格洗衣机线.docx

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格洗衣机线

洗衣机生产线

生产线总体要求

广东格兰仕集团有限公司（以下简称甲方）委托XXX有限公司（以下简称

乙方）设计制造并安装、调试生产线。

双方本着真诚、友好、合作的态度，对本协议生产线方案进行细致、认真的磋商，达成以下协议，作为本协议生产线设备的设计、制造、安装、调试及验收的依据。

一、生产线工艺流程见平面布置图

二、技术指标：

1、设计生产数量：

240台/1小时

2、适合产品机型：

自动洗衣机及干衣机批量生产

3、设计节拍：

15秒

4、工装板：

桶装组装线PVC:

700mm（W）×700mm（L）×20mm（H）；

总装检测线PVC:

750mm（W）×850mm（L）×20mm（H）。

5、工件功率：

最大2500W

6、电压范围：

110V/220V或230V/240V可转换

7、频率范围：

50HZ/60HZ

8、单机重量：

100KG

三、线体质量：

线体要求结构平直、牢固，不得出现爬行和抖动现象，要求电气动作灵活、准确、可靠性能良好，所有机构设计及安装均应符合国家有关规定要求精度等级。

四、气路要求：

各线体入气口装有油水分离器一套，气管为3/4"，在气路尾端装有放水阀，气阀门气压要求为标准气压，整条气路不能有漏水、漏气、漏油等异常现象。

五、电路要求：

线体主干线为三相五线制，有可靠接地，电气线路应整齐明晰，控制开关、按钮、指示灯等均有明显标志。

线体配置统一规格的电缆槽、盖，出线孔为30mm，周边应有橡皮圈保护套，所有电气配电箱、主控制柜的设计、制造、安装均应符合国家电气技术安全标准。

六、线体说明：

各线体安装牢固、平直，钢材经除锈、去油后喷粉处理。

主体颜色为电脑色，使整个线体美观、大方；漆面要求平整、光滑、牢固。

生产线技术要求：

一、桶装组装线（上下双层线）：

（一）、规格：

1、W700mm×L30米×H700/300mm差速链线（L型上下双层），共计两条；

（二）、线体配置：

线体结构为上下环型双层结构。

上层线体为组装线，下层线体为空板返回线；每1500mm设一个工位。

线体两端采用气缸式返板升降机使工装板作循环运行。

线体采用特制铝合金导轨和三倍速尼龙增速链条带动工装板运行。

线体支架采用40×60×3mm方通焊接成型，每间距约2米设一个支架。

1、支架：

采用40×60mm×3mm方通焊接成型，每间距约2米设一个支架。

2、灯架：

采用40×60mm×3mm方通焊接成型，每间距约2米设一个灯架。

3、照明：

位于线体上方，采用T28单支带罩日光灯，灯管为飞利

蒲，日光灯连续排列，电源线采用φ2.5mm2多芯铜线，灯线槽采用1mm厚钢板折制成型。

4、气路：

位于线体上方双边设置，气管采用3/4＂镀锌管制作，每工位配一套φ1/2＂2位气管快速接头。

5、铝吊轨：

位于其上每工位设一套尼龙可自锁滑轮。

6、动力机构：

L=25、L=5米上层线体采用台湾产减速电机，L=25、L=5米下层双层线体采用台湾产减速电机，线体工装板速度为15米/min。

L型转弯处有移载过渡。

7、小阻挡器：

采用50mm×30mmSMC单动带缓冲气缸以减少工装板运行时的冲击,气缸辅以两位三通手按阀或电磁阀控制，阻挡器承载板采用3mm厚钢板折制成型。

8、插座系统：

插座电源经漏电开关输出，线槽采用1.0mm厚冷轧钢

板折制成型，每工位配一套220V两位五孔松本多功能插座。

每工位1套。

插座电源线采用2.5mm2多芯铜线。

9、工具挂条：

导轨外侧设一条3×40mm扁铝。

10、工装板：

外形尺寸为700mm（W）×700mm（L）×20mm（H），采用20mm厚PVC板制作，在工装板四侧边开有30mm×80mm阻挡槽，四周角为50×50mm斜角，工装板工作环境温度为-10°C-+50°C。

