蔚蓝海岸二期东区3538#栋地下室施工方案.docx

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蔚蓝海岸二期东区3538#栋地下室施工方案

地下室施工方案

一、工程概况：

卓越•蔚蓝海岸二期东区35-38#栋位于含光路岳麓区政府对面。

由长沙市卓越置业发展有限公司投资兴建。

本工程地下室为人防地下室,平面尺寸长115.5m,宽67.3m。

占地面积7773.15m2。

在6轴和12轴附近设有一条1000mm宽南北贯通的后浇带。

基础为人工挖孔桩基础。

底板厚400mm。

承台高0.9m～1.5m。

剪力墙厚250mm。

地下室排水采用由西向东结构找坡,最低处为-8.5m,最高处为-6.5m。

底板防水采用防水砂浆。

地下室外墙采用涂膜防水。

顶板为反梁结构,板面标高室内为±0,室外为-0.2m。

采用卷材防水。

工程特点：

施工现场场地狭小,施工过程中可利用的场地较少,文明施工要求高。

建筑耐火等级为一级,抗震设防烈度为六度,抗震等级为三级,人防等级为六级。

屋面防水等级为二级,地下室防水等级为一级。

工程主要材料：

1、钢材：

钢筋Ⅰ级钢（HPB235级）、Ⅱ级钢（HPB335级）、Ⅲ级钢（HPB400级）；锚固及搭接长度见结施03G101-1；

二、材料、设备供用计划

1、材料：

由经营部门做好施工图预算及分部工程工料分析；技术部门按图提供规格单,材料部门按进度计划提出主要构配件和材料统计计划,提出定货数量规格和需用日期。

材料均由项目部根据施工进度及用量大小自行分批购置,以获取优惠价格并减少转运费用。

2、机械设备：

HBT60混凝土输送泵2台保证混凝土的水平与垂直供应,振捣机械采用环保低噪型插入式振动器10台,平板振动器3台。

材料垂直运输采用QTZ5613塔吊两台,QTZ5015塔吊一台。

塔吊工作范围可覆盖本工程。

钢筋加工车间布置1台UN-100对焊机,2台GW40钢筋弯曲机,2台GQ40-2截断机,2台2-8冷拉调直机,竖向钢筋焊接采用电渣压力焊,配备2台BX-500电渣压力焊机,BX3-300交流电焊机6台。

木工机械配备电锯3台,MB540平刨机2台,MB104压刨机2台。

配备手电钻10台。

测量器具选用电子经纬仪2台,S3水准仪3台,选用经校验的50m钢卷尺5条,5m卷尺20条,5m塔尺5根。

现场按要求设置试验室和混凝土试件标准养护室。

三、施工程序：

施工程序按先地下后地上的程序进行。

安装预埋穿插进行。

施工流程为：

土方机械开挖地梁、承台、人工修整→100厚C15混凝土垫层→砌地梁、承台砖胎模（240mm厚）→底板垫层防水层施工安放人工挖孔桩桩帽钢筋笼→底板结构施工→负二层墙柱结构施工→负一层梁板施工→负一层墙柱结构施工→±0.000梁板施工拆模→地下室外墙防水施工→土方回填。

