改性沥青生产工艺规程讨论稿.docx

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改性沥青生产工艺规程讨论稿

改性沥青生产设备作业指导书

一．总则

本指导书适用于使用研磨机，采用单罐内循环研磨的方法生产改性沥青，改性剂品种是针对SBS、SIS、PE、EVA等非坚硬、颗粒型改性剂，改性剂最高掺加量视改性后沥青粘度确定，最高掺加量不得超过6%。

为了充分发挥研磨机的效率，通常采用掺加高比例的改性剂，再经稀释达到最终要求的改性剂掺对比例的方法。

　l．设备应按其技术性能要求正确使用，缺少安全装置或安全装置已失效不得使用。

2．严禁拆除设备上的自动控制机构、安全装置及监测、指示仪表、警报器等自动报警装置，其调试和故障的排除应由专业人员进行负责。

3．大修改装和拆卸时，必须按原厂说明书的要求进行测试和试运行。

4．设备在运行过程中严禁对其进行维修、保养或调整等作业。

5．设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等状况时，有关部门应停止其使用。

6．各级领导应模范遵守和贯彻本规定，操作人员必须熟知并严格执行本规定，各级机械管理人员和安全科有责任检查监督本规程的执行。

7．操作人员必须身体健康，并经培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证，方可上岗操作，学员必须在师傅的指导下进行操作。

8．凡违反本规程的命令，操作人员有权利拒绝执行。

由于发令人强制违章作业而造成事故者，应追究发令人的责任、直至追究刑事责任。

9．机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将设备交绐非本操作人员操作。

严禁无关人员进入作业区内。

思想集中，严禁酒后操作。

10．改性剂堆放应按消防规定的要求设置消防器材。

11．当使用该设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。

12．当设备发生事故或未遂恶性事故时，必须及时抢修，保护现场，并立即报告领导和有关部门听候处理。

企业领导应按“三不放过”的原则进行处理。

二．设备技术操作规程

生产前准备工作

　1．每次生产改性沥青的前一天，直属分公司生产计划科下达生产任务单，内容应包括生产数量，所用沥青产地及规格，改性剂产地、规格、型号，配合比例，产品质量标准及简要说明、应注意事项等。

　2．把任务单中所指定产地、规格的沥青输送到改性沥青加热升温罐中预热备用，加热温度要求保持在160℃~170℃之间。

　3．按生产任务单中指定的改性剂产地、规格、型号及数量运到现场备用。

　4．检查沥青输送系统的油泵、阀门、管路是否均已预热。

　5．检查改性设备各气动管路和阀门是否处于正常状态，有无损坏、失灵。

　6．以上两项经检查无问题即可手动分部位试运行。

　7．检查改性剂供料系统并试运行。

　8．检查改性设备和改性沥青循环和输送系统是否均已预热，调整后的间隙（磨的间隙调好后即固定，不要动）并检查研磨机冷却系统是否运转可靠。

　9．搅拌罐内无沥青或沥青未达到规定温度，搅拌器不得试车或运转。

改性沥青的生产

　1．按改性沥青配比的要求，根据改性沥青搅拌罐的容积（通常每批次6吨），把改性沥青和改性剂的重量输入改性沥青设备的计算机操作屏。

　2．打开1号搅拌罐的沥青输入阀门，开启沥青泵，当沥青达到规定数量时，沥青泵停止工作，沥青输入阀门关闭即可开动搅拌器进行搅拌。

　3．在1号罐搅拌沥青时，把已准备好的改性剂通过螺旋输送机加入沥青中进行搅拌，通过搅拌使改性剂分散、软化、膨胀并通过吸收沥青中的可融成分使自身发育，达到细化颗粒的目的。

每罐搅拌时间应不少于30分钟，搅拌温度控制在160℃~170℃。

　4．达到预定的搅拌时间后开启1号罐进出料的循环阀门，同时启动胶体磨进行研磨，利用胶体磨产生的压力使改性沥青形成循环回路，每罐研磨时间根据改性剂的品种规格的不同需要经过试验确定，研磨过程应随时观测胶体磨电流，尤其初始阶段电流较大，应根据初始阶段电流调整磨的研磨间隙。

