格洗衣机线.docx

1、格洗衣机线洗衣机生产线 生产线总体要求广东格兰仕集团有限公司（以下简称甲方）委托XXX有限公司（以下简称乙方）设计制造并安装、调试生产线。双方本着真诚、友好、合作的态度，对本协议生产线方案进行细致、认真的磋商，达成以下协议，作为本协议生产线设备的设计、制造、安装、调试及验收的依据。一、 生产线工艺流程见平面布置图二、 技术指标：1、设计生产数量：240台/1小时2、适合产品机型：自动洗衣机及干衣机批量生产3、设计节拍：15秒4、工装板：桶装组装线PVC:700mm（W）700mm（L）20mm（H）；总装检测线PVC:750mm（W）850mm（L）20mm（H）。5、工件功率：最大2500W

2、6、电压范围： 110V/220V或230V/240V可转换7、频率范围：50HZ/60HZ8、单机重量：100KG三、线体质量：线体要求结构平直、牢固，不得出现爬行和抖动现象，要求电气动作灵活、准确、可靠性能良好，所有机构设计及安装均应符合国家有关规定要求精度等级。四、气路要求：各线体入气口装有油水分离器一套，气管为3/4，在气路尾端装有放水阀，气阀门气压要求为标准气压，整条气路不能有漏水、漏气、漏油等异常现象。五、电路要求：线体主干线为三相五线制，有可靠接地，电气线路应整齐明晰，控制开关、按钮、指示灯等均有明显标志。线体配置统一规格的电缆槽、盖，出线孔为30mm，周边应有橡皮圈保护套，所有

3、电气配电箱、主控制柜的设计、制造、安装均应符合国家电气技术安全标准。六、线体说明：各线体安装牢固、平直，钢材经除锈、去油后喷粉处理。主体颜色为电脑色，使整个线体美观、大方；漆面要求平整、光滑、牢固。生产线技术要求：一、桶装组装线（上下双层线）： （一）、规 格：1、W700mmL30米H700/300mm差速链线（L型上下双层），共计两条；（二）、线体配置：线体结构为上下环型双层结构。上层线体为组装线，下层线体为空板返回线；每1500mm设一个工位。线体两端采用气缸式返板升降机使工装板作循环运行。线体采用特制铝合金导轨和三倍速尼龙增速链条带动工装板运行。线体支架采用40603mm方通焊接成型，

4、每间距约2米设一个支架。 1、支 架：采用4060mm3mm方通焊接成型，每间距约2米设一个支架。2、灯 架：采用4060mm3mm方通焊接成型，每间距约2米设一个灯架。3、照 明：位于线体上方，采用T28单支带罩日光灯，灯管为飞利蒲，日光灯连续排列，电源线采用2.5mm2多芯铜线，灯线槽采用1mm厚钢板折制成型。4、气 路：位于线体上方双边设置，气管采用3/4镀锌管制作，每工位配一套1/22位气管快速接头。5、铝 吊 轨：位于其上每工位设一套尼龙可自锁滑轮。6、动力机构：L=25、L=5米上层线体采用台湾产减速电机，L=25、 L=5米下层双层线体采用台湾产减速电机，线体工装板速度为15米/

5、min。L型转弯处有移载过渡。7、小阻挡器：采用50mm30mmSMC单动带缓冲气缸以减少工装板运行时的冲击, 气缸辅以两位三通手按阀或电磁阀控制，阻挡器承载板采用3mm厚钢板折制成型。8、插座系统：插座电源经漏电开关输出，线槽采用1.0mm厚冷轧钢板折制成型，每工位配一套220V两位五孔松本多功能插座。每工位1套。插座电源线采用2.5mm2多芯铜线。9、工具挂条：导轨外侧设一条340mm扁铝。10、工 装 板：外形尺寸为700mm(W)700mm(L)20mm(H)，采用20mm厚PVC板制作，在工装板四侧边开有30mm80mm阻挡槽，四周角为5050mm斜角，工装板工作环境温度为-10C-