两条线共计110块。

11、风扇：

风扇采用千叶牌摇头φ400风扇，每跨灯架设一台风扇，每个风扇相应配一个86型插座，电源线为φ2.5mm2多芯铜线，线槽采用1.5"PVC线槽。

12、返板升降机：

两条线共计四台

（1）、外形尺寸：

L900×W1100×H730mm；

（2）、结构：

框架采用40×40mm铝合金型材制作，围板采用5mm厚有机玻璃（表面丝印绿色条纹），吊斗上下运动采用行程200mm气缸作动力，工装板进出升降机动力采用马达带动两条50mm宽T型防滑皮带传动。

（3）、控制：

采用行程开关（日本OMRON）、电磁阀（台湾亚德客）及PLC机（日本三菱）控制。

（4）、其它：

线体除外购件保持原色外，所有钢材表面喷塑处理，颜色为电脑色。

13、翻桶机：

两条线共计2台

当工件运行到此工位时，翻桶机两侧夹持处自动夹紧抱住内桶，上升后再旋转到位并下降放置到工装板上并打开释放。

随后工装板继续流入至下道序。

14、顶升移载台：

全线共计4台

上下动作采用带导柱导套气缸，横向运动采用马达带动两条50mm宽T型防滑皮带。

整机控制通过行程开关、PLC及两位五通电磁阀控制。

15、线体高度：

上层线体工作面高度为700mm，下层线体高度为300mm，灯高度为2200mm。

16、电器控制：

全线设配电柜一个，在线体两端和中间明显位置各设一套紧急停止开关。

17、其他要求：

A：

所有插座电源及照明电源经漏电开关输出。

B：

照明电源与插座电源分开，并独立控制。

C：

返板升降机设有自动和手动两种功能（采用摆动开关控制）。

D：

线体中除外购件及铝合金保持原色外，所有钢材表面喷塑粉处理，颜色为电脑色。

18、下层自动回板，每5米设1只卧式重型阻挡器，品牌:

SMC气缸。

二、内桶入箱移载机：

两条线共计2台。

1、内桶入箱体移载机采用电动葫芦吊装结构，吊重为100kg；手动控制葫芦使内桶水平及上下移动。

三、前段链板线：

两条线共计2条

1、规格：

W750mm×L7米×H700mm链板线。

2、线体配置：

（1）、线体宽度：

W=845mm，链板宽为750mm；

（2）、工作面高度：

700mm20mm

（3）、支架：

采用40×60mm×3mm方通焊接成型。

（4）、照明：

位于线体上方，采用T28单支带罩日光灯，灯管为飞利蒲，日光灯连续排列，电源线采用φ2.5mm2多芯铜线，灯线槽采用1mm厚钢板折制成型。

（5）、气路：

位于线体上方中间，气管采用3/4＂镀锌管制作，每工位配一套φ1/2＂2位气管快速接头。

（6）、护轨：

链板线两侧用铝轨。

（7）、链板：

采用2mm的镀锌板折制成型，上面覆胶处理，胶后8mm。

（8）、输送链条：

采用侧导轮链条（苏州产）输送。

（9）、链条轨道：

采用50mm×50mm×4t角铁作链条轨道，轨道固定托架采用40×60×2mm扁通制作，每米设一支托架。

（10）、动力张紧机构：

采用台湾产减速电机，线体速度0.5—5米/min可调,调速采用台达牌变频器，每条线计1套。

（11）、线槽及插座：

线槽采用1mm钢板折制成型，每1.8米配一套220V两位万能插座，电源线为φ2.5mm2多芯铜线。

（12）、线体高度：

线体工作面高度为700±20mm。

（13）、其它：

线体除外购件及铝合金保持原色外，所有钢材表面喷塑处理，颜色为电脑色。

四、装配链条线及检测链条线：

2条

线体结构为上下环型结构。

上层线体为组装线，下层线体为空板

返回线；装配链条线线体总长度为47米，检测链条线线体总长度为6米，每1800mm设一个工位。

线体两端采用气缸式返板升降机使工装板作循环运行。

线体采用特制铝合金导轨和三倍速尼龙增速

链条带动工装板运行。

线体支架采用40×60×3mm方通焊接成型，每间距约2米设一个支架。

1、支架：

采用60×40mm×3mm方通焊接成型，每间距2米设一个支架。

2、灯架：

采用60×40mm×3mm方通焊接成型，每间距2米设一个灯架。

3、照明：

位于线体上方，采用T28单支带罩日光灯，灯管为飞利蒲，日光灯连续排列，每侧边分两段控制，电源线采用φ2.5mm2多芯铜线，灯线槽采用1mm厚钢板折制成型。

4、气路：

位于线体上方双边设置，气管采用3/4＂镀锌管制作，每工位配一套φ1/2＂2位气管快速接头。

5、铝吊轨：

位于其上每工位设一套尼龙可自锁滑轮。

6、动力机构：

上层线体采用台湾产减速电机，下层线体采用台湾产减速电机，线体工装板速度为15米/min。

7、小阻挡器：

采用50mm×30mmSMC单动带缓冲气缸以减少工装板运行时的冲击,气缸辅以两位三通手按阀或电磁阀控制，阻挡器承载板采用3mm厚钢板折制成型。

8、插座系统：

插座电源经漏电开关输出，线槽采用1.0mm厚冷轧钢板折制成型，每工位配一套220V两位松本多功能插座。

插座电源线采用2.5mm2多芯铜线。

9、工具挂条：

导轨外侧设一条3×40mm扁铝。

10、风扇：

风扇采用千叶牌摇头φ400风扇，每跨灯架设一台风扇，每个风扇相应配一个86型插座，电源线为φ2.5mm2多芯铜线，线槽采用1.5"PVC线槽。

11、返板升降机：

两条线共计四台

（1）、外形尺寸：

L950×W1050×H750mm；

（2）、结构：

框架采用40×40mm铝合金型材制作，围板采用5mm厚有机玻璃（表面丝印绿色条纹），吊斗上下运动采用

φ80×150mm气缸作动力，工装板进出升降机动力采用马达带动两条50mm宽T型防滑皮带传动。

（3）、控制：

采用行程开关（日本OMRON）、电磁阀（台湾亚德客）及PLC机（日本三菱）控制。

（4）、其它：

线体除外购件保持原色外，所有钢材表面喷塑处理，颜色为电脑色。

13、线体高度：

上层线体工作面高度为700mm，下层线体高度为300mm，灯高度为2200mm。

14、电器控制：

全线设配电柜一个，在线体两端和中间明显位置各设一套紧急停止开关。

15、其他要求：

A：

所有插座电源及照明电源经漏电开关输出。

B：

照明电源与插座电源分开，并独立控制。

C：

返板升降机设有自动和手动两种功能（采用摆动开关控制）。

D：

线体中除外购件及铝合金保持原色外，所有钢材表面喷塑粉处理，颜色为电脑色。

16、下层自动回板，每5米设1只卧式重型阻挡器，品牌:

SMC气缸。

五、工装板：

外形尺寸为750mm（W）×850mm（L）×20mm（H），采用20mm厚PVC板制作，在工装板两端开有30mm×80mm阻挡槽，四周角为50×50mm斜角，工装板工作环境温度为-10°C-+50°C。

两线共计280块。

六、同步检测线及后装配线：

两条线共计2套

线体结构为上下环型结构。

每条线体由一条L=30米同步检测线、一条L=14.1米后装配线、2台自动注水机（1台波轮机用、1台滚筒机用）组成，在同步电检测试线上设一座W2.8米×L8×H2.8米静音房。

线体每1800mm设一个工位。

两条主线两端设两台顶升移载台使工装板作循环运行。

线体采用特制铝合金导轨和三倍速尼龙增速链条带动工装板运行。

（一）、同步检测线：

1、规格：

W750mm×L30米×H700mm差速链条线，全线共计两条；

2、线体配置：

（1）、支架：

采用60×40mm×3mm方通焊接成型，每间距2米设一个支架。

（2）、灯架：

采用60×40mm×3mm方通焊接成型，每间距2米设一个灯架。

（3）、照明：

位于线体上方，采用T28单支带罩日光灯，灯管为飞利蒲，日光灯连续排列，每侧边分两段控制，电源线采用φ2.5mm2多芯铜线，灯线槽采用1mm厚钢板折制成型。

（4）、气路：

位于线体上方及下方，气管采用3/4＂镀锌管制作，每工位配一套φ1/2＂2位气管快速接头。

（5）、铝吊轨：

位于其上每工位设一套尼龙可自锁滑轮。

（6）、工艺卡框：

采用H型铝合金型材作框架，绿色有机玻璃作底板，透明有机玻璃作面板，其尺寸为400320mm。

（7）、动力机构：

采用台湾产减速电机，线体工装板速度为1