打井水泵电缆线.docx

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打井水泵电缆线

新打机井工程

1机井工程施工方法施工准备

安装钻机时与高空线路、地埋电力线、构筑物、管道高层建筑等，

保持一定的距离。

钻机及附属配套设备的安装，必须坚实牢靠，便于操作，钢丝绳与活套的轴线保持一致，在钻井过程中不得位移。

做到路通、水通、电通〔或备好机械动力设备〕施工场地平整。

施工所需料物必须按设计要求在开钻前准备好，并及时运到井

场。

物探

按照设计文件资料，结合现场地形、地貌，在走访当地群众的根底上，使用探测仪进行探测，并进行整理分析。

2、造孔

确保孔位正确，井孔轴线满足设计偏差要求，在钻进过程中也要

注意检查成孔质量。

根据土层或岩层的情况和井孔的开孔尺度确定安装护孔管的口

径、深度，护孔管的内径比井的开孔钻头大50-100mm，其下入深度

应在不透水层或用粘土球填好夯实，保证护孔管的稳定。

3、成孔

（1〕原材料、半成品质量控制

原材料质量从采购、堆放、保管和使用等方面采取措施控制其质

量。

按工程需要和设计标准确定采购的地点、数量和型号，所采购材

料必须符合实际需要和国家标准要求，在正规厂家定制满足工程使用

要求的井管，要附有产品合格证。

原材料堆放分开单独成型，防止混用，亲派专人管理。

原材料使

用前重新检查质量，防止过期失效，特别是预制砼管使用前必须检查出厂日期、强度等级是否到达设计要求。

（2〕设备管理

施工中，钢丝绳、井管等工具每次使用前要全面检查，发现断股

打滑等立即替换，不得草率行事。

做好应急措施的制订备足抢险设备，确保井管万无一失。

（3〕施工人员管理

施工前，组织有关人员学习井管安装规程及技术要求，制定出切

实可行的施工方案，并针对技术要求和施工方案，制定控制措施，安

排有经验和精明强干的工程技术人员进行作业，做到有备而来，有的放失。

（4〕施工方法

钻孔前要平整夯实场地，准备好水源并在开钻前下入2m高钢制

护筒，钻孔过程要严格按?

机井技术标准?

等标准、规和办理。

钻孔结束后，用直眼钻头疏孔，疏孔要一次到井底。

使井孔圆直，上下畅通，要求倾斜度不超过°。

疏孔结束后，应进行冲洗，用泥浆冲洗液逐渐稀释，以冲掉井壁上的厚泥皮。

根据设计要求分别采用砼井管钢丝绳托盘下管法，此法所需设备有起重机、托盘、梢钉、绞车、钢丝绳等，操作方法如下：

下管时，先将四根吊重用的钢丝绳分别从托盘的四个穿孔插入，

使四个绳套重叠对准托盘的梢孔，将梢钉外表涂上黄油，插入梢钉孔，把梢好兜底绳的托盘放于先安置在井口的垫板上，再开始安装井管。

安装井管

井管在下管前要对井孔、井壁管、沉砂管、滤水管等规格、质量进行严格把关，其标准按SL/T154-95?

混凝土与钢筋混凝土井管标准?

执行。

混凝土井管接头采用粘接，粘接时先在两节井管搭接处涂一层

沥青粘接。

井管外壁接缝处用涂有沥青的油毡包一周，搭接长度不小

于300mm，井管外壁用6根竹片竖向裹住，然后用镀锌铁丝捆扎牢固。

井管底座应平整，与沉砂管接触处涂一层沥青，并用涂有沥青的油毡包二层。

下管时采用悬吊式下管法，用钢丝绳穿住并吊起井底盘，将井管吊起，徐徐落下，使底盘与井管端正连接在一起，然后再吊起第二节井管与第一节管绑扎连接好，如此反复直至井管旗完安装完毕，抽出钢丝绳。

按照钻孔的地层资料把井管组合、排列、按顺序编号，根据管材强度、下置深度和起重机能力进行。

井管的连接必须做到对正接直，封闭严密。

使用托盘下管时，先在托盘上沿涂沥青，使井管下插入托盘的插口，接口处缠上3-4圈塑料薄膜，用6-8根竹蔑均匀围在接头处，再用8号铅丝于接口上下各绑3-5道，使井管与托盘连接牢固。

