高职 中专 技师 数控编程与操作课程标准.docx
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高职中专技师数控编程与操作课程标准
《数控编程与操作》课程标准
课程名称
课时
学分
适用专业
《数控编程与操作》
144
6
数控技术等
制订人
审核人
制订日期
审核日期
1、课程定位和设计思路
1-1课程定位
《数控编程与操作》是培养工程技术人员所必需的一门以实用为主的新技术专业课，实践性较强。
本课程的任务是使学生掌握数控机床的使用，了解数控机床的构造，使学生掌握数控车床、数控铣床、加工中心的操作及数控系统的功能，熟练掌握数控机床的手工编程方法。
本课程是在《机械制图》、《工程力学》、《机械制造基础》、《公差与技术测量》、《金工实习》、《机械设计基础》、《数控加工工艺》、《三维机械设计》后开设，它的后续课程是《计算机辅助制造》、《数控机床的装配与调试》、《数控机床故障诊断与维修》等专业课，它是数控技术专业的核心课程，又是一门动手能力很强的理论联系实际的课程。
本课程通过任务驱动的项目化教学，培养学生掌握数控车床和数控铣床编程与操作的专业技能，同时养成“一丝不苟、精益求精”的职业素养。
使学生获得国家劳动部门鉴定要求的数控车床和数控铣床中级工技能水平所必须的知识结构。
1-2设计思路
本课程标准围绕高职高专人才培养目标，紧扣教学大纲，知识以“必须、够用”为度，以工作过程为导向，以职业能力培养为主线设计学生的知识、能力、素质结构，打破原来理论教学与实践教学各自为阵的传统，以职业能力需求来构建教学内容，教学做一体，分小组实训，项目化教学。
通过本课程的学习，使学生能操作数控车床、数控铣床、加工中心，达到中级工考核要求，进一步训练即可达到高级工考核要求。
同时，根据不同专业及成教学生不同基础的需要，在项目内容上可以有适当的选修和增删，体现灵活性和针对性，体现单性结构。
根据岗位职业能力要求，设计以企业真实生产任务为载体的学习项目。
项目内容按照“从简单到复杂，从单一到综合”的思路设计，培养学生从事产品检测的岗位技能。
为培养学生职业的可持续发展，将数控编程和加工等理论知识，融入到实训项目中，按照“做中学、学中做、教学做一体”的模式，理论联系实践。
2、工作任务和课程目标
2-1工作任务
本课程使学生能操作数控车床、数控铣床，达到中级工考核要求，进一步训练即可达到高级工考核要求。
能正确选用数控设备，工量具，会进行一般的零件检测工作，会根据零件图纸编制加工程序，独立操作数控机床，维护和保养数控设备，并为今后的学习与工作打下良好的基础。
2-2课程目标
课程目标的描述要具体明确。
第一段为总体描述，即课程对学生在知识与技能、过程与方法、情感态度与价值观等方面的基本要求，学生学习该门课程后应达到的预期结果。
第二段具体说明学生应达到的职业能力目标。
为了明确表达课程目标，职业能力目标的表述尽量不要使用“知道”、“了解”“懂得”、“熟悉”之类的动词。
建议采用“能或会+程度副词+操作动词+操作对象”的格式，如“能熟练操作压片机”。
通过任务引领、实践导向的项目活动，掌握典型零件数控编程与加工相关理论知识，能完成典型零件数控加工的岗位工作任务，具有诚实、守信、沟通、合作的品质和严谨、认真的职业素养，为今后的职业能力的可持续发展奠定良好的基础。
职业能力目标：
能熟练操作数控车床、数控铣床；
掌握数控车床、数控铣床的维护和保养知识；
能根据零件图纸正确选用数控加工设备，编制数控加工工艺路线；
能正确选用和使用工量具；
能使用数控车床进行外圆、端面、内孔、螺纹等表面加工；
能使用数控铣床进行平面轮廓、孔等表面加工；
3、课程内容与要求
一、数控车床
项目1数控车床操作界面
序号
1