6、+50C。两条线共计110块。11、风 扇：风扇采用千叶牌摇头400风扇，每跨灯架设一台风扇，每个风扇相应配一个86型插座，电源线为2.5mm2多芯铜线，线槽采用1.5PVC线槽。12、返板升降机：两条线共计四台（1）、外形尺寸：L900W1100H730mm；（2）、结 构：框架采用4040mm铝合金型材制作，围板采用5mm厚有机玻璃（表面丝印绿色条纹），吊斗上下运动采用行程200mm气缸作动力，工装板进出升降机动力采用马达带动两条50mm宽T型防滑皮带传动。（3）、控 制：采用行程开关(日本OMRON)、电磁阀(台湾亚德客)及PLC机(日本三菱)控制。（4）、其 它：线体除外购件保持原色外

7、，所有钢材表面喷塑处理，颜色为电脑色。13、翻桶机：两条线共计2台 当工件运行到此工位时，翻桶机两侧夹持处自动夹紧抱住内桶，上升后再旋转到位并下降放置到工装板上并打开释放。随后工装板继续流入至下道序。14、顶升移载台：全线共计4台上下动作采用带导柱导套气缸，横向运动采用马达带动两条50mm宽T型防滑皮带。整机控制通过行程开关、PLC及两位五通电磁阀控制。15、线体高度：上层线体工作面高度为700mm，下层线体高度为300mm， 灯高度为2200mm。16、电器控制：全线设配电柜一个，在线体两端和中间明显位置各设一套紧急停止开关。 17、其他要求：A：所有插座电源及照明电源经漏电开关输出。B：照

8、明电源与插座电源分开，并独立控制。C：返板升降机设有自动和手动两种功能（采用摆动开关控制）。D：线体中除外购件及铝合金保持原色外，所有钢材表面喷塑粉处理，颜色为电脑色。18、下层自动回板，每5米设1只卧式重型阻挡器，品牌:SMC气缸。 二、内桶入箱移载机：两条线共计2台。1、内桶入箱体移载机采用电动葫芦吊装结构，吊重为100kg；手动控制葫芦使内桶水平及上下移动。三、前段链板线：两条线共计2条1、规 格：W750mmL7米H700mm链板线。2、线体配置：（1）、线体宽度：W=845mm，链板宽为750mm；（2）、工作面高度：700mm20mm（3）、支架：采用4060mm3mm方通焊接成型

9、。（4）、照明：位于线体上方，采用T28单支带罩日光灯，灯管为飞利蒲，日光灯连续排列，电源线采用2.5mm2多芯铜线，灯线槽采用1mm厚钢板折制成型。（5）、气路：位于线体上方中间，气管采用3/4镀锌管制作，每工位配一套1/22位气管快速接头。（6）、护轨：链板线两侧用铝轨。（7）、链板：采用2mm的镀锌板折制成型，上面覆胶处理，胶后8mm。（8）、输送链条：采用侧导轮链条（苏州产）输送。（9）、链条轨道：采用50mm50mm4t角铁作链条轨道，轨道固定托架采用40602mm扁通制作，每米设一支托架。（10）、动力张紧机构：采用台湾产减速电机，线体速度0.55米/min可调,调速采用台达牌变频

10、器，每条线计1套。（11）、线槽及插座：线槽采用1mm钢板折制成型，每1.8米配一套220V两位万能插座，电源线为2.5mm2多芯铜线。 （12）、线体高度：线体工作面高度为70020mm。（13）、其 它：线体除外购件及铝合金保持原色外，所有钢材表面喷塑处理，颜色为电脑色。四、装配链条线及检测链条线： 2条线体结构为上下环型结构。上层线体为组装线，下层线体为空板返回线；装配链条线线体总长度为47米，检测链条线线体总长度为6米，每1800mm设一个工位。线体两端采用气缸式返板升降机使工装板作循环运行。线体采用特制铝合金导轨和三倍速尼龙增速链条带动工装板运行。线体支架采用40603mm方通焊接成

