高职 中专 技师 数控编程与操作课程标准.docx

1、高职 中专 技师 数控编程与操作课程标准数控编程与操作课程标准课程名称课时学分适用专业数控编程与操作1446数控技术等制订人审核人制订日期审核日期1、课程定位和设计思路1-1 课程定位数控编程与操作是培养工程技术人员所必需的一门以实用为主的新技术专业课，实践性较强。本课程的任务是使学生掌握数控机床的使用，了解数控机床的构造，使学生掌握数控车床、数控铣床、加工中心的操作及数控系统的功能，熟练掌握数控机床的手工编程方法。本课程是在机械制图、工程力学、机械制造基础、公差与技术测量、金工实习、机械设计基础、数控加工工艺、三维机械设计后开设，它的后续课程是计算机辅助制造、数控机床的装配与调试、数控机床故

2、障诊断与维修等专业课，它是数控技术专业的核心课程，又是一门动手能力很强的理论联系实际的课程。本课程通过任务驱动的项目化教学，培养学生掌握数控车床和数控铣床编程与操作的专业技能，同时养成“一丝不苟、精益求精”的职业素养。使学生获得国家劳动部门鉴定要求的数控车床和数控铣床中级工技能水平所必须的知识结构。1-2 设计思路本课程标准围绕高职高专人才培养目标，紧扣教学大纲，知识以“必须、够用”为度，以工作过程为导向，以职业能力培养为主线设计学生的知识、能力、素质结构，打破原来理论教学与实践教学各自为阵的传统，以职业能力需求来构建教学内容，教学做一体，分小组实训，项目化教学。通过本课程的学习，使学生能操作

3、数控车床、数控铣床、加工中心，达到中级工考核要求，进一步训练即可达到高级工考核要求。同时，根据不同专业及成教学生不同基础的需要，在项目内容上可以有适当的选修和增删，体现灵活性和针对性，体现单性结构。根据岗位职业能力要求，设计以企业真实生产任务为载体的学习项目。项目内容按照“从简单到复杂，从单一到综合”的思路设计，培养学生从事产品检测的岗位技能。为培养学生职业的可持续发展，将数控编程和加工等理论知识，融入到实训项目中，按照“做中学、学中做、教学做一体”的模式，理论联系实践。2、工作任务和课程目标2-1 工作任务本课程使学生能操作数控车床、数控铣床，达到中级工考核要求，进一步训练即可达到高级工考核

4、要求。能正确选用数控设备，工量具，会进行一般的零件检测工作，会根据零件图纸编制加工程序，独立操作数控机床，维护和保养数控设备，并为今后的学习与工作打下良好的基础。2-2 课程目标课程目标的描述要具体明确。第一段为总体描述，即课程对学生在知识与技能、过程与方法、情感态度与价值观等方面的基本要求，学生学习该门课程后应达到的预期结果。第二段具体说明学生应达到的职业能力目标。为了明确表达课程目标，职业能力目标的表述尽量不要使用“知道”、“了解”“懂得”、“熟悉”之类的动词。建议采用“能或会+程度副词+操作动词+操作对象”的格式，如“能熟练操作压片机”。 通过任务引领、实践导向的项目活动，掌握典型零件数

5、控编程与加工相关理论知识，能完成典型零件数控加工的岗位工作任务，具有诚实、守信、沟通、合作的品质和严谨、认真的职业素养，为今后的职业能力的可持续发展奠定良好的基础。职业能力目标：能熟练操作数控车床、数控铣床；掌握数控车床、数控铣床的维护和保养知识；能根据零件图纸正确选用数控加工设备，编制数控加工工艺路线；能正确选用和使用工量具；能使用数控车床进行外圆、端面、内孔、螺纹等表面加工；能使用数控铣床进行平面轮廓、孔等表面加工；3、课程内容与要求一、数控车床项目1 数控车床操作界面序 号1项目名称数控车床操作界面主要内容1.数控车削概述2.数控机床安全操作规程3.数控车床坐标系统4.FANUC 0 i