项目名称
数控车床操作界面
主要内容
1.数控车削概述
2.数控机床安全操作规程
3.数控车床坐标系统
4.FANUC0i—TC数控车床操作界面
5.FANUC0i—TC数控车床操作方法
课时
10
理论课时
2
实验/实训课时
8
教学目标
知识目标：
了解数控车床的基本概念；掌握数控车床的坐标系的概念；熟悉数控车床安全操作规程；熟悉数控车床操作面板及显示界面。
能力目标：
明确数控车床的文明生产及安全操作规程；了解数控车床MDI面板按键的作用；掌握数控车床回零操作、轴移动操作及开／关机的步骤。
鉴定标准
应知鉴定标准：
正确判别数控车床的坐标系；正确说出数控车床安全操作规程；正确说出数控车床操作面板及显示界面的内容。
应会鉴定标准：
正确开机、回零操作；正确移动各坐标轴；正确显示不同操作界面。
项目2数控车削编程基础与数控车床的对刀
序号
2
项目名称
数控车削编程基础与数控车床的对刀
主要内容
1.数控车削编程内容和种类
2.程序结构与格式
3.数控车床的对刀原理和步骤
课时
5
理论课时
1
实验/实训课时
4
教学目标
知识目标：
数控编程格式，掌握数控车床控制面板上各功能键的含义及显示界面的切换。
掌握数控车床对刀原理和手动对刀步骤。
能力目标：
掌握数控车床的操作步骤；能够正确完成程序的手工录入与编辑；熟悉程序的结构，掌握数控车床外圆车刀正确的对刀方法。
鉴定标准
应知鉴定标准：
正确说出数控车床加工工件的操作步骤；掌握程序的手工录入与编辑方法。
掌握手工对刀操作步骤，正确掌握将刀具补偿参数录入[OFFSET]界面的方法。
应会鉴定标准：
精确移动各坐标轴；快速准确的输入和编辑程序；正确模拟加工检查程序；正确对刀确定数控车床坐标系。
项目3简单零件的编程与加工
序号
3
项目名称
简单零件的编程与加工
主要内容
1.数控程序编制过程中的数值计算
2.绝对、相对编程G90/G91
3.米制、英制编程G20/G21
4.快速定位G00
5.直线定位G01
6.恒线速度控制和高转速限制G96/G97、G50
7.顺／逆时针圆弧插补G02/G03
8.暂停指令G04
9.倒角、倒圆弧编程G01
课时
10
理论课时
2
实验/实训课时
8
教学目标
知识目标：
掌握数值计算方法；掌握G90/G91、G20/G21、G00/G01、G96/G97、G50、G02/G03G04指令的含义及其编程格式；手工编程、图形模拟并加工工件。
能力目标：
熟悉机床及面板的基本操作；熟练掌握对刀操作过程；正确使用G00/G01、G02/G03指令进行直线、圆弧插补。
鉴定标准
应知鉴定标准：
正确说出G90/G91、G20/G21、G00/G01、G96/G97、G50、G02/G03G04指令的含义及其编程格式。
应会鉴定标准：
正确对刀，确定工件坐标系；能根据简单零件图纸正确编程、图形模拟并加工工件。
项目4阶梯轴零件的编程与加工
序号
4
项目名称
阶梯轴零件的编程与加工
主要内容
1.外圆单一切削循环指令G90
2.锥面单一切削循环指令G90
3.车大端面循环切削指令G94
4.车大锥形端面循环切削指令G94
课时
10
理论课时
2
实验/实训课时
8
教学目标
知识目标：
掌握单一切削循环编程指令G90、G94指令的含义及其编程格式；熟练手工对刀操作；手工编程、图形模拟并加工工件。
能力目标：
熟练掌握对刀操作过程；会利用G90、G94单一切削循环编程指令进行简化编程；掌握刀具切削时走刀轨迹。
鉴定标准
应知鉴定标准：
正确说出单一切削循环编程指令G90、G94的含义及其编程格式。
应会鉴定标准：
正确对刀，输入刀具补偿参数；正确编程、模拟并加工工件。
项目5刀具半径补偿编程与加工
序号
5
项目名称
刀具半径补偿编程与加工
