发动机气缸体生产加工工艺.ppt

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6105T缸体加工工艺缸体加工工艺目目录录一一、缸体的结构与功能缸体的结构与功能二二、缸体的材料及毛坯缸体的材料及毛坯三、三、6105T6105T缸体加工工艺缸体加工工艺四、四、缸体加工的工艺分析缸体加工的工艺分析五、缸体重点工序工艺五、缸体重点工序工艺六、辅助边缘工序六、辅助边缘工序一、缸体的结构与功能一、缸体的结构与功能1、缸体的功能、缸体的功能缸体是发动机的基础零件，缸体是发动机的基础零件，通过它把发动机的曲柄连杆机构通过它把发动机的曲柄连杆机构（包括活塞、连杆、曲轴、飞轮（包括活塞、连杆、曲轴、飞轮等零件）和配气机构（包括缸盖、等零件）和配气机构（包括缸盖、凸轮轴等）以及供油、润滑、冷凸轮轴等）以及供油、润滑、冷却等机构连接成一个整体。

却等机构连接成一个整体。

2、缸体的结构、缸体的结构形状复杂、薄壁、显箱体。

形状复杂、薄壁、显箱体。

3、结构特点、结构特点A、有足够的强度和刚度。

、有足够的强度和刚度。

B、底面具有良好的密封性。

、底面具有良好的密封性。

C、外型为六面体，多孔薄壁零件。

、外型为六面体，多孔薄壁零件。

D、冷却可靠。

、冷却可靠。

E、液体流动通畅。

、液体流动通畅。

一、缸体的结构与功能一、缸体的结构与功能二、缸体的材料及毛坯1、汽缸体的材料、汽缸体的材料6100系列系列6102系列系列491系列系列6105系列系列缸体缸体缸体缸体缸体缸体缸体缸体HT200HT250HT250HT250灰口铸铁的优点灰口铸铁的优点具有足够的韧性，良好的耐磨性、耐热性、具有足够的韧性，良好的耐磨性、耐热性、减震性和良好的铸造性能、以及减震性和良好的铸造性能、以及良好可切削性、良好可切削性、且价格便宜。

且价格便宜。

2、缸体毛坯的来源、缸体毛坯的来源砂型铸造砂型铸造3、缸体毛坯的技术要求、缸体毛坯的技术要求对非加工面不允许有裂纹、冷隔、疏对非加工面不允许有裂纹、冷隔、疏松、气孔、砂眼、缺肉等铸造缺陷。

松、气孔、砂眼、缺肉等铸造缺陷。

二、缸体的材料及毛坯、缸体的材料及毛坯4、缸体毛坯质量对机加工的影响、缸体毛坯质量对机加工的影响a、加工余量过大，浪费机加工时，增加机、加工余量过大，浪费机加工时，增加机床的负荷，影响机床和刀具的使用寿命，床的负荷，影响机床和刀具的使用寿命，投资大。

投资大。

b、铸造飞边过大和粘砂，直接影响刀具使、铸造飞边过大和粘砂，直接影响刀具使寿命寿命.c、由于冷热加工基准不统一，毛坯各部分、由于冷热加工基准不统一，毛坯各部分相互间的偏移会造成机械加工时余量不均相互间的偏移会造成机械加工时余量不均匀，甚至报废。

匀，甚至报废。

二、缸体的材料及毛坯、缸体的材料及毛坯三、三、6105T缸体加工工艺缸体加工工艺1、缸体工艺工艺安排遵循的原则、缸体工艺工艺安排遵循的原则a、首先从大表面切除多余的加工层，以、首先从大表面切除多余的加工层，以便保证精加工后变形量很小。

便保证精加工后变形量很小。

b、容易发现内部缺陷的工序应按排在前。

、容易发现内部缺陷的工序应按排在前。

c、把各深孔加工尽量安排在较前面的工序、把各深孔加工尽量安排在较前面的工序以免因较大的内引力，影响后序的精加以免因较大的内引力，影响后序的精加工。

工。

2、缸体工艺过程的拟定、缸体工艺过程的拟定a、先基准后其它：

先加工一面两销。

、先基准后其它：

先加工一面两销。

b、先面后孔：

先加工平面，在以平面定位、先面后孔：

先加工平面，在以平面定位稳定可靠。

可减少安装变形，先加工平稳定可靠。

可减少安装变形，先加工平面，切去表面的硬质层，可避免因表面面，切去表面的硬质层，可避免因表面凸瘤、毛刺及硬质点的作用而引起的钻凸瘤、毛刺及硬质点的作用而引起的钻偏和打刀现象，提高孔的加工精度。

