混凝土搅拌站生产操作手册.docx

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混凝土搅拌站生产操作手册

欢送您运用华贝尔北京欧诺自动化技术有限公司自行研制搅拌站配料限制系统。

假如您是第一次运用本系统，请细致阅读本手册。

假如您已运用过本系统，本手册可以作为参考。

一、系统工作方式

为了便利用户运用和操作，本系统为用户供应了三种工作方式：

Ⅰ、手开工作方式

该工作方式主要用于单盘生产，每个生产过程都须要人工限制。

此种方式下，必需先在上位机生产管理系统中设置好各项及生产有关参数，并下装到PLC。

此时，假如点动一下某个秤加料按钮，那么会在配料限制器限制下，自动完成该秤计量过程工作；计量过程完成后，点动一下该秤投料按钮，那么自动完成该秤投料过程；搅拌过程和排料过程也由人工限制执行。

Ⅱ、自开工作方式

该工作方式是主要正常生产方式。

此种方式下，只要通过上位机生产管理系统正确地设置了配方及各项及生产有关参数，并对盘数做出相应选择后，起动搅拌机、输送胶带，点动一下自动运行按钮，系统在PLC和配料限制器限制下，即可自动完成一车混凝土生产。

Ⅲ、调整工作方式

该工作方式主要在试车、修理及故障处理时运用。

此种方式下，操作台上各加料、投料按钮都是按下有效，抬起手那么无效，配料限制器只起到指示作用，不参及限制。

除一级报警有效外，其它报警对此操作方式无效。

生产中尽量幸免运用此方式生产。

二、生产操作规程

在生产前必需首先巡察现场是否有异样状况，检查水路、气路系统是否正常；各生产原材料是否就位，各仓门是否处于关闭状态；搅拌机视察门、排料门是否关闭；通知各设备旁边人员打算生产。

Ⅰ、在手动方式下请按以下步骤进展操作：

第一步检查配电柜电源三相电压是否正常，扳动配电柜外壳上万能转向开关，看AB、BC、CA相电压是否相等，正常应当在380V左右。

其次步翻开配电柜，闭合配电柜内生产必需用到各工作电机和工作电源断路器（各断路器上贴有标签说明该断路器起何作用）。

如有不明，请电工协作操作手操作。

第三步翻开空气压缩机。

空气压缩机断路器在配电柜内，启动开关在空气压缩机上，请先合上配电柜内空气压缩机断路器，再到空气压缩机房翻开启动开关启动空气压缩机。

〔留意，不生产时关闭空气压缩机应先到空气压缩机房关上启动开关，再断开配电柜内空气压缩机断路器〕

第四步翻开操作台电源开关，翻开电脑启动上位机生产管理系统〔启动电脑进入WINDOWS操作系统后，用鼠标双击屏幕桌面上写有“生产管理系统”图标，翻开“系统登陆”框后，选择操作员为“系统管理员”，密码输入“999”后点击“确认”按钮即可进入生产管理系统〕。