　5．在1号搅拌罐配料完毕关闭沥青阀门后，在搅拌和研磨1号罐沥青的同时，即可在2号罐进行配料和搅拌工作，操作顺序和1号罐相同。

　6．当1号罐达到预定的研磨时间，即可关闭进出料阀门，开启2号罐进出料阀门开始对2号罐沥青进行研磨。

　7．开启1号罐改性沥青输出阀门和改性沥青泵把已经改性好的沥青输入到稀释罐中，加入沥青稀释到所要求的比例，在160℃~180℃温度下搅拌不少于15分钟，方可通过输送泵打入拌合机改性沥青储存罐备用。

　8．拌合机储存罐内的改性沥青使用前需加热到165℃~175℃并经过搅拌循环，在不断搅拌的情况下，供拌合机拌制混合料使用。

改性沥青生产收尾工作

　1．尽可能把沥青加热罐、搅拌罐和稀释罐的沥青用尽，并关闭各沥青罐和沥青管线的保温阀门。

　2．把改性剂加料斗内的改性剂用干净或清理干净。

　3．清扫、擦拭设备，把各部位渗漏的沥青和润滑油清理擦净。

　4．关闭各部位电源。

　5．盖好、锁好各部位的防护罩及防护门。

6．阶段性生产结束后，应用原沥青将改性设备及管线冲洗干净，同时清洗过滤器。

改性沥青设备操作说明书

操作系统

ThePolgmerBlenelinggSystemUniop可向PLC记忆器输入信息，它主要功能是向操作人员显示PLC的信息，操作人员可根据需要修改信息。

1．功能键

Uniop操作盘的尺寸为6英寸宽，9英寸高，有4行显示40个字母，有16个功能键（F1-F16），一个数字键盘输入数据，一个Clear（清除键），一个Help（帮助键），一个Enter（确认键）

当您使用不同的程序时，可以利用键盘改变其不同功能，这些有效功能键将在以下一一说明。

2．LEDS

每一个功能键都有一个小绿灯，在键盘的左上角，当其亮时，显示功能键在工作。

在屏幕的右上方有4个键，分别表示Run（运行），Alarm（警报）,Com（通讯）和Fault（错误），如果系统功能正常，Run和Com将将亮绿灯，如果有问题存在Alarm和Fault键将亮红灯。

在显示部分的左下方有一系列数字（0-7），这些数字哪些亮绿灯将表示哪种方式在工作。

0．模拟方式在工作

1．人工方式在工作

2．自动状态

3．半自动状态

4．混合罐1#在填装：

自动状态

5．混合罐2#在填装：

自动状态

6．混合罐1#在填装：

半自动状态

7．混合罐2#在填装：

半自动状态

3．箭头键：

在操作屏的右上方有4个箭头键，2个竖直方向的，2个水平方向的。

水平键用于翻页：

右箭头键是向下翻一页，左箭头键向上翻一页。

屏幕总共可显示32行，但由于每一屏仅能显示4行，所以您必须使用左右箭头键来翻页。

当您需要修改信息时，您可以利用竖直键来向上或向下翻行。

确认键Enter。

当您按住Enter（确认键）两秒以上，显示屏将显示3个单词。

EXIT，PROGRAM，SETUPTIME，当你用箭头当光标移至EXIT（退出）按下确认键您将会返回原屏幕。

HELP在此程序中无用处

INITIALSCREEN初屏幕

当您打开系统时，显示屏将会显示Heate公司的程序名和修改数，当前数据和时间，按右键将出现主菜单。

MAINMENU（主菜单）

在主菜单最后一行如果有“∧”，将表示下页没有信息.