起吊托盘和沉淀管，等兜底绳吃力后，将垫板撤掉，再徐徐下降，托盘下到井底，井管安装完毕，校正无误后，将管身固定，不使摇摆。

然后拔出兜底绳，即可回填滤料。

下管时四根绳的下降速度必须一致，防止井管倾斜，井管在井孔内应注意防止倾斜，每个接送必须接好，

操作起重机的人员，下管时双手不得离开刹把，杜绝事故发生。

下管时，要防止不符合取水要求的地下水流入井内污染井水。

4、填砾

回填滤料时，滤料按规格滤料1～，并清洗干净。

投放滤

料前检查井管是否对中，并固定牢固，井内泥浆比重控制在

1.05左

右。

滤料在井管周围缓慢均匀投放，以免冲击井管，使管子产生偏移。

填料必须一次填完，以免大小颗粒发生离析现象。

管外封闭与回填料

同时进行，按设计要求在井管周围均匀投放粘土进行封闭。

（1〕填砾要严格遵守技术及平安操作规程，保证填砾质量，使管井的出水量、供水质量、使用寿命均能满足要求。

（2〕填入方法

根据地质构造特点采用快速填砾法，开始填砾不要太快，要连续

均匀，至井中有水反出后再加快填砾速度。

5、井外口封闭

（1〕封闭前按照井的柱状图将井管外封所需的粘土的规格、数量等计算妥当，并准备一定的余量。

（2〕井口一般采用粘土封闭，封闭前先将大块粘土捣碎，再填入井口并夯实，特殊情况下采用砼封闭。

6、洗井

井管安装好后，及时进行管井中泥土、细砂、泥浆等的全部清洗

工作，以保证管井到达正常出水量。

采用空压机供气配合大功率潜水

泵抽排的方式洗井，机动灵活，洗井效果十分理想，连续作业时，要

认真观察并做好相应记录，如发现翻砂严重、出水量变化明显等异常

现象，应分析原因，科学判断，采取相应的补救措施，防止意外事件

发生

1.2施工要求

（1〕钻机及附属设备的安装。

必须做到根底坚实，平稳，便于操作；盘旋钻转盘要水平，天车、转盘及井孔中心必须在一条铅直线上；泥浆循环系统的泥浆池和沉沙池的容积必须满足施工要求。

（2〕钻机施工。

在钻机过程中，应及时采样并做好地层编录工作；停钻期间，应将钻具提至平安孔段位置并定时循环或搅动孔内泥浆，泥浆漏失必须随时补充。

并注意以下操作事项：

1〕给进均匀，给压稳定；

2〕钻井深度不超过25mm时，必须轻压慢钻小泵量钻进，并用

绳索抽拉水龙带，保持主动钻杆的铅直；

3〕钻进中，必须随时检查孔斜情况；

4〕回转钻进，。

每钻完一根钻杆，应进行划孔，必须到达钻具提

防顺通无阻，并应停钻冲孔5-10分钟。

5〕泥浆排量和压力缺乏时，应停泵检查和修理。

6〕停泵1天，钻杆至少提出1-3根，并应随时转动下余钻具。

当时间较长时，那么应全部提出；

7〕下井管时，应对井孔、井管和下管设备进行周密细致的检查。

井孔应圆整、垂直，倾斜度不超过1.5度；井孔深度符合设计要求，其偏差不超过20cm。

（3〕冲洗介质的选用。

应根据水文地质条件和施工情况等因素合理选用，一般在粘土或稳定地层，采用清水：

在松散、破碎地层，采用泥浆：

在严重漏失地层或缺水地层，采用空气钻进。

（4〕井管护壁。

松散层钻进时，应根据钻进机具和地层岩性采取水压护壁或泥浆护壁，基岩顶部的松散覆盖层和破碎层，宜选用套管护壁。

采用水压护壁时，孔内一般应有3m以上的水头压力；采用泥浆护壁时，孔内泥浆面距地面应不小于。

（5〕井管安装。

应根据地层岩性和井身选用机井的井管材料。

本工程设计机井井管为混凝土管。

井管安装的方法有：

悬吊下管法、

托盘下管法和多级下管法。

井管的连接必须做到对正接直、封闭严密，接头处的强度应满足下管平安和成井质量的要求。

井管底部一般应坐落在坚实的根底上，假设下部孔段废弃不用时，必须用卵石或碎石填实。

井管安装后应进行填砾和管外封井，然后进行洗井和试验抽水。

（6〕滤水结构。

其设计满足以下要求:

