西流水压力钢管施工竣工报告.docx
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西流水压力钢管施工竣工报告
压力钢管制安竣工报告
一、压力钢管制安工程简介
1.概述
龙首二级（西流水）水电站工程位于甘肃省张掖市西南约40Km的黑河干流上游段，距张掖市约43km，交通方便，气候属于温带季风大陆性气候，历史最高气温37度，最低气温－33度。
电站拟装四台水轮发电机组，单机容量为45MW，混流式发电机三台。
单机容量为22MW，混流式水轮发电机一台。
本工程的引水发电系统由进水口、压力引水遂洞、调压室、压力钢管道组成。
压力钢管道采用联合供水方式布置，由一条主管向四条支管供水。
压力钢管材质为16Mn热轧板，钢材可焊性好，钢板厚度为25～32mm，主管段钢管内径为5.4m，支管段内径为2.5m、1.75m。
压力管道岔管段为一管四机“Y”形布置，下游为三个对称式的“Y”形三梁岔管，各岔管之间通过锥管、弯管、波纹伸缩管及直管连接。
2、施工主要依据
2.1甘肃省水利水电勘测设计研究院的图纸及设计（更改）通知
2.2龙首二级（西流水）水电站工程压力钢管制作安装工程招标文件
2.3《水电站压力钢管设计规范》（SD144—85）
2.4《压力钢管制造和安装及验收规范》（DL5017—93）
2.5《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准金属结构和起闭机安装工程》（SDJ249.2—88）
2.6北京安能工程监理咨询有限公司龙首二级项目监理部现场通知
2.7中国水利水电三局安装公司龙首二级项目部钢管制造工艺图、工作联系单
2．8中国水利水电十一局安装分局龙首项目部编制的《压力钢管安装施工组织设计》、《压力钢管安装作业指导书》和有关施工方案。
3、压力钢管主要参数
2.1钢管斜直段：
长109.815m，钢管内径5.4m，管壁厚25mm，共制作54个单节钢管和1个凑合节，管节编号为1～55号。
2.2压力钢管弯管段：
轴线长度21.817m，钢管内径5.4m，管壁厚25mm，转弯半径25m，空间转折角度50。
，管节编号：
56～70号，共15个管节。
2.3压力钢管下水平段：
长264.896m，钢管内径5.4m，管壁厚25mm，管节编号71～201号。
2.4压力钢管岔管段：
岔管段为三梁岔管，分岔角为60。
，由1#主岔管（5.4m/4.1m）、2#和3#支岔管（4.1m/2.9m）构成，岔管板厚为32mm。
2.5每个直管和弯管都设有加劲环，加劲环间距2m（每节管子中部），加劲环高度200mm。
岔管段设有U梁和腰梁。
钢管每节设有固结和接触灌浆孔。
2.6压力钢管制造安装工程量详见表1
压力钢管制造安装工程量
表1
序号
项目名称
工程量（t）
1
主管段
1591
2
钢衬段
124
3
岔管段
514.01
4
直管段内壁防腐
7560.66m2
直管段外壁防腐
7560.66m2
岔管段内壁防腐
1873.9m2
岔管段外壁防腐
1896.06m2
二、设计变更情况
本工程在设计中无重大变更，只有钢管放浮定位和无损检测两项小的变更。
三、施工组织管理施工方案及经过
1、组织机构设置：
说明：
⑴、执行两班制作业，1、2班白班、夜班3天一轮换。
⑵、两个工区分别负责两条线的施工准备、施工作业、质量安全、文明生产、自检、交验。
即各工区对其施工的产品负全责，直接与经济收入挂钩。
⑶、各部室要全力服务于生产一线，其经济收入由一线职工考评结果相联系。
⑷、自上而下必须做到政令畅通，团结一致，事事落实到人，达到事事有人管，不留缺口，有成绩具体到人，出问题也同样惩罚到个人。
⑸、管理人员也要分成两班，班班有管理有服务，后勤人员随叫随到，及时满足生产一线要求。
⑹、建立强有力的人事管理制度，施工队伍，执行动态管理，根据施工实际情况随时增减必要的施工人员，确保施工质量和工期。