主要内容
1.刀尖半径补偿综述
2.刀尖圆弧半径补偿指令G40，G41，G42
课时
5
理论课时
1
实验/实训课时
4
教学目标
知识目标：
掌握在数控车床上区分刀具左补偿和右补偿的方法；掌握编程指令G40、G41、G42指令的含义及其使用；掌握将刀具半径补偿参数录入[OFFSET]界面中；手工编程，图形模拟并加工工件。
能力目标：
正确选择加工刀具；会利用G40、G41、G42指令完成零件的加工。
鉴定标准
应知鉴定标准：
正确说出G40，G41，G42指令的含义及其使用场合。
应会鉴定标准：
正确对刀，输入刀具半径补偿参数；正确编程并加工工件。
项目6螺纹的编程与加工
序号
6
项目名称
螺纹的编程与加工
主要内容
1.螺纹概述
2.单段车削螺纹加工指令G32
3.单一固定循环车削螺纹加工指令G92
4.复合固定循环车削螺纹加工指令G76
5.变导程螺纹车削加工指令G34
课时
15
理论课时
3
实验/实训课时
12
教学目标
知识目标：
掌握螺纹加工时小径的数值计算；掌握螺纹加工指令G32/G92/G76指令的含义及其编程格式。
能力目标：
会利用螺纹加工指令加工螺纹；掌握螺纹加工时余量的分配方法；掌握螺纹的检测方法。
鉴定标准
应知鉴定标准：
正确说出螺纹加工指令G32/G92/G76指令的含义及其使用区别，正确说出螺纹检测方法。
应会鉴定标准：
螺纹刀具的正确对刀；能正确编制螺纹轴加工工艺与程序，图形模拟并自动加工。
项目7较复杂轴类零件的编程与加工
序号
7
项目名称
较复杂轴类零件的编程与加工
主要内容
1.内、外圆粗车复合固定循环指令G71
2.精车复合固定循环指令G70
3.封闭（或固定形状）粗车复合固定循环指令G73
4.外径切槽固定循环指令G75
5.多重循环（G70～G76）注意点
课时
21
理论课时
5
实验/实训课时
16
教学目标
知识目标：
掌握G71/G70/G73/G75等指令的含义及其编程格式；掌握较复杂轮廓工件的工艺制定，程序编制。
掌握保证零件加工精度的方法。
能力目标：
会利用循环指令G71/G70/G73/G75加工出相应轮廓的工件。
能正确使用量具检测被加工工件以保证加工精度。
鉴定标准
应知鉴定标准：
正确说出G71/G70/G73/G75等指令的含义及其编程方法。
应会鉴定标准：
能使用多重循环指令G71/G70/G73/G75加工出符合零件图纸要求的工件。
项目8盘、套类零件的编程与加工
序号
8
项目名称
盘、套类零件的编程与加工
主要内容
1.套筒类零件加工分析及编程
2.深孔钻固定循环指令G74
3.盘类零件加工工艺分析及编程
4.端面粗车复合固定循环指令G72
课时
10
理论课时
2
实验/实训课时
8
教学目标
知识目标：
掌握盘、套类零件通过对刀建立工件坐标系的方法；，掌握孔加工方法及内孔车削循环指令G74/G72的应用。
能力目标：
会利用循环指令G74/G72加工出合格工件。
鉴定标准
应知鉴定标准：
正确说出G72/G74指令的含义及其编程方法。
正确编制盘、套类零件的数控车削工艺，合理选择切削刀具。
应会鉴定标准：
使用循环指令G72/G74加工出符合零件图纸要求的盘、套类工件。
项目9综合轴加工
序号
9
项目名称
综合轴加工
主要内容
1.轴类零件加工
2.套类零件加工
3.轴、套配合件加工
课时
20
理论课时
4
实验/实训课时
16
教学目标
知识目标：
掌握轴、套类零件的工艺路线编制方法，刀具参数的选择。
掌握零件加工精度的保证方法。
能力目标：
能根据所学知识正确编制轴、套类零件的程序。
鉴定标准
应知鉴定标准：
正确说出轴、套
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