度制造部生产工作总结正式稿2.docx

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度制造部生产工作总结正式稿2

制造部2011年生产工作总结

2011年制造部在公司正确领导下，在各部门通力支持下，在全体员工共同努力下。

抢抓机遇，克服困难，生产等各方面做了许多工作。

现就生产方面、设备方面、成本方面、工艺技术管理方面、培训学习方面、绩效考核方面、安全环保方面等方面做回顾：

一、生产方面

1、产量（万吨）:

年产量计划

年产量完成率%

1月

2月

3月

4月

5月

6月

7月

8月

9月

10月

11月

12月

年累计

生料

6905

205625

237577

258452

268082

224295

250293

251272

258792

240124

2221099

熟料

128095

147293

164403

174430

142449

154619

159943

164440

154093

1401775

水泥（PO）

23769

49919

66783

90575

59531

55076

99938

65959

88840

92520

692910

水泥（PC）

40733

54420

62761

45595

30196

47678

22793

32537

34925

371638

2、台时产量（t/h）：

计划台时产量

1月

2月

3月

4月

5月

6月

7月

8月

9月

10月

11月

12月

年平均

生料

178.72

201.8

198.34

206.39

208.88

187.52

194.87

197.34

197.83

熟料

207.18

223.98

228.49

234.45

193.29

215.15

236.63

236.59

229.86

222.43

水泥

PO

160

0

69.65

111.46

141.18

151.73

157.28

134.47

171.61

171.44

169.25

168.25

165.87

158.70

PC

180

0

0

0

149.05

151.90

190.93

179.27

222.70

200.14

195.56

203.28

170.51

171.77

3、能耗：

、:

指标

要求

1月

2月

3月

4月

5月

6月　

7月　

8月　

9月　

10月　

11月　

年累计

生料

工序电耗

20

22.6

21.66

21.95

21.7

21.27

20.94

19.54

19.76

21.17

熟料

实物煤耗

-

152.48

156.69

147.32

139.11

149.87

141.51

139.43

161.24

148.46

标准煤耗

108

114.54

107.06

110.71

106.53

109.97

109.11

106.13

107.06

108.88

工序电耗

33

27.86

28.23

27.4

27.52

28.91

28.05

26.24

27.84

27.76

PO水泥

工序电耗

34

47.13

39.31

38.40

35.50

38.50

40.32

32.71

32.20

31.25

32.46

34.86

PC水泥

工序电耗

31

36.36

35.71

32.09

34.01

29.15

30.62

30.58

31.19

33.24

熟料综合电耗

-

66.18

64.75

64.07

63.76

64.23

62.80

58.62

61.55

63.7

二、设备方面

1#立磨:

年累计停机99次；年运转率为86.63%；故障停机次数37次:

其中工艺13次,机械27次,电气6次。

见下图：

饼状图：

停机时间统计表：

日期

运转时间

运转率（%）

停机时间（h）

工艺

机械

电气

检修

待电

待料

库满

其它

合计

1

2

3

4

545.94

75.83

3.91

54.08

10.43

20.77

62.02

151.21

5

628.36

84.46

10.3

7.22

0.55

98.17

116.23

6

683.43

94.92

0.38

9.03

1.7

25.62

0.88

37.62

7

696.20

93.58

16.72

10.17

14.05

7.4

48.33

8

518.66

69.71

40.53

2.5

183.2

225.56

9

670.29

93.10

2.95

1.67

32.45

14.45

19.07

10

666.04

89.52

2.43

2.43

0.42

80.77

1.45

87.5

11

673.71

93.57

36.58

9.7

46.28

12

626.50

84.21

11.12

0.42

24.92

24.69

61.15

年累

634.35

86.54

77.22

87.52

13.49

259.37

222.05

1.7

50.54

113.19

792.95

停机原因分析表:

月份

故障停机次数

停机原因

工艺

机械

电气

其他

1

2

3

0

0

1

4

28日0：

00~1:

02厂家要求停机调试停1.02小时，2:

15~2:

57厂家要求停机调试停0.7小时，5:

45~24:

00因限电停18.25小时。

29日0:

00~3:

18因限电停3.3小时。

30日5:

00~5:

23因吐渣皮带备妥丢失跳停0.38小时。

10:

22~24:

00紧固螺栓停13.63小时。

4

2

8

3

5

4月1日0:

00~22:

33紧固螺栓停22.55小时，23:

40~24:

00因粘土仓架空停磨0.33小时。

2日0:

00~1：

28因粘土仓架空停磨1.47小时。

2日20:

18至4日20:

38磨因生料库存达到窑投料使用量停48.33小时。

5日4:

35~8:

26因成品斜槽堵停3.85小时，8:

39~14:

07因磨内刮板掉落停5.68小时，23:

20~23:

32磨辊油站故障停机0.2小时。

6日15:

32~24:

00因刮板掉出，吐渣皮带跳停停8.53小时。

7日因立磨刮板掉停0.4小时。

8日15:

58~16:

29因循环风机电工处理震动值跳停停0.52小时。

10日7:

10~8:

19因磨主电机前轴温度高跳停1.15小时。

13日19:

56~20:

11因吐渣皮带掉刮板停0.25小时，21:

07~21:

55因2#辊温度高假报跳停停0.8小时。

14日8:

40~14:

32计划检修停5.87小时。

15日9:

17~9:

52因电工停错1#循环风机停0.58小时。

17日23:

35~24:

00因窑热风不足停0.42小时。

18日0:

00~3:

40因窑热风不足停3.67小时。

27日15:

28~24:

00临停检修停8.53小时。

28日0:

00~24:

00因磨辊（1#、2#）辊皮出现裂痕停24小时，29日0:

00~22:

36处理辊皮开裂停22.6小时。

30日10:

20~16:

42因更换磨辊停6.37小时。

5

4

4

0

2

4日16:

11-17:

37因成品斗提液耦易熔塞冲开停1.43小时。

5日23:

12~24:

00因铁矿称减速机坏停0.8小时。

6日0:

00~1:

35因铁矿称减速机坏停1.58小时。

10日13:

28~13:

48因吐渣皮带被漏料砸中拉绳开关跳停停0.33小时。

16日21:

02~22:

50因高硅称坏停1.8小时17日15:

24~23:

35因石灰石断料停8.18小时。

19日9:

53~10:

35因石灰石架空停0.63小时。

20日4:

20~6:

39因石灰石供应不上停2.32小时。

21日7:

30~20:

19计划检修（更换2#辊辊皮）停12.65小时。

23日23:

18~24:

00因高硅称尾轴断停0.7小时。

24日0:

00~1:

54因高硅称尾轴断停机1.9小时。

28日8:

27~31日21:

44因余热接口临停检修停85.28小时。

6

2

0

0

5

2日17:

51~18:

05因循环斗提底部检修门冲开现场拉停皮带停0.23小时。

8日12:

50~16:

20计划停机检修。

15日14:

15~14:

30因保温棉施工人员误碰选粉机开关停0.25小时，18:

32~18:

49因除铁器铁块掉下砸到吐渣皮带拉绳停0.28小时。

20日9:

13~14:

44计划检修停5.52小时。

25日8:

57~24:

00因库满停磨检修停15.05小时。

26日0:

00~10:

19因库满停磨检修停10.32小时。

7

1

5

0

2

10日12:

20~13:

25因入磨回转下料器减速机基座连杆脱焊停1.08小时。

12日8:

17~22:

19计划检修10.03小时。

19日21:

48~22:

20因入磨皮带头部堵料停0.53小时。

22日14:

59~24:

00因入磨分格轮故障停9.02小时。

23日0:

00~1:

00因入磨分格轮故障停1小时，

1:

34~9:

20因入磨回转下料器卡停7.77小时，9:

47~13:

40因入磨回转下料器卡停3.88小时，17:

48~21:

03因入磨回转下料器卡停3.25小时。

26日16:

42~23:

56限电停7.23小时。

8

1

4

0

8

2日10:

38~17:

11因窑故障停6.55小时。

4日14:

06~24:

00限电停9.9小时。

5日0:

00~6:

52因限电停6.87小时，13:

38~13:

53因振动大,外排仓放料太多磨跳停0.25小时，23:

53~24:

00因限电停0.12小时。

6日0:

00~6:

50因限电停6.83小时。

7日19:

05~21:

01因磨振动值突然到6.5mm/s跳停1.93小时，21:

26~24:

00因主减速机异响大（高速轴崩齿）停2.57小时。

8日0:

00~0:

50因主减速机异响大（高速轴崩齿）停0.83小时，1:

22~24:

00因振动值3.5mm/s,现场排气孔冒烟,中控急停停机22.63小时。

9日0:

00至14日12:

41处理主减速机高速轴停124.68小时。

16日19:

15~21:

33l因入磨分格轮减速机异振,轴销松,轴套脱出停机2.3小时。

23日10：

00~17:

30因限电停7.5小时。

25日20:

05~24:

00因限电停3.91小时。

26日0:

00~6:

15因限电停6.25小时。

27日7:

10~10:

56因限电停3.77小时。

29日13:

08~18:

17厂家检查磨辊轴承停5.15小时，19:

00~24:

00因限电停5小时。

30日