（7）、此组织机构为水电十一局钢管安装
附图1
2、组织机构人员配置
⑴、管理人员（共5人）附表2
类别
经理兼总工
副经理
综合管理员
会计
数量
1人
2人
1人
1人
⑵、后勤人员计划（共5人）附表3
类别
货车司机
维护电工
炊事员
数量
1人
2人
2人
⑶、安装现场人员计划（41人）附表4
类别
铆工（班长2）
焊工
探伤工
测量工
起重工
杂工
现场值班
数量
12人
12人
1
2人
6人
5
3
施工高峰期：
焊工25人，机械安装工15人，起重人员6人、现场维护电工2人、测量人员3人、物资采购人员1人、货车司机1、现场排水看场人员3人，管理人员5人，炊事员2人，合计63人。
说明:
1、技术员兼物设管理员：
协助总工搞好技术、物资设备管理工作，相关文件管理、收发、归档工作。
2、综合管理员：
负责合同管理，出纳，往来帐款处理，相关文件管理、收发、归档工作。
3、质量管理员：
负责施工质量工作，包括：
焊缝探伤，施工质量记录，验收，程序文件的贯彻，相关文件管理、收发、归档工作。
4、工具车司机：
负责车辆管理和维护，材料、生活用品及菜食品采购，帮厨等工作。
5、特殊工种人员（焊工、探伤工、测量工、起重工）的资格证随本人代入工地。
3、工期计划安排：
该工程项目工期主要依据甘肃省西流水水电开发有限责任公司《关于尽快补充提交压力钢管施工方案的通知》的通知，制作工期6个月，安装工期7月（自洞子交面，经验收合格之日计起），工程总工期控制在8个月（没有考虑钢板供货和土建交面干扰而延误工期）。
4、钢管制作施工方案
依据设计院下发的钢管设计图纸及制造安装技术要求编制压力钢管工厂制作图及钢管制作工艺、措施，经监理工程师批准后实施。
压力钢管主材由业主按核定数量供应至钢管加工现场，钢管制造厂制作单节钢管轴线长度为2m，直径5.4m单节钢管分两块瓦片卷制，在工厂组圆、焊接。
组装的成品钢管管节长度为4m。
岔管根据运输及起吊能力，在场内组装成大节。
钢管工厂纵缝和环缝设计成单面“Y”型，角度为55度，钝边厚8mm，利用焊缝清根时将钝边刨去形成背面坡口，实际坡口转换成不对称“X”型坡口，且钢管纵逢错开90。
。
压力钢管制作分为管节制作、钢管焊接、钢管防腐、钢管验收四个主要步骤。
4.1管节制造
4.1.1直管段及弯管段钢管制造工艺流程
板材、焊接材料检查→排料→划线→切割→刨边→瓦片卷制→瓦片组园定位焊→单节钢管纵缝手工焊→无损检测→钢管单节运输、组装、定位焊→钢管环缝手工电弧焊接→钢管调圆、上支撑→钢管加劲环安装→无损检测→钢管涂装→钢管出厂验收。
4.1.2岔管制造工艺流程
板材及焊接材料检查→岔管分块钢板下料计算→岔管钢板切割下料→加工坡口→瓦片的卷制成形→边缘修整→瓦片的成形后检验→坡口防腐及检尺线打印→单节岔管组装→瓦片纵缝焊接→无损检测→单节岔管环缝焊接→岔管预组装及拆除→验收及运输。
4.1.3 钢管制造工艺要求
4.1.3.1钢板校平：
钢板在下料前对钢板外观质量进行检查，清除钢板表面硬质杂质，用机械或人工校直。
4.1.3.2钢板下料：
钢板切边、焊缝坡口制备采用半自动氧乙炔火焰切割机切割，岔管用磁力切割机切割。
4.1.3.3钢板划线：
钢板划线按批准的施工图纸且钢板划线满足技术要求的允许偏差。
钢板曲线部位有切割线和切割后的检查线，钢板划线后用钢印、油漆和冲眼分别标出钢管分段、分节、分块的编号、水流方向、水平和垂直中心线、灌浆孔位置、坡口角度及切割线等符号。
4.1.3.4切割面的熔渣、毛刺和由于切割造成的缺口用砂轮磨去，切割后坡口尺寸极限偏差要符合图纸要求。
4.1.3.5钢板卷制：
钢板卷制前用压力机将钢板端部予弯曲后进行卷制，钢板卷制方向和钢板压延方向一致，钢板在压力机上预压后进行卷板。
直径小于3.0m的钢管整体卷制，其余分两块瓦片卷制。
卷制成型的瓦片以自由状态立于平台上用样板检查其弧度，极限偏差符合要求。
