目和校验方法

4.1目测外观检查；

4.2用天平称量锤的质量，取三次称量的平均值作为结果；

4.3用钢直尺测量锤的落距，取三次测量的平均值作为结果；

4.4用游标卡尺测量锤底直径和击实筒尺寸，分别测量互相垂直的两个方向，取三次测量的平均值作为结果。

5、校验结果处理和校验周期

5.1经校验，全部满足技术条件要求的仪器为合格，可以正常使用；反之为不合格，作降级处理或停用。

5.2该仪器的校验周期为一年。

6、附录

校验记录表

多功能电动击实仪校验记录

仪器型号

校验环境

温度：

℃

湿度：

%

校验日期

有效日期

检查项目

技术要求

校验数据

结果

外观

洁净、无锈蚀

击锤

质量（g）

4500±5

落距（mm）

450±2

直径（mm）

50±0.5

击实筒

内径（mm）

152

高（mm）

120

校验结论

校验人：

复核人：

审核人：

路面材料强度试验仪主机校验方法

本仪器用于测定各种土基材料的强度试验。

2、技术要求

2.1仪器体积506mm*426mm*1500mm；

2.2升降速度50mm/min。

3、校验条件

3.2游标卡尺：

分度值0.02mm；

3.3秒表：

0.01s。

4、校验项目和校验方法

4.1用游标卡尺测量仪器体积，取三次测量的平均值作为结果；

4.2用秒表计时测量1分钟，用游标卡尺测量上升或下降的高度，取三次测量的平均值作为结果。

5、校验结果处理和校验周期

5.1经校验，全部满足技术条件要求的仪器为合格，可以正常使用；反之为不合格，作降级处理或停用。

5.2该仪器的校验周期为一年。

6、附录

校验记录表：

校验记录

仪器型号

校验环境

温度：

℃

湿度：

%

校验日期

有效日期

检查项目

技术要求

校验数据

结果

体积尺寸

长（mm）

1500

宽（mm）

506

高（mm）

426

速度

上升（mm/min）

50

下降（mm/min）

50

校验结论

校验人：

复核人：

审核人：

环刀校验方法

6、附录

校验记录表：

校验记录

仪器型号

校验环境

温度：

℃

湿度：

%

校验日期

有效日期

检查项目

技术要求

校验数据

结果

（mm）

（mm）

（mm）

（mm）

（mm）

（mm）

校验结论

校验人：

复核人：

审核人：

灌砂筒校验方法

1、概述

本仪器是用来在现场测定基层（或底基层）、砂石路面及路基土的各种材料压实层的密度和压实度检测。

2、技术要求

2.1外观完好无损；

2.2灌砂仪各组成部分的尺寸应符合下表规定：

灌砂仪

种类

储砂筒尺寸（mm）

倒置圆锥形漏斗尺寸（mm）

标定罐尺寸（mm）

内径

筒深

筒底中心

开口直径

上口

直径

下口

直径

高

内径

深

φ200

200

410

20

20

200

110

200

200

φ150

150

270

15

15

150

90

150

150

2.3倒置圆锥漏斗与储砂筒两者之间所设阀门应开关灵活。

3、校验条件

3.1电子天平：

称量30kg，感量1g；

3.2游标卡尺：

量程200mm，分度值0.02mm；

3.3钢直尺：

量程500mm，分度1.0mm。

4、校验项目和校验方法

4.1灌砂仪各组成部分尺寸校验方法；

4.1.1用游标卡尺测量各部位直径；

4.1.2用钢直尺测量各部位深度；

4.1.3手动检查阀门开关是否灵活。

4.2标定罐容积校验方法

4.2.1空罐连同玻璃板置于电子天平上称量，准确至1g，记质量m1；

4.2.2向标定罐中注水至满（以玻璃板下无气泡为准），擦干外表称量，记质量m2；

4.2.3标定罐容积V按下式计算：

V=（m1－m2）/ρw（cm3），式中ρw为水的密度；

4.3填满倒置圆锥形漏斗用砂的质量确定方法

4.3.1将粒径为0.25~0.5mm洁净均匀的砂烘干，并放置足够的时间，使其与空气的湿度达到平衡；

4.3.2向灌砂仪的储砂筒内装砂至距筒顶15mm左右为止。

