各开次井控要求.docx

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各开次井控要求

各开次施工及钻进中井控要求

1开钻前准备

1．1井场

1．1．1对井场管线的过桥保护须牢固、可靠。

1．1．2放喷池：

主、副放喷池的容量应符合要求,防火墙（放喷口对面的墙）高度大于3.5米（顶部距放喷口的垂直距离）,侧面墙距离放喷口的垂直高度大于2米。

主、副放喷池在开工前应放满清水做3天的承压试验,不垮不渗漏为合格。

1．2设备安装

1．2．1井架底座净空高度足以安装正常钻井井口装置和旋转防喷器组合，环型防喷器上端面至转盘大梁下端的距离应不小于1.8m。

1．2．2气体钻井空压机组应集中摆放，气体钻井动力设备距井口距离要远于30m。

空压机之间距离不小于1.2m；油罐与空压机之间距离不小于30m。

空压机组距井口距离大于30m，空压机之间距离不少于1.8m。

燃烧管线管线方向为井场下风方向，出口距各种固定设施、高压线等50m以上。

排砂管线出口处于井场的沉砂池处，距空气钻井设备、油罐和发电房等关键设备30m以上。

排砂管线用支架固定牢靠。

泄压管线出口接到空旷处。

1．2．3井队设备配备符合设计要求（钻机主要设备,泥浆泵,循环系统,井控系统,储备罐和循环罐的总容积等等）,配备加重装置2套以上，能够加重、传输2.60g/cm3以上重钻井液,——配备自动加重装置。

1．2．4钻井工具及打捞工具要求：

按原石油天然气总公司科学打参数井的配套要求配备。

施工单位须准备152.4mm套铣筒3根（165.1mm井眼备用），各种钻井工具齐全，至少四种打捞工具。

1．2．5应安装防喷器/钻机刹车联动防提安全装置，安装双防碰天车，开关不漏气，灵敏可靠。

1．2．5井控电路集中控制于发电房或值班房，井控电路和井场探照灯线路必须单独控制。

1．3空气钻井场要求：

1．3．1井场要提前预留空气钻设备摆放位置。

1．3．2放喷池处于井场的侧下风口处，距井场100m以远；单个放喷池容积为300m3以上，用耐火砖砌成高出燃烧口3m、正面厚1.5m、两侧厚0.5m的防火墙，池底和四周作防渗处理。

1．3．3排砂管线方向应为井场下风方向，排砂管线、放喷管线出口距各种固定设施、高压线等距离应达到要求。

1．3．4应在季风入口处、井场出入口、钻台上、振动筛、座岗房、防喷器液控房等处设立风向标；并按不同上风方向设立两处安全集合点；撤离路线有明显标志和照明。

1．3．5气体钻井设备安置的场地应坚实平整，能承受单台设备15t的重量。

在供气设备、高压管汇和泄压管线区域设置安全警戒线，严禁非操作人员出入。

1．3．6排砂管线接出井口100m以远；距气体钻井设备、油罐和发电房等关键设备30m以上。

1．3．7排砂管线基礅固定、悬空处用支架固定牢靠，其直径应满足井眼排气的需要。

1．3．8泄压管线排出口应接到空旷处。

2导管施工

2．1打导管的材料准备

2．1．1打导管前储备一定数量的堵漏剂和配置足够的泥浆

3一开钻进

3、1一开准备

3.1.1井控工作

3.1.1.1开钻前要进行四种工况四七动作下的防喷演习并有记录。

3.1.1.2放喷口有三种点火装置，必须有高能电子自动点火系统。

3.1.1.3检查套管头、封井器送井时的气密封试验报告及试压曲线。

3.1.1.4检查试压队伍的资质。

3.1.1.5检查防喷器、内防喷工具和液气分离器等的生产厂家、防硫级别、合格证、检验证及相关参数。

3.1.1.6各压力表齐全、灵敏、有控制闸门。

各闸门手轮齐全、灵敏，开关状态正确，挂牌标识。

3.1.1.7防喷器的型号、闸板尺寸、安装位置、节流和压井管汇的型号、套数和安装位置都要与设计相符，闸板尺寸要与使用的钻具相配套。

3.1.1.8手动锁紧杆、手轮安装齐全、标明开关圈数和方向，并接出底座外。

3.1.1.9采用双四通连接时应考虑上下防喷管线能从钻机底座下穿过,转弯处应用大于120度的铸钢弯头；四通两翼各有两个平板阀，紧靠四通的处于常开状态，靠外的液动或手动阀应接出井架底座以外。