4.1.3.6钢管对圆、调整：
钢管在组装场对圆平台上将分块瓦片组装成单节钢管，钢管调圆用调节杆，钢管对圆后测量其管口平面度、钢管圆度、纵缝和环缝对口错边量、管节上中下周长并记录。
上述测量数据要符合规范要求，钢管焊接完成后调整圆度合格后，再安装加劲环。
4.2钢管焊接
4.2.1焊接工艺编制
确定焊接工艺参数→制定焊接工艺指导书→对制定的焊接工艺进行焊接工艺评定→调整工艺参数（预热温度、层间温度、线能量及焊接工艺）→确定正确的工艺参数和焊接工艺→焊接工艺规程编制。
4.2.2焊接准备
钢管纵缝和环缝均采用手工电弧焊，压力钢管焊接材料选E5015型焊条，其化学成分、机械性能等各项指标均符合行业标准。
焊条直径为4.0mm和3.2mm两种，直径4.0mm用于中间层和盖面，直径3.2mm用于封底焊接。
钢管纵缝和环缝坡口用半自动切割机割出。
焊前坡口两侧30mm范围内的铁锈和其他影响焊接质量的杂物用钢丝刷清理干净。
4.2.3钢管工厂焊接
4.2.3.1钢管纵缝正面焊分为封底焊、中间层和盖面焊，并为多层多道焊。
背面焊缝碳弧气刨清根，两层焊完。
环缝焊接顺序为4～6人顺时针分象限分段对称退步焊，纵焊缝采用立焊缝由下向上分段退步焊。
4.2.3.2焊缝清扫干净后，即可施焊。
每段焊缝长度约300～500mm，焊完一道或一层后，进行下一道或下一层的焊接。
每层接头错开，在焊接过程中，焊一层清扫一层，发现有裂纹、气孔、夹渣、未焊透等缺陷，用碳弧气刨刨掉该处后方可继续施焊。
对于焊缝间隙较大的，事先进行堆焊或镶边焊。
4.2.3.3内、外支撑、吊耳、压缝器、压码及其他临时焊接件拆除时，用碳弧气刨或氧—乙炔火焰在其离管壁3mm以上处进行切除，并对钢管壁上残留的焊疤用砂轮磨平。
4.2.4 焊接检验
4.2.4.1外观检验
所有焊缝焊后由焊工自检，合格后，质检人员复检。
焊缝外表面不许有表面裂纹、气孔、夹渣、未熔等缺陷。
4.2.4.2无损检测
对一、二类焊缝，根据DL/T5018-94规定在焊后24小时（如有后热，在后热后24小时）按比例进行超声波检验。
（1）一类焊缝：
100%超声波，10%X射线探伤。
（2）二类焊缝：
对接100%超声波，5%X射线探伤。
（3）岔管焊缝：
100%X射线探伤。
4.2.4.3焊缝返修
焊缝的外观检查发现有裂纹，未熔合等表面缺陷时，必须用角磨机将其磨掉，经MT或PT检查无缺陷后，再对缺陷处进行表面修补。
焊缝内部质量发现有超标缺陷时，采用碳弧气刨进行刨削，消除缺陷。
刨U型坡口，清理坡口及两侧，清除坡口内的夹碳层使其露出金属光泽。
严格按已制定的焊接工艺进行，同一部位返修次数不宜超过两次，对两次以上的返修必须经技术总负责人批准，并征得监理工程师同意后方可进行，且将部位返修记录列入技术档案。
4.3钢管防腐
在龙首一级工地钢管制造厂对卷制好的钢管瓦片进行防腐施工，除锈和涂漆在钢管制造厂外围100ｍ外位置进行，钢管厂内装卸车及倒运用50t汽车吊配合汽车进行。
钢管内外壁采用风沙枪喷射除锈，除锈用的砂子采用石英砂，粒径为2～3mm。
除锈后钢管内壁表面粗糙度应达到Ra40～70μm，内壁表面质量达到Sa2*1/2除锈等级标准。
外壁表面粗糙度应达到Ra40～90μm，外壁表面质量达Sa除锈等级标准。
钢管内壁采用喷涂，要求漆膜均匀，表面光滑，无气泡、无杂质、无皱皮、无脱皮、无挂流、无漏刷和无离析现象。
钢管及岔管内壁采用加强型涂层体系进行防腐，钢管内壁防腐涂料各涂层要求如下：
4.3.1底层：
环氧树脂富锌底漆，厚度80μm。
4.3.2中层：
环氧树脂云母氧化铁中间漆，厚度50μm。
4.3.3面层：
聚氨脂树脂面漆，厚度110μm。
4.4钢管验收
压力钢管制作前，首先对使用的钢板按规范要求进行了检验，所有钢板的机械性能和表面质量均
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