称储砂筒中砂的质量，准确至1g，记质量m5；

4.3.3将灌砂筒置于标定罐上，打开阀门，让砂流入标定罐内，直至筒内砂不再下流时，关上阀门，称量灌砂筒内余砂质量记m4；

4.3.4再将灌砂筒放在玻璃板上，打开阀门，让砂流出，直至筒内砂不再下流时，关上阀门，并细心取走灌砂筒；

4.3.5收集并称量留在玻璃板上的砂，准确至1g，记质量m3；

4.3.6砂的密度ρs按下式计算：

ρs=（m5－m4－m3）/V（g/cm3）。

5、校验结果处理和校验周期

5.1经校验，全部满足技术条件要求的仪器为合格，可以正常使用；反之为不合格，作降级处理或停用。

5.2该仪器的校验周期为一年。

6、附录

校验记录表：

灌砂筒校验记录

仪器型号

校验环境

温度：

℃

湿度：

%

校验日期

有效日期

检查项目

技术要求

校验数据

结果

外观

完好无损

储砂筒尺寸

内径（mm）

150

筒深（mm）

270

筒底中心

开口直径（mm）

15

圆锥形漏斗尺寸

上口直径（mm）

15

下口直径（mm）

150

高

90

标定罐尺寸

内径（mm）

150

深（mm）

150

阀门开关是否灵活

是

校验结论

校验人：

复核人：

审核人：

土壤密度计校验方法

1、概述

本仪器用于试验室分析细粒土。

2、技术要求

2.1密度计内不应有油气、水汽及其他杂志。

干管顶端封口处不得有裂纹和明显的胀大。

2.2密度计的玻璃不能有影响强度和妨碍读数的条纹、节瘤、气线和气泡等缺陷。

2.3密度计标尺标记应均匀、清晰，不得有明显的断线及污点，所有标记必须与密度计轴线相垂直。

2.4密度计干管于液面间的垂直偏差，不得大于0.1个分度值。

2.5密度计标尺应牢固地粘贴在干管内壁上，不得有松动、扭曲变形、歪斜皱缩、褪色和碳化等现象。

3、校验条件

3.1温度计：

测温范围0~100℃，分度值1℃。

4、校验项目和校验方法

4.1目力观测外观应符合2.1~2.3要求。

4.2将密度计浸在相应的液体中，目力观察标尺的两侧读数之差，应符合2.4要求。

4.3密度计干管在70℃下保持24h，观察其内标尺，应符合2.5要求。

5、校验结果处理和校验周期

5.1经校验，全部满足技术条件要求的仪器为合格，可以正常使用；反之为不合格，作降级处理或停用。

5.2该仪器的校验周期为一年。

6、附录

校验记录表：

土壤密度计校验记录

仪器型号

校验环境

温度：

℃

湿度：

%

校验日期

有效日期

检查项目

技术要求

校验数据

结果

外观

密度计内不应有油气、水汽及其他杂志。

干管顶端封口处不得有裂纹和明显的胀大

干管与液面

垂直偏差不大于0.1个分度值

校验结论

校验人：

复核人：

审核人：

电动脱模器校验方法

1、概述

本仪器适用于试件脱模。

2、技术要求

2.1主要技术参数：

2.1.1最大脱模力：

120-150KN

2.1.2脱模速度：

70mm/min（上升下降速度相同）

2.1.3最大脱模高度：

230mm

2.1.4电机规格：

750w380w1400r/min

2.1.5外形尺寸：

510×420×1060mm

2.1.6重量：

约110公斤

2.2外观：

应平整、光洁、无缺损

3、校准方法

3.1校准器具：

3.1.1秒表：

0.1s

3.1.2钢尺：

0-500mm，分度值1mm

3.1.3游标卡尺：

0-300mm，分度值0.02mm

3.2外观检查：

用目测检查外观应符合规定

3.3检验程序：

3.3.1开机前首先通电检查电机运转方向是否正确，即丝杠上升下降方向是否与指示相符

3.3.2根据各种试筒的不同高度，升降脱模丝杠至合适位置，使试模连同脱模板能顺利装上丝杠即可，其间距应尽量小些。

3.3.3将试模连同试模套在丝杠顶端，选用相应尺寸的脱模板装在试模筒上端，用以校准随机附件有脱模垫铁、定位套圈及两种尺寸接长杆是试件脱模时下部的定位基准。

3.3.4将脱模托板提升至适当位置并拧紧顶丝固定脱模托板距模筒底部距离以下不超过2cm为宜，即尽可能减小脱模后模筒掉落高度。