锅炉耳房施工方案.docx
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锅炉耳房施工方案
表式53
编号
白音华金山电厂新建工程
2#锅炉耳房制作与安装施工方案
编制单位：
建筑工程处
编制：
年月日
审核：
年月日
施工单位名称
东电二公司
施工方案
作业项目名称
会签页
2#锅炉耳房制作与安装
工程：
年月日
质保：
年月日
安全：
年月日
总工：
年月日
施工方案
作业项目名称
第1页共17页
2#锅炉耳房制作与安装
1工程概况及主要工程……………………………………………2
2编制施工方案的目的及依据……………………………………2
3人员组织及工器具………………………………………………3
4施工方案的具体实施程序…………………………………5
5施工质量检查、控制措施及验收标准…………………………10
6施工安全保证措施………………………………………………11
7危险点控制………………………………………………………11
8附表………………………………………………………………12
施工方案
作业项目名称
第2页共17页
2#锅炉耳房制作与安装
1、工程概况及主要工程量
1.1工程概况
本工程共设2#锅炉耳房制作与安装2个，总重63.5T。
锅炉耳房钢结构与主厂房钢结构部分柱、梁和锅炉柱、梁焊接固定。
焊接钢梁包括6.97m、13.7m、16.95m、26.80m、32m及屋面,钢柱与底板连接角钢焊缝焊脚尺寸为hf=14mm，焊缝长度均为满焊。
钢材材质采用Q345B,焊条为E50型。
本工程设计使用年限50年。
工程±0.000米相当于绝对标高991.00m。
1.2主要工程量
2#锅炉耳房钢材量见下表：
序号
名称
规格、型号
单位
数量
备注
1
H型钢
HW400*400*13*21
t
26.6
2
H型钢
HM588*300*12*20
t
49.0
3
H型钢
HM399*300*10*16
t
11.5
4
钢板
δ=50
t
0.4
5
H型钢
HM800*300*16*30
t
49.3
7
钢板
δ=12
t
0.4
8
钢板
δ=10
t
2.8
9
角钢
∠100*10
t
2.3
合计
143.3
2、施工作业指导书编制目的及依据：
2.1编制目的
为保证各分项工程的施工质量，及合理组织施工。
在本施工方案中对各分项工程的施工方法、施工技术措施、质量标准、安全技术措施都做了明确的说明，要求施工人员在施工中必须严格执行，以确保各分项工程施工安全、高质量、高效率实施。
2.2编制依据
2.1.1施工、验收规范及引用资料
《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T678-1999
施工方案
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2#锅炉耳房制作与安装
《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004
《电力建设施工及验收技术规范》
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《建筑钢结构施工手册》
2.1.2东电二公司下发的质保体系文件
《质量管理体系》
《环境、职业健康管理体系》
《质量、环境、职业健康安全程序文件》
《施工方案、施工作业指导书编、审批细则》
2.1.3图纸资料
《2#锅炉耳房施工图》 F446S-TO232
3、施工作业所具备的条件
3.1施工条件
3.1.1施工图纸会审完毕，涉及问题得到明确。
3.1.2人员已全部到位，并经三级安全教育，体检合格。
3.1.3施工方案批准，并依据施工方案交底,安全、技术交底齐全。
交底内容：
焊接材料的选择、坡口的要求（符合图纸设计要求），工艺要求、质量要求，安全要求。
3.1.4机械设备、小型手工器具配备齐全，试运正常。
对焊接机械设备进行认可，使其处于良好的状态。
3.1.5电、道路、通讯已完善，并畅通。
特殊作业人员进行培训，并取得相应资格上岗证书。
3.2参加作业人员的资格及要求
3.2.1作业人员具备作业能力,身体健康，体检合格。
。
3.2.2特殊作业人员必须持证上岗，熟悉本工种的操作常识和规程。
3.2.3遵守国家法律、法规和本公司的规章制度，服从公司管理人员的指挥和安排。
3.2.4具备一定的安全常识，并做好“三不伤害”。
3.2.5采取一切可能采取的措施，严格把关，精心操作，精心施工，确保施工质量
3.2.6焊工凭焊接技术员签发的焊接任务单领取焊接材料，现场焊接施工必须配备焊条保温筒,保证随用随取。
施工方案
作业项目名称
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2#锅炉耳房制作与安装
3.2.7焊接材料必须经焊接质检员抽样检验确认合格后方能入库。
3.2.8要保证焊接场所不受风、雨、雪的影响，必要时采取隔离防护措施，比如搭设棚架等。
3.3现场人员配置
3.3.1人员组成：
项目负责人曹立斌
技术负责人高云峰
质量负责人王忠臣
安全负责人李金库
焊接操作人员：
高清宝刘宝忠陈明刘晓川刘新昌王忠杰阎文杰徐文杰王晓雷
3.3.3施工前，所有人员必须参加技术、安全交底，并履行签字程序。
3.3.4分工明确、各负其职、相互监督。
3.4机械设备
主要仪器设备见下表：
序号
仪器、设备名称
型号
单位
数量
级别
1
经纬仪
THEO010B
台
1
2″级
2
水准仪
NA2
台
1
S3
3
电焊机
ZX7-400S
台
10
4
龙门式起重机
20t
台
1
5
汽车式起重机
30t
台
1
6
履带式起重机
250t
台