四、各工序施工工艺：

1、土方开挖：

本工程采用小挖机进行地梁、承台土方开挖,由于场地狭小,土方均外运。

其施工顺序依次为：

测量放线排降水机械开挖整平余土外运。

1

测量放线：

根据甲方、监理、两方共同交验的定位轴线及标高用经纬仪和水准仪引测出地梁、承台的控制轴线和标高。

再根据图纸、砖胎模厚度和放坡系数放撒出地梁、承台的开挖边线。

2

降排水：

采用5台Φ50泥浆泵将地下水及管桩内积水抽出。

3机械开挖：

平整场地面开挖承台及地梁余土采用自卸外运。

2、模板工程：

1施工及验收标准：

严格执行《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002第二章规定。

在模板工程施工前,要进行专项的模板支撑设计、编制施工方案,并经公司生产部批准。

设计不仅要有计算书而且还要有细部构造的大样图,对材料规格尺寸、接头方法、间距及剪刀撑设置等均应详细注明。

方案应包括模板的制作、安装及拆除等施工程序、方法及安全措施。

2材料：

（1）支撑体系：

采用国家标准ф48×3.5mm厚普碳钢管,60×80木枋,铸铁直角、旋转、对接扣件,铸铁底座,镀锌蝴蝶扣等。

（2）模板材料：

模板采用17厚920×1840竹胶合板,地梁及承台采用MU10粘土砖M5水泥砂浆砌砖胎模（外抹10厚1∶2水泥砂浆）。

③模板支设：

支撑体系采用符合国家有关标准的普碳钢管架,模板支设方式如下：

（1）地梁

本工程采用人工挖孔桩基础,根据地梁截面。

采用240mm厚砖胎模。

构造如下图：

（2）梁板

本工程地下室梁截面最大有250×1200,板厚为250mm。

采用满堂架散拼散拆进行。

并根据设计规定梁跨度大于4m时,其模板按跨度的2‰起拱,起拱时按先主梁后次梁的顺序进行。

立杆间距根据梁板荷载特点,支模体系按600×600立杆：

a.扫地杆：

离地100～150mm,纵横满设。

b.大横杆：

步高1750mm,纵横满设。

c.梁下承力小横杆：

紧靠立杆设置,且沿梁纵向每两根立杆之间增设一根,承力小横杆下须加设附扣。

d.荷载验算详见模板工程施工方案。

螺杆设置：

梁对拉螺杆每端时蝴蝶扣和螺母各不少于2个。

a.h≤500时,不设穿梁对拉螺杆；

b.500＜h≤800时,沿梁高中部设一道φ12对拉螺杆,水平方向间距600mm；

c.800＜h≤1200时,沿梁高设两道φ12对拉螺杆,水平方向间距600mm。

斜向支撑：

在梁两侧每三根立杆设一道斜向支撑,其中部与其他杆件相交处均用旋转扣件联结。

板下纵横向每五根立杆设一道剪刀撑,剪刀撑角度以45°～60°为宜。

（3）剪力墙、暗柱、电梯井

墙厚≥350时,采用φ12圆钢螺杆纵横间距@400×400,木枋间距@200；

墙厚＜350时,采用φ12圆钢螺杆纵横间距@600×600,木枋间距@200。

对于外围及水池防渗墙体,圆钢螺杆中部加焊-50×50×5止水片,并在螺杆两端焊50mm长φ6短钢筋头用以控制墙厚；内墙及电梯井筒由穿心小竹管控制墙厚。

模板支设和修补螺杆孔做法如下图：

梁、板支模图

对于电梯井、管道井筒子模的安装,在浇捣下层墙体时,事先预埋内径φ60～80竹筒作为上层筒子支模架承托孔。

外墙支模时,先竖外模并临时定位,待钢筋绑扎、预留预埋工作完毕,再穿螺杆竖内侧模板,与内侧满堂支模架联结定位。

筒子模支模时,则先支好内筒模,其它各项插入工序完成后再立外模,并最终校正定位。

墙体井道四壁墙应保持垂直,井道净尺寸误差按铅垂线所示尺寸,在-0+25mm以内,剪力墙按铅垂线-0+13mm以内。

其余尺寸误差均须在±25mm以内。

剪力墙、电梯井支模如附图所示。

④模板拆除

（1）墙柱模：

拆模时混凝土强度不得低于1MPa,且混凝土浇筑后三天内不得拆模,墙体要求带模养护。

24小时内不得拆模。

（2）梁板底模：

在混凝土强度能达到设计的混凝土强度标准值的75%后即可拆除,悬挑构件及跨度大于8m的梁板在达到100%后方可拆除。

现场多留设一组试块与板同条件养护,具体拆模时间以现场试块强度为准。

⑤搭设要求：

立杆接长必须采用对接扣件连接。

斜撑与立杆和大横杆的连接应用旋转扣件,斜撑的纵向接长采用旋转扣件。

钢管接驳长度不得小于1000mm,接驳用扣件不得少于2个,严禁采用铰接接力杆。

接头位置要错开,且须设置在不同的网格内。

杆件搭设要求横平竖直,平整通顺、连接牢固、受荷安全、有安全操作空间。

竖杆下部采用定型钢支座垫牢,斜撑下部用木楔塞紧。

所有主受力结点处加设保险扣件加固。

支模架搭设标高控制要求严格,所有立杆要求在搭设前做好标高标识。

项目部技术人员和质检员在支模架搭设完毕以后应参照所提要求和有关规范组织进行详细的检查。

3、钢筋工程：

钢筋工程施工及验收严格按照现行《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002第三章执行。

3.1原材料采用:

原材料进场均要在会同监理工程师共同取样检验合格后方可用于工程中,并将检验资料存档。

本工程采用钢筋等级：

I级：

强度标准值fyk=235N/mm2

II级：

强度标准值fyk=335N/mm2

III级：

强度标准值fyk=400N/mm2

3.2钢筋配料:

由项目部工程科内业技术人员配料、签发加工单。

配料工作必须严格按照施工图及有关规范要求,并结合工程的实际特点进行。

3.3钢筋堆放加工场地:

钢筋原材料堆场就近堆放在东北角及北向场地中,此处兼作弯曲加工场地,就近布置钢筋加工车间进行焊接、调直作业。

原材料须挂牌对已检验合格材料和未检验材料进行区别,半成品应进行标志堆放,对每种规格的半成品应绑扎标志牌,对其规格、绑扎部位进行说明,并成捆堆放。

3.4钢筋运输:

钢筋进场卸料及半成品转运均主要采用塔吊协同作业,并考虑人力辅助。

塔吊吊运钢筋时严禁钢丝绳与场内架空高压线接触。

3.5钢筋绑扎工程：

由于本工程地下室钢筋用量较大,其加工和绑扎都具有相当的难度,为控制钢筋绑扎质量,严格控制好胎膜位置。

地梁采用先搭设钢架管支撑架,在梁钢筋绑扎好后再放入地梁中。

支架示意图如下：

钢筋加工集中在工地现场的钢筋加工车间,钢筋加工好后,全部按图纸摆放绑扎在支撑架上,先绑扎梁钢筋,梁筋放入地梁中后,再绑扎板底筋。

地下室外墙钢筋一次性邦扎到顶板面标高,为保证邦扎后墙板钢筋网的稳定性,邦扎前先在墙板外侧沿墙板搭设一道双排落地架,将钢筋网固定在架体上。

混凝土保护层厚度采用与该部位同标号混凝土强度的素混凝土垫块控制。

基础梁及地下室底板：

下部钢筋40；上部钢筋40。

地下室外墙：

外侧50；内侧25。

梁：

30,且不应小于纵筋直径。

楼板,楼梯板和其他混凝土墙：

25；

暗柱：

25。

梁、板中预埋管的混凝土保护层厚度应≥30。

（1）钢筋采用现场加工,人工绑扎；钢筋在车间接长采用闪光对焊,钢筋绑扎中以绑扎接头和闪光对焊作为水平钢筋的主要连接方式,绑扎接头的钢筋搭接长度必须满足结构总说明的要求,闪光对焊应按规范要求分批抽取试件送检。

（2）板筋周边和墙、柱处满扎,中间采用梅花型绑扎,板底筋用35mm厚高标号砂浆垫块@500布置。

（3）为保护钢筋面筋不被踩坏,板面筋用Φ14钢筋马凳,高度按板厚减去保护层和板底、面筋直径计算,间距小于1m布置。

在面筋上纵向铺设竹架板,解决施工人员行走。

4、混凝土工程

混凝土工程施工及验收严格按照现行《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002第四章执行。

4.1混凝土的拌制及运输：

本工程采用商品砼,用HBT80砼输送泵输送。

砼浇筑要点：

（1）插入式振动器作墙、梁、板混凝土主振捣器,平板式振动器作板面混凝土振捣；使用插入式振动器要快插、慢拔,插点均匀、逐点移动、按序进行,移动间距不大于作用半径1.5倍；

（2）浇筑混凝土要连续进行,如必须间歇应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完,超过3小时按施工缝处理。

底板浇筑时砼管道布置沿地下室长度方向从中间布置。

浇筑方向由东向西。

南北方向对称浇筑,每次浇筑宽度不超过3m。

墙板、柱子砼分层浇筑。

顶板砼先浇至板面标高,待反梁装好模后再进行反梁砼浇筑。

砼接合面按施工缝进行处理,凿毛并清洗干净。

4.2泵送混凝土施工方法：

混凝土泵送施工要点：

a.地泵操作人员必须培训,经考试取得合格证后方可上岗。

b.泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好,其间隙保持在允许范围内,使水泥浆的回流降低到最低限度。

c.泵送前,先开机送水湿润整个管道,而后送入水泥砂浆,使输送管壁处于充分滑润状态,再开始泵送混凝土。

d.泵送开始时,注意观察混凝土的液压表和各部位的工作状态。

一般在泵的出口处,最易发生堵塞现象。

e.混凝土要保持连续供应,以确保连续进行,防止停歇。

f.泵送结束后,及时进行管道清洗。

4.3养护方法和养护制度：

养护方法：

各构件采用专人喷水养护,水采用城市自来水。

4.4施工应急方案:

为避免在混凝土浇筑期间因停电和机械设备运转不良等原因影响生产,特采取如下应急方案：

4.4.1在浇筑混凝土的前夕,必须与建设方和电力部门及气象部门事前保持联系,及时掌握有关信息,确保供电。

4.4.2在混凝土浇筑过程中,项目部主要负责人、现场技术人员、机电工、公司设备租赁公司、商品混凝土公