偏和打刀现象，提高孔的加工精度。

三、三、6105T缸体加工工艺缸体加工工艺三三、6105T缸体加工工艺缸体加工工艺C、粗、精分开：

有利于消除粗加工时产生的热、粗、精分开：

有利于消除粗加工时产生的热变形和内引力，提高精加工的精度。

有利于变形和内引力，提高精加工的精度。

有利于铁屑的排出，便于车间的生产管理，有利于铁屑的排出，便于车间的生产管理，有利于及时发现废品，避免工时和生产成本浪费。

及时发现废品，避免工时和生产成本浪费。

d、工序集中：

为了减少工序，减少机加工设备工序集中：

为了减少工序，减少机加工设备降低成本。

应最大限度的集中在一起加工，降低成本。

应最大限度的集中在一起加工，提高生产效益和加工精度。

相关孔集中在一提高生产效益和加工精度。

相关孔集中在一台机床上加工还可以减少重复定位产生的定台机床上加工还可以减少重复定位产生的定位误差，尤其是提高位置精度。

位误差，尤其是提高位置精度。

四、缸体加工的工艺分析四、缸体加工的工艺分析1、定位基准的选择、定位基准的选择a、粗基准选择满足的要求、粗基准选择满足的要求*各加工主要面余量均匀。

各加工主要面余量均匀。

*装入装入缸体的运动件与缸体内壁有足够的运动间隙。

缸体的运动件与缸体内壁有足够的运动间隙。

bb、精基准的选择要求、精基准的选择要求*底面轮廓尺寸大、稳固方便。

底面轮廓尺寸大、稳固方便。

*中心定位均匀分配加工余量。

中心定位均匀分配加工余量。

*主、凸孔便于在夹具上设计镗杆导套。

主、凸孔便于在夹具上设计镗杆导套。

22、缺点；、缺点；*基准不重合产生定位误差。

基准不重合产生定位误差。

*主、凸等孔加工不便于观察切削情况。

主、凸等孔加工不便于观察切削情况。

四、缸体加工的工艺分析四、缸体加工的工艺分析3、缸体加工两销孔工艺分析（、缸体加工两销孔工艺分析（40工序）工序）五、五、缸缸体体工工艺艺讲讲评评一、缸体加工顺序一、缸体加工顺序1、以缸体内腔两壁上定位凸台和前后端面出砂孔为、以缸体内腔两壁上定位凸台和前后端面出砂孔为定位基准、定位基准、加工缸体上凸台、工艺导向面、机冷器面等部位。

加工缸体上凸台、工艺导向面、机冷器面等部位。

2、用过渡基准定位加工缸体龙门面、对口面、底面、顶平面等部、用过渡基准定位加工缸体龙门面、对口面、底面、顶平面等部位。

位。

3、大致工艺流程：

加工过渡基准、大致工艺流程：

加工过渡基准粗加工顶平面、粗加工顶平面、底面、对底面、对口面、龙门面口面、龙门面精加工底面精加工底面加工两销孔加工两销孔粗精加工前粗精加工前后端面后端面第一次镗缸孔第一次镗缸孔铣瓦座两侧面、瓦片槽铣瓦座两侧面、瓦片槽各深孔各深孔加工加工第二次镗缸孔第二次镗缸孔六个面的孔系加工六个面的孔系加工缸套底孔精缸套底孔精加工分组压套加工分组压套主、凸孔粗、精加工主、凸孔粗、精加工挺杆孔粗精加工挺杆孔粗精加工缸孔缸孔粗镗、珩磨加工粗镗、珩磨加工精铣顶平面精铣顶平面装配装配发送发送成品成品铣铣削削工工艺艺一、铣削用量及铣削参数铣削要素指铣削速度、进给量、铣削深度和铣削宽度。

铣削要素指铣削速度、进给量、铣削深度和铣削宽度。

1.铣削速度铣削速度计算公式为：

计算公式为：

Vc=3.14dn/1000单位：

单位：

米米/分钟分钟m/mind-铣刀直径铣刀直径单位：

毫米单位：

毫米mmn-主轴转速主轴转速单位：

转单位：

转/分钟分钟r/min在转速在转速n一定时，切削刃上各点的切削速度不同，考一定时，切削刃上各点的切削速度不同，考虑到切削用量将影响刀具的磨损和已加工表面质量等，确虑到切削用量将影响刀具的磨损和已加工表面质量等，确定切削用量时应取最大的切削速度。

定切削用量时应取最大的切削速度。

铣铣削削工工艺艺2、进给量、进给量:

每齿进给量每齿进给量af：

铣刀每转过一个刀齿时，工件与铣刀的：

铣刀每转过一个刀齿时，工件与铣刀的相对位移，单位：

毫米相对位移，单位：

毫米/齿齿mm/z每转进给量每转进给量f：

铣刀每转一转时，工件与铣刀的相对位：

铣刀每转一转时，工件与铣刀的相对位移，单位：

毫米移，单位：

毫米/转转mm/r，f=afzz铣刀齿数铣刀齿数进给速度进给速度vf是每分钟内工件相对于铣刀移动的距离是每分钟内工件相对于铣刀移动的距离Vf=fn=afzn单位：