3.1.1.10液气分离器规格要求，排气管、点火装置合格。

（液气分离器要有出厂合格证,内径不小于1.2m，进液管内径不小于152mm，排液管内径大于进液管内径，排气管内径大于203mm，额定工作压力不小于1.6MPa，液气分离器排气管线应接出井口75m以远，离井场边缘大于30m。

进排液管线均采取法兰、钢圈连接。

排气管线用0.8m×0.8m×1m水泥基墩、地脚螺栓固定,要接安全阀出口及排污管线,液气分离器安全阀溢流管线要接到井场外的污水池,排气管线出口处安装自动点火装置,,进出管线不能现场焊接）。

3.1.1.11防喷管汇长度若超过7米应打基墩固定,放喷管线接出井口100m以外，防喷,放喷管线应使用专用标准管线,采用标准法兰连接,不准现场焊接,管线,闸门通径一致且不小于103mm,使用大于120度整体式锻钢弯头,不准用软管线,含硫天然气井应采用抗硫材料管线；放喷管线每隔10-15米及转弯处应使用水泥基墩（0.8m×0.8m×1m）,地脚螺栓固定,放喷管线出口处应用双基墩。

3.1.1.12远控台:

位于大门左前方大于25米处,外部2m范围内无障碍，四周10m内不得有易燃易爆物品,室内清洁。

操作手柄位置与工况一致，司钻控制台位置正确，灵活好用，全封、剪切装置必须安装限位销。

司钻控制台和远程控制台气源专线供给，气源压力合适。

远程控制台电源从配电板总阀单独接出，专线供给。

远程控制台未打压时油面距箱顶面250～300mm，打压后下油标尺内油面高100～150mm，液压油使用46号低凝抗磨液压油。

3.1.1.13储能器压力继电器压力在17.5～21MPa，环形压力、管汇压力均为10.5MPa，自动调压开关按要求调到规定位置上。

节流控制箱液压油使用10号航空液压油，油标尺内油面高30～50mm，气压0.65～1.3MPa、油压2～3MPa，阀位开度3/8～1/2。

3.1.1.14反循环管线不能用软管连接，放喷管线通径大于103mm，接出井场100m以远且离大循环池（污水池）50m以远。

3.1.1.15井控弯头储备符合设计要求。

3.1.1.16放喷管线出口端要用双卡固定，放喷管线及法兰不能埋地,节流管汇直通通道至放喷池。

3.1.1.17放喷管线安装要求：

其通径φ≥103mm；放喷管线的组件不应在现场安装时进行切割、焊接改造；布局要考虑当地季节风向、居民区、道路、油罐区、电力线及各种设施等情况；放喷管线走向一致时，应保持大于0.3m的距离，并分别固定；管线尽量平直引出，如因地形限制需要转弯，转弯处应使用角度大于120°的铸（锻）钢弯头；管线每隔10～15m、转弯处用水泥基墩加地脚螺栓或地锚、预制基墩固定牢靠，悬空处要支撑牢固；若跨越10m宽以上的河沟、水塘等障碍，应架设金属过桥支撑；距出口0.3m～0.5m处用水泥基墩加双地脚螺栓或双地锚或预制基墩固定牢靠；水泥基墩的预埋地脚螺栓直径不小于20mm，长度大于0.5m；压板尺寸为：

宽度不小于100mm，厚度不小于10mm。

3.1.1.18放喷池燃烧口50米范围内的易燃物要清除，通向放喷池的道路要畅通。

3.1.1.19液面自动报警仪满足1方报警的要求。

3.1.1.20十七项井控管理制度:

井控分级管理制度，井控工作责任制度，井控工作检查制度，井控工作例会制度，井控持证上岗制度，井控设计管理制度，甲方监督管理制度，井控和H2S防护演习制度，井控设备管理制度，专业检验维修机构管理制度，井控装置现场安装、调试与维护制度，开钻（开工）检查验收制度，钻（射）开油气层审批（确认）制度，干部值班带班制度，坐岗观察制度，井喷应急管理制度及井喷事故管理制度。