11、型，每间距约2米设一个支架。 1、支 架：采用6040mm3mm方通焊接成型，每间距2米设一个支架。2、灯 架：采用6040mm3mm方通焊接成型，每间距2米设一个灯架。3、照 明：位于线体上方，采用T28单支带罩日光灯，灯管为飞利蒲，日光灯连续排列，每侧边分两段控制，电源线采用2.5mm2多芯铜线，灯线槽采用1mm厚钢板折制成型。4、气 路：位于线体上方双边设置，气管采用3/4镀锌管制作，每工位配一套1/22位气管快速接头。5、铝 吊 轨：位于其上每工位设一套尼龙可自锁滑轮。6、动力机构：上层线体采用台湾产减速电机，下层线体采用台湾产减速电机，线体工装板速度为15米/min。7、小阻挡器：采

12、用50mm30mmSMC单动带缓冲气缸以减少工装板运行时的冲击, 气缸辅以两位三通手按阀或电磁阀控制，阻挡器承载板采用3mm厚钢板折制成型。8、插座系统：插座电源经漏电开关输出，线槽采用1.0mm厚冷轧钢板折制成型，每工位配一套220V两位松本多功能插座。插座电源线采用2.5mm2多芯铜线。9、工具挂条：导轨外侧设一条340mm扁铝。10、风 扇：风扇采用千叶牌摇头400风扇，每跨灯架设一台风扇，每个风扇相应配一个86型插座，电源线为2.5mm2多芯铜线，线槽采用1.5PVC线槽。11、返板升降机：两条线共计四台（1）、外形尺寸：L950W1050H750mm；（2）、结 构：框架采用4040

13、mm铝合金型材制作，围板采用5mm厚有机玻璃（表面丝印绿色条纹），吊斗上下运动采用80150mm气缸作动力，工装板进出升降机动力采用马达带动两条50mm宽T型防滑皮带传动。（3）、控 制：采用行程开关(日本OMRON)、电磁阀(台湾亚德客)及PLC机(日本三菱)控制。（4）、其 它：线体除外购件保持原色外，所有钢材表面喷塑处理，颜色为电脑色。13、线体高度：上层线体工作面高度为700mm，下层线体高度为300mm， 灯高度为2200mm。14、电器控制：全线设配电柜一个，在线体两端和中间明显位置各设一套紧急停止开关。 15、其他要求：A：所有插座电源及照明电源经漏电开关输出。B：照明电源与插座

14、电源分开，并独立控制。C：返板升降机设有自动和手动两种功能（采用摆动开关控制）。D：线体中除外购件及铝合金保持原色外，所有钢材表面喷塑粉处理，颜色为电脑色。16、下层自动回板，每5米设1只卧式重型阻挡器，品牌:SMC气缸。五、工 装 板：外形尺寸为750mm(W)850mm(L)20mm(H)，采用20mm厚PVC板制作，在工装板两端开有30mm80mm阻挡槽，四周角为5050mm斜角，工装板工作环境温度为-10C-+50C。两线共计280 块。六、同步检测线及后装配线：两条线共计2套线体结构为上下环型结构。每条线体由一条L=30米同步检测线、一条L=14.1米后装配线、2台自动注水机（1台波

15、轮机用、1台滚筒机用）组成，在同步电检测试线上设一座W2.8米L8H2.8米静音房。线体每1800mm设一个工位。两条主线两端设两台顶升移载台使工装板作循环运行。线体采用特制铝合金导轨和三倍速尼龙增速链条带动工装板运行。（一）、同步检测线：1、规 格：W750mmL30米H700mm差速链条线，全线共计两条；2、线体配置：（1）、支 架：采用6040mm3mm方通焊接成型，每间距2米设一个支架。（2）、灯 架：采用6040mm3mm方通焊接成型，每间距2米设一个灯架。（3）、照 明：位于线体上方，采用T28单支带罩日光灯，灯管为飞利蒲，日光灯连续排列，每侧边分两段控制，电源线采用2.5mm2多芯铜线，灯线槽采用1mm厚钢板折制成型。（4）、气 路：位于线体上方及下方，气管采用3/4镀锌管制作，每工位配一套1/22位气管快速接头。（5）、铝 吊 轨：位于其上每工位设一套尼龙可自锁滑轮。（6）、工艺卡框：采用H型铝合金型材作框架，绿色有机玻璃作底板，透明有机玻璃作面板，其尺寸为400320mm。（7）、动力机构：采用台湾产减速电机，线体工装板速度为1