安全操作规程汇编1.docx

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安全操作规程汇编1

安全操作规程汇编

编制：

审核：

批准：

汇编时间：

二○一年月日

编制说明

一、编制依据：

1、 现行的国家、行业安全技术标准和规范、安全规程等。

2、 设备的使用说明书、工作原理资料，以及设计、制造资料。

3、 曾经出现过的危险、事故案例及与本项操作有关的其他不安全因素。

4、 作业环境条件、工作制度、安全生产责任制等。

二、编制人员：

二○一年月日

更改栏

序号

更改标记

更改项/条款

更改原因

更改人/日期

（以上为五号宋体）

第一部分：

金属切削和钳工类

一、普通车工安全操作规程

二、六角车工安全操作规程

三、数控车工安全操作规程

四、卧式铣工安全操作规程

五、立式铣工安全操作规程

六、立式数控铣工安全操作规程

七、数控镗铣工安全操作规程

八、外圆磨工安全操作规程

九、平面磨工安全操作规程

十、砂轮机操作工安全操作规程

十一、台钻操作工安全操作规程

十二、立式钻工安全操作规程

十三、摇臂钻工安全操作规程

十四、切割机操作工安全操作规程

十五、三轴镗工安全操作规程

十六、组合铣工安全操作规程

十七、组合钻镗工安全操作规程

十八、卧式攻丝机操作工安全操作规程

十九、立式加工中心操作工安全操作规程

二十、卧式加工中心操作工安全操作规程

第二部分：

冲、剪、压、挤压加工类

一、压床操作工安全操作规程

第三部分：

涂装、焊接、无损检测、电刷镀类

一、涂装线操作工安全操作规程

二、电焊机操作工安全操作规程

三、气割机操作工安全操作规程

第四部分：

装配试验类

一、装配线操作工安全操作规程

二、轴承加热器操作工安全操作规程

三、底盘负荷试验工安全操作规程

四、底盘空负荷试验工安全操作规程

五、分装试验台环行线操作工安全操作规程

六、提升器总成试验工安全操作规程

七、离合器总成调试工安全操作规程

八、发动机与底盘总成对接操作工安全操作规程

九、总装装配辅线操作工安全操作规程

十、线束试验工安全操作规程

十一、驾驶室U型线操作工安全操作规程

十二、螺母拧紧机操作工安全操作规程

十三、装胎机操作工安全操作规程

十四、整机调试工安全操作规程

十五、拖拉机试验工安全操作规程

十六、整机空负荷试验工安全操作规程

十七、整机负荷试验工安全操作规程

十八、整机提升试验操作工安全操作规程

十九、修饰工安全操作规程

二十、整机返修拆卸、装配工安全操作规程

第五部分：

起重运输类

一、平衡吊操作工安全操作规程

二、电动梁式起重机、电葫芦操作工安全操作规程

三、悬臂吊操作工安全操作规程

四、叉车司机安全操作规程

五、电瓶车司机安全操作规程

第六部分：

动力机械类

一、空压机操作工安全操作规程

第七部分：

能源类

一、加油工安全操作规程

二、油料库操作工安全操作规程

三、压力容器操作工安全操作规程

四、变电间操作人员安全操作规程

五、充电设备操作工安全操作规程

第八部分：

仪器、仪表、检验类

一、偏摆仪操作工安全操作规程

二、布、洛氏硬度计操作工安全操作规程

三、对刀仪操作工安全操作规程

四、三坐标操作工安全操作规程

第九部分：

辅助生产及其他类

一、智能打标机操作工安全操作规程

二、液压升降台操作工安全操作规程

三、接车台操作工安全操作规程

四、除尘设备操作工安全操作规程

五、烘干箱操作人员安全操作规程

六、清洗机操作工安全操作规程

七、电工安全操作规程

八、维修钳工安全操作规程

九、车间管道工安全操作规程

十、仓储保管安全操作规程

十一、三包服务人员安全操作规程

十二、保卫值班人员安全操作规程

十三、保洁人员安全操作规程

第一部分：

金属切削和钳工类

一、普通车工安全操作规程

1范围

本标准规定了普通车工的安全操作规程要求、操作方法和规则。

本标准适用于普通车工作业安全技术操作。

2规范性引用文件

《机械加工设备一般安全要求》（GB12266-90）

《金属切削机床安全防护通用技术条件》（GB15760-1995）

3规程要求

3.1普通车工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。

3.2非本工种人员不得随便操作。

3.3熟悉工种危险源（或危害因素）。

3.4危险源（或危害因素）分析

加工时，零件夹持不紧飞出伤人。

违章作业造成人员伤害等。

4操作方法

4.1工作服必须经常保持清洁和完好，禁止围围巾，切削时要戴好防护眼镜等劳保用品，加工过程中禁止戴手套，超过颈根的长发应挽在帽子里。

4.2经常整理自己的工作区域，搬走工作中不需要的东西，所有现场物品定置摆放。

4.3开机前确保电源无裸露、气源无漏气、设备连接元件无松动等现象。

4.4将零件装卡在夹具上，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。

滑丝的卡爪不准使用。

取下工具，放在定置区。

4.5开始加工前检查零件、刀具、工装是否压紧。

4.6加工细长工件要用顶针、跟刀架，车头前面伸出部分不得超过工件直径的20～25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架，必要时装设防护栏。