6、TC数控车床操作界面5.FANUC 0 iTC数控车床操作方法课 时10理论课时2实验/实训课时8教学目标知识目标：了解数控车床的基本概念；掌握数控车床的坐标系的概念；熟悉数控车床安全操作规程；熟悉数控车床操作面板及显示界面。能力目标：明确数控车床的文明生产及安全操作规程；了解数控车床MDI面板按键的作用；掌握数控车床回零操作、轴移动操作及开关机的步骤。鉴定标准应知鉴定标准：正确判别数控车床的坐标系；正确说出数控车床安全操作规程；正确说出数控车床操作面板及显示界面的内容。应会鉴定标准：正确开机、回零操作；正确移动各坐标轴；正确显示不同操作界面。项目2 数控车削编程基础与数控车床的对刀序 号2项

7、目名称数控车削编程基础与数控车床的对刀主要内容1.数控车削编程内容和种类2.程序结构与格式3.数控车床的对刀原理和步骤课 时5理论课时1实验/实训课时4教学目标知识目标：数控编程格式，掌握数控车床控制面板上各功能键的含义及显示界面的切换。掌握数控车床对刀原理和手动对刀步骤。能力目标：掌握数控车床的操作步骤；能够正确完成程序的手工录入与编辑；熟悉程序的结构，掌握数控车床外圆车刀正确的对刀方法。鉴定标准应知鉴定标准：正确说出数控车床加工工件的操作步骤；掌握程序的手工录入与编辑方法。掌握手工对刀操作步骤，正确掌握将刀具补偿参数录入OFFSET界面的方法。应会鉴定标准：精确移动各坐标轴；快速准确的输入

8、和编辑程序；正确模拟加工检查程序；正确对刀确定数控车床坐标系。项目3 简单零件的编程与加工序 号3项目名称简单零件的编程与加工主要内容1.数控程序编制过程中的数值计算2.绝对、相对编程G90/G913.米制、英制编程G20/G214.快速定位G005.直线定位G016.恒线速度控制和高转速限制G96/G97、G507.顺逆时针圆弧插补G02/G038.暂停指令G04 9.倒角、倒圆弧编程G01课 时10理论课时2实验/实训课时8教学目标知识目标：掌握数值计算方法；掌握G90/G91、G20/G21、G00/G01、G96/G97、G50、G02/G03 G04指令的含义及其编程格式；手工编程、

9、图形模拟并加工工件。能力目标：熟悉机床及面板的基本操作；熟练掌握对刀操作过程；正确使用G00/G01、G02/G03指令进行直线、圆弧插补。鉴定标准应知鉴定标准：正确说出G90/G91、G20/G21、G00/G01、G96/G97、G50、G02/G03 G04指令的含义及其编程格式。应会鉴定标准：正确对刀，确定工件坐标系；能根据简单零件图纸正确编程、图形模拟并加工工件。项目4 阶梯轴零件的编程与加工序 号4项目名称阶梯轴零件的编程与加工主要内容1.外圆单一切削循环指令G902.锥面单一切削循环指令G903.车大端面循环切削指令G944.车大锥形端面循环切削指令G94课 时10理论课时2实验

10、/实训课时8教学目标知识目标：掌握单一切削循环编程指令G90、G94指令的含义及其编程格式；熟练手工对刀操作；手工编程、图形模拟并加工工件。能力目标：熟练掌握对刀操作过程；会利用G90、G94单一切削循环编程指令进行简化编程；掌握刀具切削时走刀轨迹。鉴定标准应知鉴定标准：正确说出单一切削循环编程指令G90、G94的含义及其编程格式。应会鉴定标准：正确对刀，输入刀具补偿参数；正确编程、模拟并加工工件。项目5 刀具半径补偿编程与加工序 号5项目名称刀具半径补偿编程与加工主要内容1.刀尖半径补偿综述2.刀尖圆弧半径补偿指令G40，G41，G42课 时5理论课时1实验/实训课时4教学目标知识目标：掌握