有足够的强度，足够的进水面积、有效防止涌砂、防止填塞和防腐。

（7〕洗井及抽水试验。

洗井必须及时进行。

洗井方法应根据含

水层特性、管井结构及管井强度等因素选用，并宜采用两种或两种以上洗井方法联合进行。

松散层等井管强度允许时，宜选用活塞与压缩空气联合洗井。

泥浆护壁的管井，当井壁泥皮不易排除时，宜选用化学洗井与其

他洗井方法联合进行。

潜水泵安装

潜水泵检测-潜水泵的安装-调试-验收

根据设计水头计算扬程需32m，应选用200QJ32-32/2型水泵55

台〔包括老井的设备配套〕。

每眼机井配设水泵1台。

利用老井17眼，

每眼配设水泵1台，水泵配套扬水管不少于泵额定扬程的

电缆长度应与水泵控制箱想配套。

每台水泵控制箱1个。

1潜水泵安装

75%，防水

1〕水泵的安装要点

水泵的安装位置应满足允许吸上真空高度的要求，根底必须水

平、稳固，保证动力机械的旋转方向与水泵的旋转方向一致。

水泵和

动力机采用轴连接时，要保证轴心在同一直线上，以防机组运行时产

生振动及轴承单面磨损；假设采用胶带传送，那么应使轴心相互平行，胶

带轮对正。

假设同一机房内有多台机组于机组之间，机组与墙壁之间都

应有800mm以上的距离。

水泵吸水管必须密封良好，且尽量减少弯

头和闸阀，加注饮水时应排尽空气，运行时管内不应积聚空气，要求

吸水管微呈上斜与水泵进水口联接，进水口应有一定的淹没深度。

水

泵根底上的预留孔，应根据水泵的尺寸浇注。

本工程中机泵整体到货，下面分别描述泵的就位安装、解体清洗、检查测量、组装、试运转等工作。

施工准备

熟悉图纸，编写施工技术措施，对施工人员进行技术交底。

做好施工机具、量具、手段用料及消耗材料的准备工作。

根底验收。

设备到货验收。

核对地脚螺栓尺寸，与土建根底尺寸复核。

水泵的就位安装

施工现场具备条件后，查明泵的安装方位和标高，并处理垫铁位置，然后进行泵的安装。

在根底上放置临时垫铁组，将泵吊装就位。

利用垫铁组，调整泵的标高和水平，泵的标高和水平以出口法兰为准。

水平排列的泵，拉一条粉线，控制泵的排列，使其在一条直线上，相邻两台泵的两端间距应一致。

进行地脚螺栓孔的灌浆。

一次灌浆到达强度后，重新布置垫铁，进行泵的二次找正、找平。

合格后，拧紧地脚螺栓，监视泵的水平，不应有变化。

点焊垫铁组。

在找正后的二十四小时内，进行二次灌浆、抹面。

联轴器的对中以泵为基准，通过找正卡具进行测量，调整电机的位置，使两轴对中符合要求。

泵的管线安装应以使泵不受外力为原那么,固定焊口尽量远离泵，管线安装完做最终连接时应在联轴器上打表监视。

水泵的解体检查

泵的拆卸应遵循先拆附属件，再拆主体件，先外后内的原那么。

拆卸时在主要零件的非工作外表上打上记号，以便检修后能正确装配。

在拆卸的过程中，随时测量泵的原始装配间隙，并做好记录。

拆卸下来的零部件应整齐地摆放在干净地方。

泵的清洗剂采用煤油,泵的零部件、随机管道及泵体内部均需清洗干净,清洗完毕后,用白布擦净,暂不安装的零部件用干净的塑料布盖

好。

泵的零部件清洗的同时，检查零部件的外观是否有严重的锈蚀、

裂纹、麻坑等缺陷，并进行如下工程的测量：

轴的弯曲度；

轴的径向跳动；

转子的径向跳动和端面瓢偏度；

密封环间隙；

轴颈的椭园度和锥度。

阀门安装启闭机安装

1、阀门安装前，应按设计文件要求核对其型号、规格、材质，

并进行外观检查和压力实验。

不合格的不得使用。

2、阀门应在关闭状态下进行安装。

1）应根据介质流向确定阀门安装方向。

2）水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可朝下

或侧面安装。

升降式止回阀、减压阀、调节阀必须按规定安装在水平

管或立管上。

3〕阀门和法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在

垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地

方。

4〕阀门与管道组对时，严禁用锤或其他工具敲击其密封里或阀

件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封里。

5）阀门的操作机构和传动装置应动作灵活，指示正确，无卡涩现

象。

6〕阀门的安装高度和位置应便于检修，高度一般为，当阀