检查计量仪表、故障报警指示是否正常。

如有故障报警，请到上位机生产管理系统查看是何种报警，并进展相应处理。

第五步在上位机生产管理系统设置自动生产中必需用到各项参数。

设置参数步骤如下：

1、在上位机生产管理系统界面点击“配置”按钮，翻开“设备根本配置”栏。

2、在“设备根本配置”栏点击“生产模式”，进入参数设置。

3、在“投料依次”下面方框里设置各项自动生产中用到时间参数，一般状况下各设置参数参考值为：

秤最长加料时间90秒

秤最长投料时间90秒

第12次投料时间间隔3秒

第23次投料时间间隔3秒

第34次投料时间间隔3秒

搅拌时间25秒

全开停留时间8秒

中位停留时间12秒

斜皮带传输时间22秒

中间储料斗投料时间24秒

中间斗第一次投料时间19秒

中间斗第一次投料关门0秒

固外投料延迟时间5秒

秤屏蔽位0秒

未关门等待时间300秒

留意：

时间参数设置应以实际生产状况进展更改，在您运用操作时，已由我华贝尔北京欧诺自动化技术有限公司派去现场工程师调试好，请不要随意改动。

假设需改动，请及相关人员协商同意。

4、时间参数设置好以后，点击“保存”，会弹出“提示信息”，点击“确定”。

再在“设备根本配置”栏点击“下装PLC”，点击“返回”，关闭“设备根本配置”栏，回到生产管理系统主界面。

第六步遵照试验室赐予配方单在上位机生产管理系统中建立新配方。

新建配方步骤如下：

1、在上位机生产管理系统主界面点击“配方库”，翻开“配方管理”栏。

2、在“配方管理”栏点击“新建”，翻开“配方添加”栏。

3、在“配方添加”栏中“配方号”中输入实际配方号，确认无误后点“保存”。

4、在“配方管理”栏左侧选中相应配方然后在右侧“设定值”里遵照实际各料仓物料状况一一对应输入配方单上配方数量。

“设定值”中设为零表示配方中没有此种物料。

5、至此新建配方完成，在“配方管理”栏点击“关闭”退出。

第七步新建配方完后新建生产任务单，新建生产任务单步骤如下：

1、在上位机生产管理系统主界面点击“任务中心”，翻开“任务管理”栏。

2、在“任务管理”栏点击“新建”。

3、在“任务管理”栏中选择“配方号”，输入“任务管理”栏中用于打印各项内容，如“任务单号”、“合同号”、“用户名称”、“工程名称”等，可依据打印实际要求选择输入〔不要求打印可不输入〕。

完成后点击“保存”，会弹出“信息提示”栏，在“信息提示”栏点“确定”，在“任务管理”栏点“关闭”，退出“任务管理”栏。

至此新建生产任务单完成。

第八步新建生产任务单完成后，刚刚新建任务单会显示在“任务提取”栏“原始任务”下。

点击“任务提取”栏“提取任务”，“任务提取”栏“原始任务”下任务单号会显示在“生产队列”下。

点击“任务提取”栏“关闭”，回到生产管理系统主界面。

第九步在生产管理系统主界面左下方“任务单号”中选择刚刚新建任务单号，会弹出“确认信息”栏，点击“确定”。

再点击生产管理系统主界面“下装配方”。

此时新建任务单下装给PLC和配料限制器〔点击“下装配方”后可以看到操作台上“CB920X”仪说明显改变〕。

第十步在生产管理系统主界面“单盘方量”栏选择相对应这一盘须要实际生产方量〔不能超过搅拌机允许最大方量，例如2方搅拌机单盘最大就只能生产2方混凝土〕。

再次点击“下装配方”。

第十一步在生产管理系统主界面点击“质检中心”，可看到刚刚新建配方配比。

“质检中心”实时显示每盘打灰称重实际状况，生产中可以翻开“质检中心”监视生产〔假如所输配比是一方配比，而在“单盘方量”中选择单盘二方容量，那么在“质检中心”中显示是配比为二方数量值〕。

第十二步上位机设置完后，连续按下操作台上车满铃按钮，通过铃声通知司机和相关生产人员打算生产，通知现场无关人员远离设备。

第十三步按下操作台上“搅拌机启动”按钮，待搅拌机星三角启动二次启动完成后再按下操作台上“斜胶带启动”按钮。

启动中亲密视察操作台上搅拌机和斜胶带两次启动电流大小，检查是否正常〔搅拌机和斜胶带启动时，必须要一个一个启动，切不行两个同时启动，以免同时启动电流过大带来无法估计后果〕。

搅拌机和斜胶带启动后操作台上相对应表示搅拌机和斜胶带启动小灯会显亮，搅拌机和斜胶带启动按钮会显亮，上位机生产管理系统中表示搅拌机和斜胶带图案会动作，操作台上搅拌机和斜胶带相对应电流表会稳定在必须范围内。

第十四步视察安装在限制室里电接点压力表，压力表指针必需在0.4MPa以上时才能起先生产。

第十五步再次检查上位机生产管理系统配方和任务单是否正确，确认无误前方可进入下一步。

第十六步扳动操作台“手动/调整/自动”三位选择开关”，拨到“手动”上。

第十七步依次按动操作台上“砂石秤加料”、“水泥秤加料”、“粉煤灰秤加料”、“水秤加料”、“液外秤加料”按钮。

此时起先遵照从前在上位机生产管理系统中设置好配方进展计量称重（留意：

此处依据实际配比加料，假如配比中没有粉煤灰，那么不用按动“粉煤灰秤加料”按钮，其余雷同）。

按动各按钮后在操作台上相对应“加料”灯会依次显亮，在上位机生产管理系统中各仓对应图案会动作，各秤相对应操作台上CB920X表数值会发生改变。

各秤加料完成后，各“加料”灯会依次熄灭，各“有料”灯会依次显亮。

此时在操作台CB920X仪表上会显示跟上位机生产管理系统“质检中心”中一样重量〔在允许误差内〕。

<留意：

砂石秤加料过程中假设加料过慢或干脆不加料〔可通过看操作台砂石秤CB920X仪表数值改变，假设不改变或改变很慢那么需帮助加料〕，可按动操作台上砂仓振机帮助加料；水泥秤和粉煤灰秤加料过程中假设加料过慢或干脆不加料〔同砂石秤一样视察相对应CB920X仪表〕，可按动操作台上水泥仓环吹和粉煤灰仓环吹帮助加料>