1
8
板车
台
1
9
倒链
10t
台
4
12
索具卸扣
5t
只
4
13
索具卸扣
3t
只
4
14
索具卸扣
1t
只
4
15
焊条烘干箱
台
1
16
钢卷尺
50m
把
1
17
对讲机
套
6
设专用信道
18
安全带
条
25
施工方案
作业项目名称
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2#锅炉耳房制作与安装
3.5环境因素的识别和评价
现今生活中，对环境保护的重要性越来越为我们所认识。
因此要对我们施工和生活的环境能识别并能进行正确的评价。
3.5.1注意有害废弃物：
污染土地
3.5.2氧气、乙炔的使用：
1）污染大气2）影响人身安全4.3、焊工在施焊前应参加技术人员组织的技术交底。
3.5.3车辆运输：
粉尘、噪声排放。
1）污染大气2）影响人身安全
3.5.4加工机械：
噪声排放，影响人体健康。
3.6重要环境因素的控制措施
3.6.1有害废弃物：
要有分类垃圾箱，垃圾集中分类处理。
3.6.2氧气、乙炔的使用：
1）防止泄露，2）施工时要严格按操作规程施工
3.6.3噪声控制：
合理安排施工布局、加强设备润滑和养护。
3.6.4粉尘控制、噪声控制：
合理安排施工布局、加强设备润滑和养护。
4．施工方案的具体实施程序
2#机锅炉耳房制作安装施工计划如下：
2008年3月20开工，2008年5月10日完工。
4.1钢结构加工制作
锅炉耳房所有钢材均采用Q345-B，焊条采用E450型焊条。
加工制作专项工艺流程图如下：
原材料矫正→现场放样→号料→气割→零件平直→边缘加工→组合拼接→焊接矫正
4.1.1放样
核对图纸尺寸后，在平台上按1：
1比例进行放样，放样时留出加工余量，所有加工边要留加工余量5mm，焊接构件按工艺要求放出焊接收缩量。
放样时应用石笔，角尺、板尺（精确到mm）配合划线，划线细且真，在画出大样后应复核。
放样要求几何尺寸、角度准确。
当大样尺寸过大时，可分段弹出。
样板用油毡纸制作，样板上标明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位等，样板应妥善保存，直至工程结束以后方可销毁。
施工方案
作业项目名称
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2#锅炉耳房制作与安装
放样所画的石笔线条粗细不得超过0.5mm，粉线在弹线时的粗细不得超过1mm。
4.1.2号料
由于钢材的规格多，为减少原材料浪费，提高原材料的利用率，提高生产效率，本工程采用集中号料法号料。
根据放样尺寸、所用材料在平台上进行下料，下料时应考虑切割量。
使用宽度定尺板下料前，应先检查边缘的平直（整）度，达不到要求需齐边。
采用自动切割器进行切割。
切割余量表
切割方法
材料厚度（mm）
割缝宽度留量（mm）
气割下料
≤10
1-2
10-20
2.5
20-40
3
40以上
4
不同厚度的板材，厚钢板在100mm范围内找坡，在相接处等厚。
根据图纸要求将各种钢材分垛码放，并且分清型号、规格、材质、数量，根据放样尺寸进行号料，号料完成后，进行复核，确认无误后进行切割。
不同规格的零件应分别号料，并依据先大后小的原则依次号料，尽量使相等宽度或长度的零件一起号料。
需要拼接的同一构件必须同时号料，以利于拼接。
矩形样板号料要检查原材料钢板两边是否垂直，如果不垂直则要画好垂直线后在进行号料。
带圆弧型的零件，不应紧靠在一起进行号料，必须留有间隙，以利于气割。
号料工作完成后，在零件上用白铅油标注清除，为下道工序提供方便。
号料的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
零件外形尺寸
±１.０
4.1.3气割
根据结构特点，本工程采用气割的方法进行钢材下料。
切割前，应将钢材表面切割区域的铁锈、油污清除干净，切割时应将实际切割线与放样线之间的误差控制在1mm之内，且下料后，将材料上的毛刺、渣滴、溅斑、熔瘤等清除干净。
切割后，在零件上标明零件的件号、数量。
为防止气割变形，在操作中应遵循下列程序：
①大型工件的切割，应先从短边开始。
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2#锅炉耳房制作与安装
②在钢板上切割不同尺寸的工作时，应先割小件，后割大件。
③在钢板上切割不同形状的工件时，应先割较复杂的，后割较简单的。
4.1.4焊接
4.1.4.1焊接材料的选择：
主要根据母材的化学成分，接头的机械性能和工作的条件选择焊条，一般碳钢和合金结构钢的焊接主要是按母材强度等级原则来选择焊条的强度级别，重要钢结构选择碱性焊条。
锅炉耳房所有钢材均采用Q345-B，焊条采用E50型焊条。
焊接采用手工电弧焊，焊接接头尺寸要求严格，按照施工图纸示意及要求施工。
4.1.4.2、焊接电源种类和极性的选择：
除低氢钠型焊条必须采用直流反接外，鈦鈣型焊条可以采用直流反接和交流。
4.1.4.3、焊条直径根据焊件的厚度、焊接位置、接头的形式、焊接的层数选择，厚度较大的焊件，如T形接头的焊缝应选用直径较大的焊条。
4.1.4.4、焊接电流的选择根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊接位置。
厚度较大焊件，在平焊位置时可以选择偏大的焊接电流，仰、横焊时所用的焊接电流应比平焊时小5%-10%左右，立焊时应比平焊时小10%-15%左右。
焊条直径使用电流的参考值见表二：
焊条规格（mm）
焊接电流（A）
φ3.2
100-130
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