3.1.2空气钻井场井控要求

3．1．2.1放喷池处于井场的侧下风口处，距井场100m以远；单个放喷池容积为300m3以上，用耐火砖砌成高出燃烧口3m、正面厚1.5m、两侧厚0.5m的防火墙，池底和四周作防渗处理。

3．1．2.2排砂管线方向应为井场下风方向，排砂管线、放喷管线出口应距各种固定设施、高压线等100m以上。

3．1．2.3应在季风入口处、井场出入口、钻台上、振动筛、座岗房、防喷器液控房等处设立风向标；并按不同上风方向设立两处安全集合点；撤离路线有明显标志和照明。

3．1．2.4气体钻井设备安置的场地应坚实平整，能承受单台设备15t的重量。

在供气设备、高压管汇和泄压管线区域设置安全警戒线，严禁非操作人员出入。

3．1．2.5排砂管线接出井口100m以远；距气体钻井设备、油罐和发电房等关键设备30m以上。

3．1．2.6排砂管线基礅固定、悬空处用支架固定牢靠，其直径应满足井眼排气的需要。

3．1．2.7泄压管线排出口应接到空旷处。

3、2一开钻进（包括空气钻）

3．2．1井控工作

3．2．1．1一开防喷器组合符合设计要求。

3．2．1．2井控设备要求

3．2．1．2．1闸板防喷器、节流管汇、压井管汇送井前必须进行全面检查，在井控车间气密封试压至额定工作压力，试压合格后才能送往井场，送达井场时应检查气密封试压单和检测报告。

3．2．1．2．2安装防喷器前，要认真检查闸板芯子尺寸是否与使用的钻杆相符，要求液控系统功能齐全，液控管线不得有刺漏现象。

3．2．1．2．3剪切闸板应具有长期关井能力，所有井口装置及井控装置均应防硫。

3．2．1．2．4各压力表齐全、灵敏、有控制闸门。

各闸门手轮齐全、灵敏，开关状态正确，挂牌标识。

司钻控制台位置合适，灵活好用。

3．2．1．2．5手动锁紧杆、手轮安装齐全、标明开关圈数和方向，并接出底座外。

3．2．1．2．6采用双四通连接时应考虑上下防喷管线能从钻机底座下穿过,转弯处应用大于120度的铸钢弯头；四通两翼各有两个平板阀，紧靠四通的处于常开状态，靠外的液动或手动阀应接出井架底座以外。

3．2．1．2．7液气分离器规格要求，液气分离器要有出厂合格证,内径不小于1.2m，进液管内径不小于152mm，排液管内径大于进液管内径，排气管内径大于203mm，额定工作压力不小于1.6MPa，进排液管线均采取法兰、钢圈连接。

排气管线用大于0.8m×0.8m×1m水泥基墩、地脚螺栓固定,要接安全阀出口及排污管线,液气分离器安全阀溢流管线要接到井场外的污水池,排气管线出口处安装自动点火装置,进出管线不能现场焊接。

3．2．1．2．8防喷管汇长度若超过7米应打基墩固定；放喷管线接出井口100m以外，防喷,放喷管线应使用专用标准管线,采用标准法兰连接,不准现场焊接,管线,闸门通径一致且不小于103,使用大于120度整体式锻钢弯头,不准用软管线,含硫天然气井应采用抗硫材料管线；放喷管线每隔10--15米及转弯处应使用水泥基墩（0.8m×0.8m×1m）、地脚螺栓固定,放喷管线出口处应用双基墩

3．2．1．2．9远控房位于大门左前方大于25米处,控制对象要达到设计要求（控制头有一个备用）,外部2m范围内无障碍，操作手柄位置与工况一致，司钻控制台位置正确，灵活好用，全封剪切装置必须安装限位销。

司钻控制台和远程控制台气源专线供给，气源压力合适。

远程控制台电源从配电板总阀单独接出。

远程控制台未打压时油面距箱顶面250～300mm，打压后下油标尺内油面高100～150mm，液压油使用46号低凝抗磨液压油。

3．2．1．2．10储能器压力继电器压力在17.5～21MPa，环形压力、管汇压力均为10.5MPa，自动调压开关按要求调到规定位置上。

节流控制箱液压油使用10号航空液压油，油标尺内油面高30～50mm，气压0.65～1.3MPa、油压2～3MPa，阀位开度3/8～1/2。

3．2．1．2．11反循环管线不能用软管连接，放喷管线通径大于103mm，接出井场100m以远且离大循环池（