11、在数控车床上区分刀具左补偿和右补偿的方法；掌握编程指令G40、G41、G42指令的含义及其使用；掌握将刀具半径补偿参数录入OFFSET界面中；手工编程，图形模拟并加工工件。能力目标：正确选择加工刀具；会利用G40、G41、G42指令完成零件的加工。鉴定标准应知鉴定标准：正确说出G40，G41，G42指令的含义及其使用场合。应会鉴定标准：正确对刀，输入刀具半径补偿参数；正确编程并加工工件。项目6 螺纹的编程与加工序 号6项目名称螺纹的编程与加工主要内容1.螺纹概述2.单段车削螺纹加工指令 G323.单一固定循环车削螺纹加工指令G924.复合固定循环车削螺纹加工指令G765.变导程螺纹车削加工指令

12、G34课 时15理论课时3实验/实训课时12教学目标知识目标：掌握螺纹加工时小径的数值计算；掌握螺纹加工指令G32 /G92 /G76指令的含义及其编程格式。能力目标：会利用螺纹加工指令加工螺纹；掌握螺纹加工时余量的分配方法；掌握螺纹的检测方法。鉴定标准应知鉴定标准：正确说出螺纹加工指令G32 /G92/ G76指令的含义及其使用区别，正确说出螺纹检测方法。应会鉴定标准：螺纹刀具的正确对刀；能正确编制螺纹轴加工工艺与程序，图形模拟并自动加工。项目7 较复杂轴类零件的编程与加工序 号7项目名称较复杂轴类零件的编程与加工主要内容1.内、外圆粗车复合固定循环指令G712.精车复合固定循环指令G703

13、.封闭(或固定形状)粗车复合固定循环指令G734.外径切槽固定循环指令G755.多重循环(G70G76) 注意点课 时21理论课时5实验/实训课时16教学目标知识目标：掌握G71/G70/G73/G75等指令的含义及其编程格式；掌握较复杂轮廓工件的工艺制定，程序编制。掌握保证零件加工精度的方法。能力目标：会利用循环指令G71/G70/G73/G75加工出相应轮廓的工件。能正确使用量具检测被加工工件以保证加工精度。鉴定标准应知鉴定标准：正确说出G71/G70/G73/G75等指令的含义及其编程方法。应会鉴定标准：能使用多重循环指令G71/G70/G73/G75加工出符合零件图纸要求的工件。项目8

14、 盘、套类零件的编程与加工序 号8项目名称盘、套类零件的编程与加工主要内容1.套筒类零件加工分析及编程2.深孔钻固定循环指令G743.盘类零件加工工艺分析及编程4.端面粗车复合固定循环指令G72课 时10理论课时2实验/实训课时8教学目标知识目标：掌握盘、套类零件通过对刀建立工件坐标系的方法；，掌握孔加工方法及内孔车削循环指令G74/G72的应用。能力目标：会利用循环指令G74/G72加工出合格工件。鉴定标准应知鉴定标准：正确说出G72/G74指令的含义及其编程方法。正确编制盘、套类零件的数控车削工艺，合理选择切削刀具。应会鉴定标准：使用循环指令G72/G74加工出符合零件图纸要求的盘、套类工件。项目9 综合轴加工序 号9项目名称综合轴加工主要内容1.轴类零件加工2.套类零件加工3.轴、套配合件加工课 时20理论课时4实验/实训课时16教学目标知识目标：掌握轴、套类零件的工艺路线编制方法，刀具参数的选择。掌握零件加工精度的保证方法。能力目标：能根据所学知识正确编制轴、套类零件的程序。鉴定标准应知鉴定标准：正确说出轴、套