第十八步视察操作台上各秤相对应“有料”灯，待各“有料”灯显亮以后，依次按动“砂石秤投料”、“液外秤投料”按钮。

此时把砂石秤上砂石通过斜胶带运输到中间斗，把液外秤中液体外加剂参加水秤中。

按动两按钮后在操作台上相对应“投料”灯会显亮，操作台上相对应CB920X仪表会改变，上位机生产管理系统中相对应图案会动作。

砂石秤投料完成后，砂石秤“有料”灯会熄灭，“投料”灯会熄灭，中间斗“有料”灯会显亮，砂石秤CB920X计量仪表会变为零；液外秤投料完成后，液外秤“有料”灯会熄灭，“投料”灯会熄灭。

<留意：

砂石秤投料过程中假设投料过慢或干脆不投料（视察砂石秤CB920X仪表数值改变），可按动操作台上砂石秤振机按钮帮助投料>

第十九步此时操作台上“中间斗有料灯”、“水泥秤有料灯”、“粉煤灰秤有料灯”、“水秤有料灯”显亮。

其中中间斗中装是砂石，水秤中装是水和液体外加剂混合物。

这时遵照正确投料依次依次按下各“投料”按钮，把各秤上物料投入搅拌机中进展搅拌。

按动“投料”按钮后，各秤对应“投料”灯会显亮，搅拌机“有料”灯会显亮，上位机生产管理系统各秤对应图案会动作。

投料完成后，操作台上各秤“有料”灯、“投料”灯会熄灭。

其次十步看操作台上搅拌机电流大小，在各物料刚投入搅拌机时电流会有较大摇摆，经过一段时间搅拌，电流会趋于平稳。

当搅拌机电流在一个很小范围内摇摆时，就说明搅拌机里物料已经根本搅拌匀称，可以排料。

其次十一步在搅拌机里物料搅拌匀称后，扳动操作台上“关闭/开启”两位选择开关，拨到“开启”，翻开搅拌机排料门排料。

翻开搅拌机排料门后，会先在排料门中位停留几秒钟，再自动切换到全开排料。

通过装在排料口摄像机可以清晰地看到排料门排料状况，当确定搅拌机里物料排完以后，把“关闭/开启”选择开关拨到“关闭”关上搅拌机排料门。

当把操作台上“关闭/开启”选择开关拨到“开启”状态时，操作台上排料门三个状态信号灯会先由“关闭”显亮到“中位”显亮，在“中位”显亮几秒钟后，再自动切换到“翻开”显亮（“翻开”显亮时同时搅拌机“有料”灯熄灭）。

当把操作台上“关闭/开启”选择开关拨到“关闭”状态时，操作台上排料门三个状态信号灯会由“翻开”显亮到“中位”显亮，再到“关闭”显亮。

其次十二步到上一步为止已经打完一盘混凝土。

依据实际须要方量，再依上面步骤生产直至一车混凝土生产完毕。

当一车打完后，按动操作台上“车满铃”按钮，响铃通知司机这车混凝土已经完成〔车满铃响后，在上位机生产管理系统“质检中心”中记录刚刚所生产几盘混凝土实际原材料称重记录会消逝，存档到上位机中，可通过点击上位机生产管理系统界面“查询”查看刚刚生产混凝土所用原材料实际数量〕。

Ⅱ、在自动方式下请按以下步骤进展操作：

第一步检查配电柜电源三相电压是否正常，扳动配电柜外壳上万能转向开关，看AB、BC、CA相电压是否相等，正常应当在380V左右。

其次步翻开配电柜，闭合配电柜内生产必需用到各工作电机和工作电源断路器。

如有不明，请电工协作操作手操作。

第三步翻开空气压缩机。

空气压缩机断路器在配电柜内，启动开关在空气压缩机上，请先合上配电柜内空气压缩机断路器，再到空气压缩机房翻开启动开关启动空气压缩机。

〔留意，不生产时关闭空气压缩机应先到空气压缩机房关上启动开关，再断开配电柜内空气压缩机断路器〕

第四步翻开操作台电源开关，翻开电脑启动上位机生产管理系统〔启动电脑进入WINDOWS操作系统后，用鼠标双击屏幕桌面上写有“生产管理系统”图标，翻开“系统登陆”框后