毫米单位：

毫米/分钟分钟mm/minz铣刀齿数铣刀齿数n铣刀转速（铣刀转速（r/min）铣铣削削工工艺艺3、铣削深度、铣削深度铣削深度铣削深度ap：

对于端铣刀是指平行铣刀轴径：

对于端铣刀是指平行铣刀轴径测量的被切削尺寸，对于圆柱（盘）形铣刀测量的被切削尺寸，对于圆柱（盘）形铣刀铣削深度是被加工表面的宽度。

铣削深度是被加工表面的宽度。

4、铣削深度、铣削深度铣削宽度铣削宽度aw:

对于端铣刀是指垂直于铣刀轴线对于端铣刀是指垂直于铣刀轴线测量的被切削层尺寸，对于圆柱形铣刀是指测量的被切削层尺寸，对于圆柱形铣刀是指被切削的深度。

被切削的深度。

缸体重点铣削工序讲评缸体重点铣削工序讲评三、缸体表面加工流程三、缸体表面加工流程粗铣缸体机冷气面、导向面、窗口面粗铣缸体机冷气面、导向面、窗口面粗铣顶面、底面、对口面、龙门面粗铣顶面、底面、对口面、龙门面精铣顶平面精铣顶平面粗精铣前后端面粗精铣前后端面精铣瓦精铣瓦盖两侧面盖两侧面精铣机冷气面、窗口面精铣机冷气面、窗口面精精铣缸体顶平面铣缸体顶平面缸体重点铣削工序讲评缸体重点铣削工序讲评一、粗精铣缸体前后端面一、粗精铣缸体前后端面缸体重点铣削工序讲评缸体重点铣削工序讲评二、精铣缸体顶平面二、精铣缸体顶平面铣铣削削工工艺艺二、铣削用量选择及解决措施二、铣削用量选择及解决措施序号序号问题点问题点产生原因产生原因解决措施解决措施1刀刃粘切屑刀刃粘切屑变化振动负荷造成变化振动负荷造成增加铣削力增加铣削力1、将刀尖圆弧或倒角用油石研光、将刀尖圆弧或倒角用油石研光2、增加刀片强度、增加刀片强度3、减少每齿进给量、减少每齿进给量4、降低切削速度、降低切削速度2刀齿热裂刀齿热裂高温时迅速变化温高温时迅速变化温度度1、增加刀片温度、增加刀片温度2、减少每齿进给量、减少每齿进给量3、降低切削速度、降低切削速度3加工表面粗加工表面粗糙度差糙度差铣削量过大、铣削铣削量过大、铣削中产生振动、铣刀中产生振动、铣刀跳动大、铣刀磨锋跳动大、铣刀磨锋质量差质量差1、检查主轴孔与刀杆的研合面及、检查主轴孔与刀杆的研合面及刀杆与铣刀的研合，消除其间隙刀杆与铣刀的研合，消除其间隙2、检查铣刀刀齿跳动，调整或更、检查铣刀刀齿跳动，调整或更换刀片换刀片铣铣削削工工艺艺序号序号问题点问题点产生原因产生原因解决措施解决措施4平面度超差平面度超差铣削中工件变形铣削中工件变形铣刀轴心线与工件铣刀轴心线与工件不垂直不垂直工件夹紧变形、工件夹紧变形、1、减小夹紧力、检查夹紧是否在工件刚、减小夹紧力、检查夹紧是否在工件刚度最好的位置度最好的位置2、在工件的适当位置增放辅助支承、在工件的适当位置增放辅助支承3、检查定位面是否有毛刺杂物、是否全、检查定位面是否有毛刺杂物、是否全部接触部接触4、减少切削深度、降低切削速度、加减少切削深度、降低切削速度、加大进给量即采用小余量低速度，尽大进给量即采用小余量低速度，尽可能降低铣削时工件的温度变化可能降低铣削时工件的温度变化5尺寸超差尺寸超差刀具本身摆动刀具本身摆动1、及时更换已磨损刀具、及时更换已磨损刀具2、检查铣刀安装后的摆动是否超过精度、检查铣刀安装后的摆动是否超过精度要求的范围要求的范围3、检查铣刀杆是否弯曲，检查铣刀与刀、检查铣刀杆是否弯曲，检查铣刀与刀杆套筒接触之间的端面是否平整或与杆套筒接触之间的端面是否平整或与轴线是否垂直或有杂物、毛刺轴线是否垂直或有杂物、毛刺镗镗削削工工艺艺一、镗削加工方法及加工精度一、镗削加工方法及加工精度1、镗削工艺、镗削工艺镗削加工是用各种镗床，主要进行镗孔的一种工艺手镗削加工是用各种镗床，主要进行镗孔的一种工艺手段。

其工段。

其工作过程是，工件在加工台或附件装置上固定不动，刀具随着镗床主作过程是，工件在加工台或附件装置上固定不动，刀具随着镗床主轴作旋转运动，靠移动主轴或工