4.7用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。

禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。

4.8车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。

4.9加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。

4.10攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。

4.11切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。

小料切断时，不准用手接。

4.12装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。

装卸工件后应立即取下扳手。

禁止用手刹车。

4.13床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。

4.14禁止在工作地点吸烟。

4.15有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象，应报告领导，并去医治。

4.16工作结束，切断电源进行设备、工装等保养，整理好工作地。

5应急措施

5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。

5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。

触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。

5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。

二、六角车工安全操作规程

1范围

本标准规定了六角车工的安全操作规程要求、操作方法和规则。

本标准适用于六角车工作业安全技术操作。

2规范性引用文件

《机械加工设备一般安全要求》（GB12266-90）

《金属切削机床安全防护通用技术条件》（GB15760-1995）

3规程要求

3.1六角车工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。

3.2非本工种人员不得随便操作。

3.3熟悉工种危险源（或危害因素）。

3.4危险源（或危害因素）分析

加工时，零件夹持不紧飞出伤人。

高温的零件、飞溅的高温铁屑造成灼烫。

违章作业造成人员伤害等。

4操作方法

4.1工作服必须经常保持清洁和完好，禁止围围巾，切削时要戴好防护眼镜等劳保用品，加工过程中禁止戴手套。

要遵守普通车床的有关安全事项。

4.2经常整理自己的工作区域，搬走工作中不需要的东西，所有现场物品定置摆放。

4.3开机前确保电源无裸露、气源无漏气、设备连接元件无松动等现象。

4.4装卸零件时，车刀必须退到安全位置。

车刀要对准工件中心，不能太低，凸轮要调整适中，防止撞坏车刀伤人。

4.5将零件装卡在夹具上，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。

滑丝的卡爪不准使用。

取下工具，放在定置区。

4.6开始加工前检查零件、刀具、工装是否压紧。

4.7工作中，因气压不足，电器失灵，设备出现误动作，应及时停车检修。

触动气阀时，不要用手直接按动，防止挤住手。

4.8脚不准踩在丝杆、床面、手柄上，身体应同主轴保持一定距离，避开铁屑冲击方向，防止伤眼或被机床绞住。

4.9切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。

小料切断时，不准用手接。

4.10装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。

装卸工件后应立即取下扳手。

禁止用手刹车。

4.11床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。

4.12禁止在工作地点吸烟。

4.13有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象，应报告领导，并去医治。

4.14工作结束，切断电源进行设备、工装等保养，整理好工作地。

5应急措施

5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。

5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。

触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。

5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。

三、数控车工安全操作规程

1范围

本标准规定了数控车工的安全操作规程要求、操作方法和规则。

本标准适用于数控车工作业安全技术操作。

2规范性引用文件

《机械加工设备一般安全要求》（GB12266-90）

《金属切削机床安全防护通用技术条件》（GB15760-1995）

3规程要求

3.1数控车工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。

3.2非本工种人员不得随便操作。

3.3熟悉工种危险源（或危害因素）。

3.4危险源（或危害因素）分析

加工时，防护门未关闭造成零件、铁屑等飞出伤人。

高温的零件、飞溅的高温铁屑造成灼烫。

违章作业造成人员伤害等。

4操作方法

4.1工作服必须经常保持清洁和完好，禁止围围巾，切削时要戴好防护眼镜等劳保用品，加工过程中禁止戴手套。

4.2经常整理自己的工作区域，搬走工作中不需要的东西，所有现场物品定置摆放。

4.3开机前仔细检查设备上的防护、保险、信号装置，机械传动部分，电气部分要有可靠的防护装置，否则不准开动。

4.4将零件装卡在夹具上，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。

滑丝的卡爪不准使用。

取下工具，放在定置区。

4.5开始加工前检查零件、刀具、工装是否压紧。

4.6给定电源时，先给机床总电源，再给系统电源，最后开功放开关。

在系统电源开关打开之前，应将功放开关置断开位置，系统不工作时，应先关功放开关，再关电源开关，以保证系统稳定。

系统电源开关关断之后，必须间隔5秒以上方可再次打开电源，否则计算机将有可能出现不正常状态，损坏系统，造成事故。

4.12装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。

装卸工件后应立即取下扳手。

禁止用手刹车。

4.13床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。

4.14禁止在工作地点吸烟。

4.15有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象，应报告领导，并去医治。

4.16工作结束，切断电源进行设备、工装等保养，整理好工作地。

5应急措施

5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。

5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。

触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的