F10生产数据设定（自动状态）

F11状态选择（您可选择自动与半自动状态）

F12控制罐1#

F13控制罐2#

F14控制稀释罐

F15系统设置

F16称量系统

4．其他的功能键

F8终止自动生产，所有的输出，除了搅拌电机以外，将全部被关闭，此时再按下F8键，自动生产系统将被恢复。

F9返回主菜单F12在某些情况下，其功能为退出

聚合物生产

　　为了生产混合沥青，原沥青，PE，SBS将按一定比例加入混合。

混合物被研磨机磨成很稠的黏液后，被送入稀释罐用原沥青稀释为成品，被储存或用于生产。

有3种方式生产混合沥青：

①自动生产②半自动生产③手动生产。

一般情况下均使用自动生产，半自动生产主要用于试验混合比例。

一．自动生产

１．自动生产前应做的准备工作

a．E-stoppb被设置于OK，选择器开关至自动位置，所有气阀人工选择器关必须关闭，所有气阀必须关闭，重量应设置大于0，所有罐均为空的。

b．按下F10键，您将进入自动生产显示屏。

按下INS（INSERT）键，总产量数值将会闪动。

键入您所需要的数值，按下ENTER键确认。

通常，屏幕上的其他信息为标准设置。

用箭头键您可浏览全部信息和输入您想要的数据。

c．TheAllenBradleySLC5130CPU控制着一系列的气阀和电机。

当出现危险警报时，自动生产将被停止，显示屏显示出警报。

在生产过程中出现警报，自动状态不会立即被取消，当前操作将被停止，以等待限位开关输入信号，如果问题存在，你就需要停止了。

*注意：

聚合物的最终比例3––6%稀释罐中，

PE（1#装料斗）0––100%，

SBS（2#装料斗）0––100%，

当PE或SBS的比例改变时，系统会自动重新计算其他数值的比例。

*搅拌罐中聚合物的比例（10––15%）

如果您已输入了生产数值，按F9返回主菜单，再按下F11键会进入模式选择屏。

在此屏中，有2个命令：

F1（半自动）F2（自动），按下F2，您将进入开始屏。

开始屏中将会显示为生产而计算好的数值，按下F4将会按顺序开始自动生产。

第二屏上部将显示加料过程。

如果想浏览看不到的信息，请用箭头键。

F8停止（HALT）/恢复（RESUME）F12放弃（ABORT）

显示屏左上方会显示搅拌的数值。

屏幕会显示搅拌罐与稀释罐的状态（按左右箭头键即可）。

如果您超过了显示限度，屏幕会自动返回主屏幕，您只要按下F4-YES开始生产，1#罐开始装料。

2．1#搅拌罐加入A/C过程

a.打开1#阀门，原沥青泵开始工作。

b.沥青配比达到预定值时，搅拌器开始工作。

c.当A/C达到预定重量时，原沥青泵停止，阀门1关闭。

3．聚合物添加过程

a.PE和SBS滑动门打开，螺旋输送器开始工作。

b.当PE达到预定重量，PE滑动门关闭。

c.当SBS达到预定重量，SBS滑动门关闭。

d.当SBS和PE均达到预定重量，搅笼清理计时表开始工作。

e.当搅笼清理完后，发出信号。

4．研磨机的工作程序（当研磨1#罐沥青时，2#罐可填加料）

a.冷却泵开始工作。

b.当冷却泵开始工作后，4#、5#阀门打开，磨开始工作。

c.当磨完毕后，它给出一个信号，可以运送沥青。

d.磨停止，4#、5#号阀门关闭，冷却泵仍需工作10分钟。

5．将沥青从1#搅拌罐送至稀释罐（当此程序开始，2#搅拌罐开始工作）

a.阀门8和10打开，改性沥青泵开始工作。

b.当1#搅拌罐倒空后，8、10阀门关闭,运送泵停止.

6．原沥青向稀释罐输入

a.3#门打开,原沥青泵打开。

b.当混合沥青达到预定重量，原沥青泵停止，3#阀门关闭。

c.当全部搅拌完毕，2#罐向稀释罐输送混合沥青。

7．倒出稀释罐过程

a.用户给出信号后，开始输送沥青。

b.11#阀门打开，倒沥青泵开始工作。

c.当罐空时，11#阀门关闭，泵停止。

当所有程序均完毕后，请按F12键，清除所有数据，返回主菜单。

二．半自动生产

半自动生产主要为了试验配比，其总体积不能超过7000升。

按下F11键，进入模式选择屏，有两个命令：

F1—半自动生产F2—自动生成

按下F1进入半自动数据设置屏

按下INS键：

TotalLiter数值区域将开始闪烁，将您所需要的总体积键入（不能超过7000升）按Enter键确认。

你可用箭头键将箭头移至沥青（A/C）PE和SBS区域以改变它们的数值。

如果你满意生产数据，请用右箭头键进入下一屏。

F1：

选择1#罐生产F2：

选择2#罐生产F12：

退出EXIT

1#罐选择

按F1键选择1#罐，一条